Proizvodi s čeličnim prahom imaju dobre izglede za tržište. Trenutno postojanje slobodnog CAO i MGO u čeličnoj šljaci smanjuje njegovu stabilnost volumena; Visoki sadržaj željeznog oksida povećava poteškoće u mljevenju, veliku potrošnju energije po toni praha od šljake i tešku preradu čeličnog praška. Stoga je volumen prodaje čeličnog praška u prahu mali. Sveobuhvatno korištenje čeličnog praška od nehrđajućeg čelika mehanizam za mljevenje šljake i dalje je tržište u nastajanju. Sljedeće opisuje princip i tehnologiju sveobuhvatnog korištenja šljake od nehrđajućeg čelika u izradi papira:

Neizbježno je proizvesti šljaku od nehrđajućeg čelika u procesu proizvodnje čelika (nehrđajućeg čelika). Sveobuhvatno korištenje šljake od nehrđajućeg čelika za izradu papira ne samo da rješava problem onečišćenja okoliša uzrokovanog čeličnom šljakom, već također može proizvesti velike ekonomske koristi. Pa, kako napraviti papir sa čeličnom šljakom? Izumitelji, kineski znanstvenici Liu Fuxing i Liu Zhiyong, otkrili su kroz veliki broj studija i eksperimenata da je šljaka od nehrđajućeg čelika doživjela visoku temperaturu, a njegov kemijski sastav je relativno stabilan. Sadržaj CAO -a je visok, a štetni elementi relativno su mali, što se može koristiti za izradu papira. Oni pružaju tehnologiju izrade papira s sveobuhvatnom korištenjem šljake od nehrđajućeg čelika.

Načelo sveobuhvatne upotrebe šljake od nehrđajućeg čelika u tehnologiji izrade papira je korištenje šljake od nehrđajućeg čelika kao sirovine za izradu papira i korištenje ultra fine praškaste tehnologije od čelična šljakavertikalni valjaki magnetska tehnologija odvajanja visokog intenziteta za liječenje šljake od nehrđajućeg čelika, tako da šljaka od nehrđajućeg čelika postane ultra-fini prah s veličinom čestica od 800 ~ 1000 mrežice i može se koristiti za izradu papira, a zatim upotrijebite ultra-fini prah kao Glavna sirovina i polimerni materijal za miješanje modificiranog punjenja, a zatim pritisnite da biste formirali osnovni papir. Pored toga, rad proizveden sveobuhvatnom korištenjem tehnologije za izradu papira od nehrđajućeg čelika bit će automatski krhki u slomljenu ljusku jaja nakon šest mjeseci izlaganja sunčevoj svjetlosti, a zemlja će se vratiti u prirodu. Underground je u podzemlju godinu dana, može se razgraditi u prah (anorganski mineralni prah), bez izazivanja zagađenja okoliša. Nakon recikliranja, karton se može izravno vratiti u proizvodnu liniju radi upotrebe (tradicionalni postupak treba odgovarati). Čak i ako se spaljuje u spalionici, spaljuje se samo makromolekularni materijal. Slažga u prahu od nehrđajućeg čelika može promovirati kontakt između makromolekularnog materijala i zraka kako bi se ubrzalo kompletno izgaranje. Neće proizvesti crni dim zbog gušenja zbog nedostatka kisika. Nakon izgaranja nema toksičnog otpada, a količina emisija ugljičnog dioksida je vrlo mala.

Šljaka od nehrđajućeg čelika sveobuhvatno se koristi kao oprema za izradu papira, uključujući sustav suhog glodanja: uključujući magnetski separator ičelični prašakvertikalni valjak. Šljaka od nehrđajućeg čelika uklanja se magnetskim separatorom, a zatim se formira u ultra-fini prah s veličinom čestica od 800 ~ 1000 mrežicečelični prašakvertikalni valjak; Sustav izrade kalendiranja papira, uključujući uređaj za modifikaciju polimernih materijala i kalendar; Sustav za pripremu suhog praha i sustav izrade kalendarskog papira raspoređen je u nizu duž smjera procesa. Sustav za izradu kalendara, ultrafini prah modificiran je uređajem za modifikaciju polimernog materijala, a zatim prolazi kroz kalendar kako bi formirao osnovni papir. Tehnološki proces sveobuhvatne uporabe i izrade papira od nehrđajućeg čelika je sljedeći: šljaka od nehrđajućeg čelika s veličinom čestica od 0 ~ 200 mm drobljena je na 0 ~ 15 mm nakon prolaska kroz sekundarnu drobilicu čeljusti, a fine čestice s veličinom čestica čestice od 0 ~ 15 mm se pregledavaju kroz vibrirajući zaslon, a zatim se sruše na 0 ~ 8 mm kroz drobilicu, a zatim se magnetsko odvajanje provodi nakon magnetskog odvajanja, a čelik šljaka nakon uklanjanja metala magnetskom odvajanjem je na 800-1000 mrežiceČelična šljaka fini prahvertikalni valjak; Parafin je dodan kao pomoćni materijal ulazi u mikser, a zatim ulazi u kalendar za kalendiranje i izradu papira nakon što je modificiran uređajem za izmjenu polimernog materijala.

Tehnička poteškoća sveobuhvatnog korištenja šljake od nehrđajućeg čelika u proizvodnji papira leži u sustavu suhog glodanja. Zbog visokog sadržaja željeznog oksida u čeličnoj šljaku, povećava se poteškoća u mljevenju, a velika potrošnja energije po toni praha od šljake je velika, a prerada čeličnog praška u prahu je teška. Na temelju toga,HLMX čelična šljakavertikalni valjak Sustav koji je razvio i proizveo HCMilling (Guilin Hongcheng) pruža tehničku podršku za sveobuhvatno korištenje šljake od nehrđajućeg čelika za izradu papira. Korištenje čelične šljake okomitog valjka za proizvodnju jedne tone od 800-1000 Mesh čelični prah u prahu može uštedjeti 30% ~ 50% električne energije od korištenja tradicionalnog kugličnog mlina za proizvodnju iste težine praha, a satni izlaz se uvelike povećava, susret Proizvodna potražnja za sveobuhvatnom korištenjem šljake od nehrđajućeg čelika u industriji papira. Čelična šljaka je mljevenačelična šljakavertikalni valjak. Materijali su mljeveni u visokoj temperaturi (100 ℃ ~ 300 ℃) i vlažnom okruženju. Većina slobodnog kalcijevog oksida i slobodnog magnezijevog oksida u čeličnom prahu hidrirana je u visoko aktivni kalcijev hidroksid i magnezijev hidroksid. Tijekom proizvodnje čelične šljake u prahu, potreban je samo dio vrućeg plina za sušenje vode u čeličnoj šljaci i nema emisije dima. Priprema čelične šljake u prahu od nehrđajućeg čelika mlin za mljevenje šljake također je zeleni projekt zaštite okoliša. Ne samo da otpad može pretvoriti u blago, poboljšati dodanu vrijednost izrade čelika, stvoriti značajne ekonomske koristi za čelična poduzeća, već i zaštititi okoliš. Ako želite znati o čeličnoj šljaci mikro-pranje i vertikalnog valjka od vertikalnog valjka od mikro-praha s čeličnim šljakom, obratite se HCM-u za detalje opreme.