Proizvodnja sirove anode uključuje proizvodne procese kao što su srednje drobljenje i probir, mljevenje, šaržiranje, miješanje i oblikovanje i hlađenje. Naftni koks (ili zaostali materijal) napaja se elektromagnetskim vibracijskim dovodom i šalje se dvoslojnom horizontalnom vibracijskom zaslonu i jednoslojnom horizontalnom vibracijskom zaslonu preko konzerva remena i lifta s kantama (zaostali materijal je 1 dvoslojni vodoravni Vibrirajući zaslon) Proces probira, materijal s veličinom čestica većim od 12 mm vraća se u srednji silos, a zatim se hrani Elektromagnetska vibrirajući dovod u drobilicu s dvostrukim kolutom (preostali stupovi ulaze u udarnu drobilicu) za intermedijarno drobljenje, a zatim ponovno prikazani.Materiali s veličinama čestica od 12 ~ 6 mm i 6 ~ 3 mm mogu se izravno unijeti u odgovarajuću kantu za skupljanje ili Može se vratiti u drobilicu s dvostrukim kolutom radi ponovnog odbijanja na manje od 3 mm, što olakšava fleksibilno prilagođavanje proizvodnje. Materijali od 6 ~ 3 mm i 3 ~ 0 mm šalju se kroz mlin za mljevenje kako bi bili mljeveni u prah. Kako mljeti sirovi anodni prah? Kako bi se osigurala kompaktnost anodnog proizvoda, potrebno je dodati određeni udio praha (otprilike 45%) kako bi se popunile praznine između granula prilikom izrade sirove anode. Glavni izvori praha su koksa prašina prikupljena sustavom za prikupljanje prašine i neke fine čestice (6 ~ 0 mm) odvojene od naftnog koksa. Dolazni materijali se zdrobljavaju u prah mlin za mljevenje. Tvrtka ugljika koristi četiri 6R4427 Raymond Mills za brušenje sirovih anoda.

Elektromagnetska vibracijska dovodak kvantitativno se unosi u mlin za ljuljanje. Nakon što se plin koji sadrže prašinu iz mlina razvrsta po separatoru zraka, grube čestice se odvoje i vraćaju u mlin radi ponovnog brušenja. Kvalificirani fini prah nakon što ga sakuplja kolektor ciklona, ​​šalje se u kantu za seriju praha, a cirkulacijski zrak ulazi u mlin za mljevenje kroz ventilator radi proizvodnje recikliranja. Prekomjerni vjetar nastao tijekom postupka mljevenja pročišćen je i ispraznjen u atmosferu. Osim što se koristi za sastojke, dio praha koristi se kao adsorbent za asfaltni dimnjak tijekom procesa miješanja i lijevanja. Koristi se za adsorpcijsko liječenje asfaltnog dimnog plina. Nakon adsorbiranja asfaltnog dimnog plina, izravno ulazi u odjeljak za miješanje i miješanje.

Raymond Mill često se koristi za brušenje sirovog anoda. Njegova metoda mljevenja je da glavni motor instaliran u donjem dijelu tijela stroja pokreće elemente mljevenja unutar mlina kako bi se okrenuo duž prstena valjka na unutarnjem zidu pojednostavljenog tijela. Materijal koji će biti prizemljen raspoređen je između prstena valjka i elementa mljevenja. Između njih su zdrobljeni i zgnječeni kako bi se postigla svrha mljevenja. Ova se oprema široko koristi i prepoznaje u postupku brušenja sirove anode. Ako imate potrebe za brušenjem sirovih anoda i trebate kupiti aRaymond mlin , please contact email: hcmkt@hcmilling.com