Ruda mangana iskopana iz rudnika melje se u prah pomoću Raymond mlina za mangan u prahu, koji se naziva manganov prah.Metalni mangan dobiven elektrolizom nakon obrade praha mangana sumpornom kiselinom i drugim kemijskim materijalima naziva se "elektrolitički mangan".Zatim, kako se prah mangana može rafinirati u elektrolitički mangan?HCMilling (Guilin Hongcheng), kao proizvođačmangan u prahu Raymond mlin, uvest će primjenu mangana u prahu Raymond mill u procesu proizvodnje elektrolitičkog mangana.

mangan u prahu Raymond mlin

Kako se mangan u prahu može rafinirati u elektrolitički mangan?Trenutačno, proizvodnja elektrolitičkog metalnog mangana u Kini čini uglavnom 99,7% proizvoda (većina proizvođača je zapravo dosegla 99,8% ili više), a samo nekoliko proizvođača proizvodi 99,9% proizvoda (jer potražnja na tržištu za 99,9% proizvodi su mali. Međutim, mnoga poduzeća tvrde da proizvode 99,9% proizvoda kada izrađuju izvješće studije izvedivosti).Glavne sirovine – ruda mangana su ruda manganov oksid i ruda manganov karbonat.Proces elektrolitske proizvodnje je u osnovi isti, osim što su metode pripreme tekućine u prethodnom procesu različite.Proces proizvodnje elektrolitičkog mangana: jedan je uzeti rudaču manganovog karbonata kao sirovinu i izravno koristiti sumpornu kiselinu i manganov karbonat za reakciju kako bi se proizvela otopina manganovog sulfata;Drugi je proces proizvodnje elektrolitičkog mangana iz mangan dioksida.Trenutno se manganova karbonatna ruda naširoko koristi kao sirovina za proizvodnju elektrolitičkog mangana.Elektrolitički metalni mangan je hidrometalurški proizvod mangana, koji usvaja proizvodni proces "elektrolize pročišćavanja ispiranja".Proces proizvodnje elektrolitičkog mangana uglavnom se sastoji od upotrebe praha mangan karbonata i anorganske kiseline za reakciju za pripremu otopine manganove soli, dodavanje amonijeve soli kao pufera, dodavanje oksidansa za oksidaciju i neutralizaciju željeza, dodavanje sulfida za uklanjanje teških metala i dobivanje čistog mangan sulfata otopina kroz “taloženje – filtraciju – duboko pročišćavanje – filtraciju”.Nakon dodavanja aditiva, ulazi u elektrolitičku ćeliju kao elektrolit za električno razdvajanje jednostavnog metala i proizvodi metalni mangan.

Primjena odmangan u prahu Raymond mlin u procesu proizvodnje elektrolitičkog mangana uglavnom se koristi kao oprema za proizvodnju sirovog praha mangan karbonata.Kompletna struktura Raymondovog mlina za mangan u prahu sastoji se od glavnog uređaja, analizatora (koncentratora praha), cjevovodnog uređaja, puhala, gotovog ciklonskog separatora, čeljusne drobilice, elevatora s kantom, elektromagnetskog vibracijskog dodavača, električnog upravljačkog motora itd. Domaćin mangana Raymondov mlin za prah sastoji se od okvira, spirale za dovod zraka, oštrice, valjka za mljevenje, prstena za mljevenje, kućišta i motora.Nakon što Raymond mlin zdrobi rasute sirovine na potrebnu veličinu za punjenje, elevator s kantom prenosi materijale u spremnik, a zatim elektromagnetski dodavač šalje materijale u komoru za mljevenje glavnog stroja.Materijali koji ulaze u komoru za mljevenje melju se između valjka za mljevenje i prstena za mljevenje.Mljeveni prah se protokom zraka ventilatora prenosi u analizator na ocjenjivanje.Fini prah koji zadovoljava zahtjeve finoće šalje se u veliki ciklonski kolektor kroz cijev za protok zraka radi odvajanja i skupljanja. Gotov proizvod se ispušta kroz pražnjak.

Themangan u prahu Raymond mlin proizveden od strane HCMilling (Guilin Hongcheng) uključuje HC1700, HC1900, HC2000 i druge modele.U usporedbi s tradicionalnim mlinom 5R Raymond, učinak je oko 2,5 do 4 puta veći, čime se učinkovito smanjuje potrošnja energije.HC3000 trenutno je svjetski super veliki Raymond mlin za mangan u prahu, koji može zadovoljiti potrebe širenja industrijske proizvodnje i uvelike poboljšati učinkovitost opreme.Njegova tehnologija je na domaćoj visokoj razini, posebno pogodna za veliku preradu praha kao što je odsumporavanje elektrana, industrija mangana, ugljeni prah itd. Ako imate relevantne zahtjeve, nazovite za detalje i dostavite nam sljedeće informacije:

Naziv sirovine

Finoća proizvoda (mreža/μm)

kapacitet (t/h)