Obrada silicija u prahu odnosi se na proces drobljenja silicijskog bloka (25-80 mm) topiranog posebnim postupkom za proizvodnju navedenog raspona čestica (obično 80-400 μm) raspona procesa dima silika. Trenutno, oprema za preradu silicija u prahu u biljci silikonskog praha uglavnom uključuje silikonski vertikalni valjak i rotacijski mlin za mljevenje silicija. Ovaj članak uvodi usporedbu između silikonski vertikalni valjak i rotacijski mlin za mljevenje silicija u biljci silikonskog praha.

1 、 Usporedba proizvodnog kapaciteta izmeđusilikonski vertikalni valjak i rotacijski udarni mlin za brušenje silikona u biljci silikonskog praha: a 5t/hsilikonski vertikalni valjaktvrtke može premašiti dizajnerski kapacitet za oko 5% u okviru dizajniranog i kalibriranog proizvodnog kapaciteta. Pogotovo kada je prosječna veličina čestica> 130um, proizvodni kapacitet može biti veći. φ880, teoretski, ima proizvodni kapacitet od 1,5T/h. Međutim, zbog posebnosti silikonskog bloka, trošenje glave rezača, servisnog života i ostalih kvarova opreme za prijenos utjecat će na stvarni proizvodni kapacitet i vrijeme pokretanja rotacijskog mljevenja silicija.

2、Usporedba sadržaja finog silikonskog praha izmeđuSilikonski vertikalni valjak i rotacijski mlin za brušenje silikona u biljci silicija u prahu: pod normalnim radomsilikonski vertikalni valjak Sustav, sadržaj finog silicijskog praha može se kontrolirati na oko 3%. Udio finog silicijskog praha može se kontrolirati ispod 8% pod stanjem dugog vremena proizvodnje i ozbiljnog trošenja mljevenog valjka (visoka ili niska brzina finog praha izravno je povezana s kontrolom rada); Prema utjecaju vrtnje tvornice φ proizvodni podaci od 600 modela su 10% ~ 15% za 325 mreža i više. Prethodno se shvatilo da ta vrijednost može biti premašena u stvarnom procesu proizvodnje rotacijskog mljevenja silicija.

3、Usporedba dizajna procesa izmeđusilicijvertikalni valjaki rotacijski silicijski mljeveni sustav glodanja silikonskog praška za biljnu opremu: sustav za proizvodnju silicija u prahusilicijvertikalni valjak Prihvaća negativnu proizvodnju tlaka, volumen zraka se reciklira, kontinuitet je dobar, a dizajn sustava je razuman. Kroz gotovo 10 godina stvarne upotrebe, domaći proizvođači kontinuirano su poboljšali tehnologiju prerade silicija u prahu sustava, što je poboljšalo rad i automatizacijuvertikalni valjak, i prilagodljivost je učinio jednostavnijom i pouzdanijom. Kako se sustav za obradu silicija u prahu rotacijskog mlin za mljevenje silikona transportira pod pozitivnim tlakom, brtvljenje sustava nije dobro, istjecanje silicijske prašine je veliko, a kontinuitet je loš, pa ga je potrebno poboljšati. Pored toga, cjelokupni dizajn je relativno mali, s lošim kapacitetom pufera, koji ne može udovoljiti zahtjevima proizvodnje silicija u prahu velikih razmjera. Cjelokupni dizajn sustava za obradu silicija u prahu za rotacijsko mljevenje silicija relativno je jednostavan i grub, a neke mjere uklanjanja prašine nisu savršene, što mogu koristiti samo neki relativno mali poduzetnici za obradu silicija praha.

4、Usporedba uspješnosti sigurnosti i zaštite okoliša izmeđusilikonski vertikalni valjaki rotacijski mlin za mljevenje silicija u biljci silikonskog praha: cjelokupni dizajn sustava za preradu silikonskog praha odsilicijvertikalni valjakrelativno je razumna, a tehnologija odvajanja zraka veličine čestica silicija u prahu je usvojena. U procesu odvajanja zraka u prahu, izlazni cjevovod vertikalnog valjka, separatora ciklona, ​​filtra vrećice itd. Radi se pod negativnim tlakom, tako da je brzina curenja silicijskog praha vrlo mala, a koncentracija prašine u biljci Uređaj za obradu silicija u prahu je vrlo nizak, ne postoji fenomen letenja silicijskom prašinom, u osnovi eliminirajući mogućnost eksplozije prašine u silicijskom prostoru prašine. Zbog usvajanja tehnologije razdvajanja vjetra, sadržaj finog silika dima (aerosol) u sustavu za proizvodnju silika dime može se u velikoj mjeri smanjiti, a istovremeno može spriječiti formiranje silicijevog dima da formira lokalne naslage u opremi i Uklonite mogućnost eksplozije prašine u sustavu za obradu dima silika. Sustav odvajanja zraka silicijskog vertikalnog sustava valjka je cirkulirajući krug. Puls leđa puhani dušik uklanjanja prašine tipa vrećice koristi se za nadopunu dušika u cjevovod za mljevenje. Sustav mljevenja može realizirati operaciju zaštite dušika s malom potrošnjom dušika. Zbog malog i relativno jednostavnog dizajna sustava za proizvodnju silikonskog praha rotacijskog mljevenja silicija, ne koristi se odvajanje zraka, što rezultira ozbiljnim istjecanjem prašine silicij u prahu. Koncentracija prašine na mjestu proizvodnje silika dima relativno je visoka, što je lako izazvati pneumokoniozu među zaposlenicima. Kako se sustav zatvorenog brtvljenja dušika ne može stvoriti u sustavu proizvodnje silikonskog praha u rotacijskom mlinu za brušenje silikona, lako je dovesti do nakupljanja prašine silicija u prahu u sustavu, što čini udjel silicijske prašine (aerosol) u Rotacijski mlin za mljevenje silicija ili druge lokacije veće, a eksplozija silicija u prahu vrlo je lako pojaviti se kada je energija izvora paljenja visoka.

5、Usporedba potrošnje energije i potrošnje rezervnih dijelova izmeđusilicijvertikalni valjak i rotacijski mlin za mljevenje silicija u biljci silicija u prahu:silicijvertikalni valjak (Izračunato za 1,5 WT/A): Industrijska snaga 80kw.h/t, industrijska voda 0,2m/t, dušik 9,0nm3-23,0nm/t, rezervni dijelovi Trošak: oko 800000 yuan, prosječni rezervni dijelovi troškovi po toni 50-60 yuan/t. rotacijski utjecaj mlin za brušenje silicija（φ660): Procjenjuje se da je industrijska snaga 75 ~ 100kW. H/T, Cirkulirajuća voda je oko 4m/t, dušik je oko 126 nm/t, a ukupna potrošnja glave rezača je oko 70T/A.

6、Usporedba održavanja silikonski vertikalni valjak i rotacijski udarni mlin za brušenje silikona u biljci silikonskog praha: silikonski vertikalni valjak Općenito je remontan jednom mjesečno dva radna dana, s ukupno 8-12 dana remonta. Ciklus zamjene glave rezača i ploče obloge rotacijskim mljevenjem silicija je <24h. Kad je kvaliteta glave rezača i ploča s oblogom loša, može se koristiti samo za 3H ~ 4H i treba ga zamijeniti jednom. Procjenjuje se da je za svaki remont potreban 0,5 radnog dana, a ukupni radni dan je oko 2 radna dana, što ne samo da povećava troškove rada, već i odgađa napredak u proizvodnji.

Zaključak: Kroz istragu i komparativnu analizu sustava vertikalnog mlina za valjke silicija i rotacijskog sustava mljevenja silicija za mljevenje silicija, kao i komunikaciju s tehničarima u organskoj (polikristalnoj) silicijskoj industriji, opće je mišljenje da je rotacijski silicij silicij Mlin za mljevenje nije prikladan za veliku preradu silikonskog praha. Pored toga, prema odabiru mlina od strane kineskih organskih (polikristalnih) proizvođača silicija, iako je primarno ulaganjesilicijvertikalni valjak može biti veće od one u rotacijskom mlinu za mljevenje silicija,silicijvertikalni valjak i dalje su idealan izbor za većinu domaćih proizvođača organskih silicija (polikristalnih) za obradu silicijskog praha. Hcmilling (Guilin Hongcheng) je proizvođačsilicijvertikalni valjak za biljnu opremu silicij u prahu. NašeHLM silicijvertikalni valjak široko se koristi i prepoznaje u industriji biljaka silicija u prahu. Ako trebate kupitisilicijvertikalni valjak Za opremu za biljnu silicij u prahu obratite se HCM -u za detalje opreme.