Posljednjih godina široko su korišteni vertikalni mlinovi cementa i šljake. Mnoge cementne tvrtke i čelične tvrtke uvele su vertikalne mlinice šljake u mljevenje finog praha, koji je bolje realizirao sveobuhvatno korištenje šljake. Međutim, budući da je trošenje dijelova otpornih na habanje unutar vertikalnog mlina teško kontrolirati, jaka habanja lako može uzrokovati velike nesreće u isključivanju i unijeti nepotrebne ekonomske gubitke poduzeću. Stoga je održavanje nosivih dijelova u mlinu fokus održavanja.

Kako pravilno održavati vertikalne mlinice cementa i šljake? Nakon godina istraživanja i upotrebe vertikalnih mlinova cementa i šljake, HCM Machinery otkrio je da je trošenje u mlinu izravno povezano s izlazom i kvalitetom proizvoda sustava. Ključni dijelovi otporni na habanje u mlinu su: pokretni i nepomični lopatici separatora, valjak za mljevenje i diska za mljevenje, te prsten za zvuk s utičnicom zraka. Ako se mogu provesti preventivno održavanje i popravak ova tri glavna dijela, to ne samo da će poboljšati stopu rada opreme i kvalitetu proizvoda, već će izbjeći i pojavu mnogih velikih kvarova opreme.

Protok vertikalnog mlina cementa i šljake

Motor pokreće ploču za mljevenje da se okreće kroz reduktor, a vruća peć za eksploziju pruža izvor topline, koji ulazi u ulaz ispod ploče za mljevenje s ulaza zraka, a zatim ulazi u mlin kroz zračni prsten (luka za raspodjelu zraka) okolo oko Ploča za mljevenje. Materijal pada s dovodnog luka do središta rotirajućeg mljevenog diska i osuši ga vrući zrak. Pod djelovanjem centrifugalne sile, materijal se kreće do ruba diska za mljevenje i ugrize se u dno mljevenog valjka koji će se srušiti. SUPERIJENI MATERIJALE i dalje se kreće na rubu diska za mljevenje, a nosi ga protok zraka velike brzine prema gore na zračnom prstenu (6 ~ 12 m/s). Velike čestice presavijene su na disku za mljevenje, a kvalificirani fini prah ulazi u separator za prikupljanje zajedno s uređajem za protok zraka. Cijeli postupak je sažet u četiri koraka: odabir hranjenja sušenog grickanja praha.

Glavni dijelovi i metode održavanja koji se lako nose u cementu i vertikalnim mlinovima šljake

1. Određivanje redovitog vremena popravljanja

Nakon četiri koraka hranjenja, sušenja, mljevenja i odabira praha, materijale u mlinu pokreću vrući zrak da se nose gdje god prođu. Što je duže vrijeme, to je veća volumen zraka, a to je ozbiljnija i habanje. Posebno igra važnu ulogu u proizvodnji. Glavni dijelovi su zračni prsten (s izlazom zraka), mljeveni valjak i disku za mljevenje i separator. Ovi glavni dijelovi za sušenje, mljevenje i prikupljanje također su dijelovi s ozbiljnim trošenjem. Što se pravodobnije razumije situacija s habanjem, lakše je popraviti, a puno radnog vremena može se uštedjeti tijekom održavanja, što može poboljšati stopu rada opreme i povećati izlaz.

Način održavanja:

Uzimajući HCM Machinery HLM seriju vertikalnih mlinova cementa i šljake kao primjer, u početku, osim neuspjeha u hitnim slučajevima tijekom postupka, mjesečno održavanje bio je glavni ciklus održavanja. Tijekom rada, na izlaz ne utječe samo volumen zraka, temperatura i habanje, već i drugi čimbenici. Kako bi se pravovremeno uklonili skrivene opasnosti, mjesečno održavanje mijenja se u polumjesečno održavanje. Na taj način, bez obzira na to postoje li druge greške u procesu, redovito održavanje bit će glavni fokus. Tijekom redovitog održavanja, skrivene greške i ključni istrošeni dijelovi energično će se provjeriti i popraviti na vrijeme kako bi se osiguralo da oprema može postići nulti-krik u roku od 15 dana redovnog ciklusa održavanja.

2. Pregled i održavanje mljevenih valjaka i mljevenih diskova

Cement i šljaka vertikalne mlinice uglavnom se sastoje od glavnih valjka i pomoćnih valjki. Glavni valjci igraju uloga za mljevenje, a pomoćni valjci igraju distribucijsku ulogu. Tijekom radnog procesa vertikalnog mlina za šljaku HCM Machinery, zbog mogućnosti intenzivnog trošenja na valjku ili lokalnom području? Ploča za mljevenje, potrebno je preraditi je putem mrežnog zavarivanja. Kad istrošeni utor dosegne 10 mm dubine, mora se preraditi. zavarivanje. Ako postoje pukotine u rukavu s valjkom, na vrijeme se mora zamijeniti valjka.

Jednom kada je sloj otporan na habanje valjka od koluta za mljevenje oštećen ili otpada, izravno će utjecati na učinkovitost mljevenja proizvoda i smanjiti izlaz i kvalitetu. Ako se materijal koji pada ne otkriva na vrijeme, izravno će prouzrokovati štetu na druga dva glavna valjka. Nakon što je svaki valjak oštećen, treba ga zamijeniti novim. Radno vrijeme za zamjenu novog rukava s valjkom određuje se iskustvom i stručnošću osoblja i pripremom alata. Može biti brzo od 12 sati i sporo 24 sata ili više. Za poduzeća su ekonomski gubici ogromni, uključujući ulaganja u nove rukave i gubitke uzrokovane isključivanjem proizvodnje.

Način održavanja:

S pola mjeseca kao zakazani ciklus održavanja, provedite pravovremene preglede kolutnih rukava i diskova za mljevenje. Ako se utvrdi da se debljina sloja otpornog na habanje smanjila za 10 mm, relevantne jedinice za popravak treba odmah organizirati i urediti za popravke zavarivanja na licu mjesta. Općenito, popravak mljevenih diskova i rukava s valjkama može se sustavno izvesti u roku od tri radna dana, a cijela proizvodna linija vertikalnog mlina može se sustavno pregledati i popraviti. Zbog snažnog planiranja može učinkovito osigurati centralizirani razvoj povezanog rada.

Osim toga, tijekom inspekcije koluta za mljevenje i diska za mljevenje, drugi pričvršćivanja koluta za mljevenje, kao što su priključni vijci, sektorske ploče itd., Također bi trebali biti pažljivo pregledani kako bi se spriječilo da se vijci za spajanje ozbiljno istroše i nisu čvrsto povezani i pad tijekom rada opreme, što dovodi do ozbiljnih nesreća u sloju otpornog na habanje koluta za mljevenje i mljevenog diska.

3. Pregled i održavanje prstena za izlaz zraka

Prsten za distribuciju zraka (slika 1) ravnomjerno vodi plin koji izlazi iz prstenaste cijevi u komoru za mljevenje. Kutni položaj noževa prstena ima utjecaj na cirkulaciju mljevenih sirovina u komori za mljevenje.

Način održavanja:

Provjerite prsten za distribuciju zraka u blizini diska za mljevenje. Jaz između gornjeg ruba i diska za mljevenje trebao bi biti oko 15 mm. Ako je habanje ozbiljno, okrugli čelik treba zavariti kako bi se smanjio jaz. U isto vrijeme provjerite debljinu bočnih ploča. Unutarnja ploča je 12 mm, a vanjska ploča 20 mm, kada je habanje 50%, treba je popraviti zavarivanjem ploča otpornih na habanje; Usredotočite se na provjeru ringa za rešetke ispod mljevenog valjka. Ako se utvrdi da je cjelokupno trošenje prstena za distribuciju zraka ozbiljno, zamijenite ga u cjelini tijekom remonta.

Budući da je donji dio prstena za distribuciju zraka glavni prostor za zamjenu lopatica, a noževi su dijelovi otporni na habanje, oni nisu samo teški, već su i do 20 komada. Zamjena ih u zračnoj sobi na donjem dijelu zračnog prstena zahtijeva zavarivanje dijapozitiva i pomoć opreme za podizanje. Stoga, pravovremeno zavarivanje i popravak istrošenih dijelova luke za raspodjelu zraka i podešavanje kuta lopatice tijekom redovitog održavanja mogu učinkovito smanjiti broj zamjena noža. Ovisno o ukupnom otporu na habanje, može se zamijeniti u cjelini svakih šest mjeseci.

4. Pregled i održavanje pokretnih i stacionarnih oštrica separatora

HCM strojeviSlag vertikalni separator košarice s košaricom za košaru je separator zraka. Tlo i sušeni materijali ulaze u separator s dna zajedno s protokom zraka. Prikupljeni materijali ulaze u gornji kanal za prikupljanje kroz jaz noža. Nekvalificirani materijali blokiraju lopatice ili se vraćaju u donje područje mljevenja vlastitim gravitacijom za sekundarno mljevenje. Unutrašnjost separatora uglavnom je rotacijska komora s velikom strukturom kaveza vjeverica. Na vanjskim pregradama postoje stacionarne noževe, koje tvore rotirajuće protok s noževima na kavezu rotirajuće vjeverice za prikupljanje praha. Ako pokretne i stacionarne oštrice nisu čvrsto zavarene, lako će pasti u disk za mljevenje pod djelovanjem vjetra i rotacije, blokirajući valjanu opremu u mlinu za mljevenje, uzrokujući veliku nesreću isključivanja. Stoga je pregled pokretnih i stacionarnih oštrica najvažniji korak u procesu mljevenja. Jedna od ključnih točaka unutarnjeg održavanja.

Način popravka:

U rotacijskoj komori vjeverice postoje tri sloja pokretnih lopatica u rotacijskoj komori vjeverica, s 200 lopatica na svakom sloju. Tijekom redovitog održavanja potrebno je vibrirati pokretne oštrice jedan po jedan ručnim čekićem da biste vidjeli postoji li kretanje. Ako je tako, treba ih pooštriti, označiti i intenzivno zavariti i ojačati. Ako se nađu ozbiljno istrošeni ili deformirani noževi, potrebno ih je ukloniti i nove lopatice iste veličine instalirane prema zahtjevima za crtanje. Prije instalacije treba ih izvagati kako bi se spriječilo gubitak ravnoteže.

Da biste provjerili noževe statora, potrebno je ukloniti pet pokretnih lopatica na svakom sloju s unutarnje strane kaveza vjeverica kako bi se ostavilo dovoljno prostora da promatraju vezu i nošenje noževa statora. Zakrenite kavez vjeverice i provjerite postoji li otvoreno zavarivanje ili trošenje na spoju noževa statora. Svi dijelovi otporni na habanje moraju se čvrsto zavariti s J506/F3.2 zavarivačkom šipkom. Podesite kut statičkih lopatica na okomitu udaljenost od 110 mm i horizontalni kut od 17 ° kako biste osigurali kvalitetu odabira praha.

Tijekom svakog održavanja uđite u separator praha kako biste primijetili je li kut statičkih lopatica deformiran i jesu li pokretni lopatici labavi. Općenito, jaz između dviju pregrada je 13 mm. Tijekom redovnog pregleda, nemojte zanemariti spojne vijke osovine rotora i provjerite jesu li labavi. Također treba ukloniti abrazivno pridržavanje rotirajućih dijelova. Nakon inspekcije mora se obaviti cjelokupna dinamička ravnoteža.

Rezimirati:

Stopa rada opreme domaćina u proizvodnoj liniji mineralnog praha izravno utječe na izlaz i kvalitetu. Održavanje održavanja fokus je održavanja poduzeća. Za vertikalne mlinice šljake, ciljano i planirano održavanje ne bi trebalo izostaviti skrivene opasnosti u ključnim dijelovima vertikalnog mlina otpornih na habanje, tako da postigne unaprijed predviđanje i kontrolu i unaprijed eliminiraju skrivene opasnosti, što može spriječiti velike nesreće i poboljšati rad opreme. Učinkovitost i izlaz jedinice sata, pružajući jamstvo za učinkovit i nisku potrošnju rada proizvodne linije. Za citate opreme, kontaktirajte nas e-poštom:hcmkt@hcmilling.com