Obrada silicij praha odnosi se na proces drobljenja silicij bloka (25-80 mm) taljenog posebnim postupkom za proizvodnju određene veličine čestica (obično 80-400 μm).Trenutno, oprema za obradu silicij praha u tvornici silicij praha uglavnom uključuje silicijski vertikalni mlin s valjcima i rotacijski mlin za mljevenje silicija.Ovaj članak predstavlja usporedbu između silicijski vertikalni mlin s valjcima i rotacijski mlin za mljevenje silicija u tvornici silicij praha.

1、 Usporedba proizvodnog kapaciteta izmeđusilicijski vertikalni mlin s valjcima i rotacijski udarni mlin za mljevenje silicija u tvornici silicij praha: 5t/hsilicijski vertikalni mlin s valjcimapoduzeća može premašiti projektirani kapacitet za oko 5% ispod projektiranog i kalibriranog proizvodnog kapaciteta.Pogotovo kada je prosječna veličina čestica>130um, proizvodni kapacitet može biti veći.φ880, teoretski, ima proizvodni kapacitet od 1,5t/h.Međutim, zbog specifičnosti silikonskog bloka, istrošenost glave rezača, životni vijek i drugi kvarovi prijenosne opreme utjecat će na stvarni proizvodni kapacitet i vrijeme pokretanja rotacijskog mljevenja silicija.

2、Usporedba sadržaja finog praha silicija izmeđusilicijski vertikalni mlin s valjcima i rotacijski mlin za mljevenje silicija u pogonu za silicijski prah: pod normalnim radomsilicijski vertikalni mlin s valjcima sustavu, sadržaj finog praha silicija može se kontrolirati na oko 3%.Udio finog praha silicija može se kontrolirati ispod 8% pod uvjetom dugog vremena proizvodnje i ozbiljnog trošenja valjka za mljevenje (visoka ili niska stopa finog praha izravno je povezana s kontrolom rada);Prema udarnom okretanju tvornice φ Podaci o proizvodnji modela 600 su 10%~15% za 325 mreža i više.Ranije se smatralo da se ova vrijednost može premašiti u stvarnom proizvodnom procesu rotacijskog mljevenja silicija.

3、Usporedba dizajna procesa izmeđusilicijvertikalni mlin s valjcimai rotacijski sustav mljevenja silicija za mljevenje opreme za postrojenja za silicij prah: sustav proizvodnje silicija prahasilicijvertikalni mlin s valjcima usvaja proizvodnju negativnog tlaka, volumen zraka se reciklira, kontinuitet je dobar, a dizajn sustava je razuman.Kroz gotovo 10 godina stvarne uporabe, domaći proizvođači su kontinuirano poboljšavali tehnologiju obrade silicij praha sustava, što je poboljšalo rad i automatizacijuvertikalni mlin s valjcima, i učinio podešavanje jednostavnijim i pouzdanijim.Budući da se sustav za obradu silicij praha rotacijskog mlina za mljevenje silicija transportira pod pozitivnim tlakom, brtvljenje sustava nije dobro, curenje silicijske prašine je veliko, a kontinuitet je loš, pa ga je potrebno poboljšati.Osim toga, ukupni dizajn je relativno malen, sa slabim kapacitetom međuspremnika, koji ne može zadovoljiti zahtjeve velike proizvodnje silicij praha.Ukupni dizajn sustava za obradu silicij praha za rotacijsko mljevenje silicija je relativno jednostavan i grub, a neke mjere za uklanjanje prašine nisu savršene, što mogu koristiti samo neka relativno mala poduzeća za obradu silicija u prahu.

4、Usporedba učinkovitosti sigurnosti i zaštite okoliša izmeđusilicijski vertikalni mlin s valjcimai rotacijski mlin za mljevenje silicija u postrojenju silicij praha: cjelokupni dizajn sustava za obradu silicij prahasilicijvertikalni mlin s valjcimaje relativno razuman, a usvojena je tehnologija odvajanja veličine čestica praha silicija zrakom.U procesu odvajanja zraka silicijevog praha, izlazni cjevovod vertikalnog mlina s valjcima, ciklonskog separatora, vrećastog filtra itd. radi pod negativnim tlakom, tako da je stopa istjecanja silicijevog praha vrlo mala, a koncentracija prašine u postrojenju uređaj za obradu praha silicija je vrlo nizak, nema fenomena letenja silicijske prašine, što u osnovi eliminira mogućnost eksplozije prašine u prostoru silicijske prašine.Uslijed usvajanja tehnologije odvajanja vjetra, sadržaj finog silicijevog dima (aerosola) u sustavu za proizvodnju silicij dioksida može se uvelike smanjiti, au isto vrijeme može spriječiti stvaranje lokalnih taloga silicij dioksida u opremi i eliminirati mogućnost eksplozije prašine u sustavu za obradu pare silicijevog dioksida.Sustav odvajanja zraka silicijskog vertikalnog mlina s valjcima je kružni krug.Dušik s povratnim pulsiranjem vrećastog uređaja za uklanjanje prašine koristi se za dopunjavanje dušika u cjevovod za mljevenje.Sustav mljevenja može ostvariti rad zaštite od dušika uz malu potrošnju dušika.Zbog malog i relativno jednostavnog dizajna sustava za proizvodnju silicijskog praha rotacijskog mljevenja silicija, odvajanje zraka se ne koristi, što dovodi do ozbiljnog curenja prašine silicij praha.Koncentracija prašine na mjestu proizvodnje silicij dioksida je relativno visoka, što lako uzrokuje pneumokoniozu među zaposlenicima.Budući da se zatvoreni sustav brtvljenja dušika ne može formirati u sustavu za proizvodnju silicij praha rotacijskog mlina za mljevenje silicija, lako je dovesti do nakupljanja prašine silicija u prahu u sustavu, što čini sadržaj silicijske prašine (aerosola) u rotacijski udarni mlin za mljevenje silicija ili na drugim mjestima višim, a vrlo je lako doći do eksplozije silicij praha kada je energija izvora paljenja visoka.

5、Usporedba potrošnje energije i potrošnje rezervnih dijelova izmeđusilicijvertikalni mlin s valjcima i rotacijski mlin za mljevenje silicija u postrojenju silicij praha:silicijvertikalni mlin s valjcima (izračunato prema 1,5 wt/a): industrijska snaga 80 kw.h/t, industrijska voda 0,2 m/t, dušik 9,0 Nm3-23,0 Nm/t, cijena rezervnih dijelova: oko 800 000 juana, prosječna cijena rezervnih dijelova po toni 50-60 juana/t.rotacijski udarni mlin za mljevenje silicija（φ660): Industrijska snaga se procjenjuje na 75~100kw.h/t, cirkulirajuća voda je oko 4m/t, dušik je oko 126 Nm/t, a ukupna potrošnja rezne glave je oko 70t/a.

6、Usporedba održavanja silicijski vertikalni mlin s valjcima i rotacijski udarni mlin za mljevenje silicija u tvornici silicij praha: silicijski vertikalni mlin s valjcima generalno se remontuje jednom mjesečno u trajanju od 2 radna dana, a ukupno 8-12 remontnih dana.Ciklus zamjene rezne glave i linijske ploče rotacijskim silicijskim mljevenjem je <24h.Kada je kvaliteta glave rezača i obložne ploče loša, može se koristiti samo 3 h ~ 4 h i potrebno ju je jednom zamijeniti.Procjenjuje se da je za svaki remont potrebno 0,5 radnih dana, a ukupni radni dan remonta je oko 2 radna dana, što ne samo da povećava troškove rada, već i odgađa napredak proizvodnje.

Zaključak: Istraživanjem i komparativnom analizom sustava silicijskog vertikalnog mlina s valjcima i sustava mlina s rotacijskim udarnim silicijem, kao i komunikacijom s tehničarima u industriji organskog (polikristalnog) silicija, opći je stav da silicij s rotacijskim udarom mlin za mljevenje nije prikladan za veliku obradu silicij praha.Osim toga, prema izboru mlina kineskih proizvođača organskog (polikristalnog) silicija, iako je primarno ulaganje odsilicijvertikalni mlin s valjcima može biti veći od rotacijskog mlina za mljevenje silicija,silicijvertikalni mlin s valjcima su još uvijek idealan izbor za većinu domaćih proizvođača organskog (polikristalnog) silicija za obradu silicij praha.HCMilling (Guilin Hongcheng) je proizvođačsilicijvertikalni mlin s valjcima za opremu postrojenja za silicijski prah.NašeHLM silicijvertikalni mlin s valjcima naširoko je korišten i priznat u industriji postrojenja za proizvodnju silicij praha.Ako trebate kupitisilicijvertikalni mlin s valjcima za opremu postrojenja za silicijski prah, molimo kontaktirajte HCM za pojedinosti o opremi.