Tehnologija mljevenja mijenjala se tijekom godina, pri čemu su vertikalne mlinice postale još popularnije. Dokazano je da se učinkovitost brušenja može poboljšati međuprostornim brušenjem postupkom suhog brušenja. U posebnim okolnostima, u usporedbi s tradicionalnim postupkom mlin za vlažno mljevenje, stopa oporavka proizvoda i kvaliteta proizvoda može se poboljšati. Kao proizvođač vertikalnog mlina HLM,HCM strojevidanas će vam detaljno predstaviti tehnologiju vertikalnog brušenja.

Već više od 100 godina, različite vrste mlinova cijevi najčešće su korištene alate za mljevenje u obradi minerala. Međutim, promjene su se dogodile u nekim industrijskim sektorima, kao što je cementna industrija, gdje se vertikalne mlinice sada koriste za sušenje i mljevenje. To je zbog smanjene potrošnje energije i povećanog kapaciteta sušenja ove vrste mlina. Operacije vertikalnih mlina koriste manje tlaka od mlinova visokog pritiska. Abrazivnost materijala igra važnu ulogu i može se razmotriti primjena odljevanih odljeva. Alat za mljevenje također ima visoku mehaničku stabilnost.

U flotaciji i srodnim procesima, vertikalna finoća dovoda pokriva širok raspon, koristeći ravne diskove za mljevenje i konusne valjke za mljevenje. Mrživanje materijala odvija se u razmaku između rotirajućeg diska za mljevenje i mljevenog valjka. Feed mlin ulazi u središte diska za mljevenje i kreće se do ruba diska za mljevenje uz pomoć centrifugalne sile i trenja. Na taj način ga ugrize dva, tri, četiri ili šest konusnih konusnih valjka montiranih na vanjskom rubu diska za mljevenje.Mljeveni valjak spojena je na hidraulički cilindar kako bi se osigurao tlak brušenja za mljevenje materijala. Nagib konusnog koluta za brušenje stvara silu smicanja, što osigurava mljevenje i transport materijala ispod mljevenog valjka. Dizajn nagiba smanjuje sile na minimum kako bi se spriječilo pretjerano trošenje valjka za mljevenje. Mrežaste obloge za obloge i mljeveni valjci izrađeni su od odljeva visokog kroma otpornih na habanje. Čestice zemlje napuštaju mljeveni disk i prenose se protok zraka u dinamični i učinkovit separator praha, koji je integriran s mlinom. Čestice proizvoda napuštaju mlin s protokom zraka, a vraćene čestice vraćaju se na disk za mljevenje svježim hranom za daljnje mljevenje. Tlak potreban za mljevenje osigurava sustav nazvan "hidropneumatski opružni uređaj".

Tlak mljevenja od 50 ~ 100BAR na visokotlačnoj strani hidrauličkog cilindra usmjerava silu mljevenja na materijal u razmaku između mljevenog valjka i diska za mljevenje. Tlak na strani niskog tlaka hidrauličkog cilindra iznosi oko 10% visokotlačne strane, što omogućava da valjak za mljevenje ima određeno kretanje elastičnosti. Karakteristike ekstruzije materijala podešavaju se postavljanjem tlaka na obje strane, čineći kretanje valjka za mljevenje krutije i fleksibilnije. Oba su procesa povezana s memorijom na hidrauličkom cilindru, što omogućava glatko kretanje valjka za mljevenje. Ova konfiguracija omogućuje mljevenje s vrlo niskim razinama vibracija.eact par mljevenih valjka vertikalnog valjka ima dva neovisna hidraulička uređaja, koji mogu primijeniti različite pritiske na svaki par valjka za mljevenje, što je vrlo korisno za materijale s lošim performansama ugriza. Materijal se dovodi u mlin kroz ventil za zaključavanje zraka, a potreban protok zraka ulazi u mlin iz donjeg dijela mlina. Zrak prolazi kroz prsten mlaznica u blizini ruba ploče za mljevenje i nosi materijal prema gore u klasifikator. Protok zraka kroz mlin usmjeren je ventilatorom sustava. Zemljani materijali napuštaju mlin nakon prolaska kroz rotirajući kavez visoko učinkovite separatora praha, koji je integriran s mlinom. Proizvod prikuplja sakupljač prašine iza mlina i poslan u skladište za naknadne procese.

U laboratoriju HCM strojeva u prahu, mnogo različitih ruda obrađuje se na vertikalnim mlinovima HLM. Rezultati pokazuju da je, kada se koristi vertikalne mlinove za operacije sušenja i mljevenja, u nekim slučajevima moguće koristiti čak i grube proizvode u procesu flotacije i još uvijek postići istu kvalitetu kao i sitniji feedovi konvencionalnih mlinova. Proizvod. U usporedbi s tradicionalnom opremom za brušenje, vertikalni valjci nude niz prednosti.

Ukratko, veličina čestica dovoda značajno je veća od veličine kuglice, tako da se postupak drobljenja u trećoj fazi može eliminirati. Prednost je koristiti sušenje i mljevenje na mjestima gdje je sadržaj vlage u materijalu ograničen. Uz dodatak, na novooslobodno površinu rude ne utječe okolna zarobljena tekućina. Oprema za sušenje i mljevenje može se upravljati neovisno od prethodnog postupka i sljedećeg postupka, tako da se performanse opreme mogu optimizirati bez utjecaja na druge radne uvjete. Grozni proizvod pohranjuje se u skladištu, što može djelovati kao međuspremnik kada se postupak pripreme sirovina ugasi.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com