Tijek procesaodsumporavanje vertikalni mlin s valjcimasustav je gladak, ulaganje je ušteđeno, a upravljanje proizvodnjom jednostavno.Prilikom odabira plana proizvodnog procesa i odabira opreme za odsumporavanje vapnenačkog praha, usvojit će se zreli i pouzdani novi procesi i tehnologije, koji su ekonomični, razumni, praktični i pouzdani.HCMilling (Guilin Hongcheng), kao projektant sheme i proizvođač sustava vertikalnog mlina s valjcima za odsumporavanje, predstavit će učinak odsumporavanja vertikalnog mlina s valjcima.

HLModsumporavanje vertikalni mlin s valjcima

Nekoliko glavnih čimbenika koji utječu na učinkovitost odsumporavanja:

1. Klasa vapnenca

Kvaliteta vapnenca određena je sadržajem CaO.Najveći sadržaj CaO u čistom vapnencu je 56%.Što je veća čistoća vapnenca, to je bolja učinkovitost odsumporavanja.Kao dizajner procesa, kada dizajnirate sastojke, ne biste trebali samo izračunati njihov kemijski sastav, već i razumjeti njihova fizikalna svojstva.Sadržaj kalcijevog oksida u vapnencu prvog razreda je 48% – 54%;Vapnenac ne zahtijeva nužno veći sadržaj CaO.Vapnenac s CaO>54% ima visoku čistoću i marmatiziran je.Nije ga lako samljeti i ima jaku kemijsku stabilnost, pa nije pogodan za upotrebu kao desumporizator.

2. Finoća praha vapnenca

Što je manja veličina čestica vapnenca u prahu, to je veća specifična površina.Budući da je reakcija otapanja vapnenca dvofazna reakcija kruto-tekuće, a njezina je brzina reakcije proporcionalna specifičnoj površini čestica vapnenca, finije čestice vapnenca imaju dobre performanse otapanja, više različite brzine reakcija, veću učinkovitost odsumporavanja i korištenje vapnenca, ali što je manja veličina čestica vapnenca, veća je potrošnja energije drobljenja.Općenito, brzina prolaska praha vapnenca koji prolazi kroz sito od 325 mesh (44 mikrona) je 95%.

U isto vrijeme, veličina čestica praha vapnenca povezana je s kvalitetom vapnenca.Kako bi se osiguralo da učinkovitost odsumporavanja i stopa iskorištenja vapnenca dosegnu određenu razinu, kada je sadržaj nečistoća u vapnencu visok, vapnenac treba finije samljeti.

Primjena tehnologije pripreme praha vapnenca odsumporavanje vertikalni mlin s valjcimasustav:

Za FGD proces koji koristi vapnenački prah kao sredstvo za odsumporavanje, vapnenački prah treba proći reakciju dvofaznog otapanja u čvrstom i tekućem stanju, a brzina reakcije pozitivna je na specifičnu površinu čestica vapnenca.Što je manja veličina čestica praha vapnenca, to je veća specifična površina mase.Čestice vapnenca imaju dobru topljivost, a razne povezane brzine reakcija su visoke.Međutim, što je manja veličina čestica vapnenca, veća je potrošnja energije za drobljenje.Općenito, brzina prolaska praha vapnenca koji prolazi kroz sito od 325 mesh (44 mikrona) je 95%.U isto vrijeme, veličina čestica praha vapnenca povezana je s kvalitetom vapnenca.Kako bi se osiguralo da učinkovitost odsumporavanja i stopa iskorištenja vapnenca dosegnu određenu razinu, kada je sadržaj nečistoća u vapnencu visok, vapnenac se mora finije samljeti.Tradicionalna tehnologija mlina s cijevima koristi se za pripremu vapnenačkog praha, koji ima veliku potrošnju energije, mali učinak, složen tijek procesa i teško je kontrolirati finoću i gradaciju čestica.S razvojem tehnologije mljevenja, usvaja se tehnologija mljevenja u vertikalnom valjkastom mlinu.Zbog principa mljevenja slojeva materijala, potrošnja energije je niska (20-30% niža od potrošnje energije mlina s cijevima), kemijski sastav proizvoda je stabilan, gradacija čestica je ujednačena, a tok procesa je jednostavan .

Vapnenac koji ulazi u postrojenje ispušta se u spremnik kamionom ili viličarom, a vapnenac se drobi u jednoj fazi.Blokovi vapnenca šalju se u drobilicu kroz dovod ploča.Veličina čestica za punjenje općenito se kontrolira na 400-500 mm, a veličina čestica za pražnjenje kontrolira se na oko 15 mm.Zdrobljeni vapnenac šalje se u silos vapnenca kroz transportnu opremu, a vrh silosa opremljen je jednim sakupljačem prašine za uklanjanje prašine.Zdrobljeni vapnenac se odmjerava i razmješta pomoću trake za vaganje s regulacijom brzine na dnu silosa, a zatim se transportnom trakom dovodi u vertikalni mlin s valjcima za mljevenje.Gotov proizvod je vapnenački prah finoće 250 mesha.Vapnenački prah nakon mljevenja transportira se u skladište gotovih proizvoda na skladištenje.Gornji dio skladišta opremljen je jednim sakupljačem prašine za uklanjanje prašine.Gotovi proizvodi se isporučuju u cisternu za rasuti teret za isporuku pomoću stroja za rasuti teret na dnu skladišta.

Učinak odsumporavanjavertikalni mlin s valjcima:

Proces mljevenjaHLMvertikalni mlin s valjcima usvaja princip mljevenja slojeva materijala, s podesivim tlakom mljevenja, niskom bukom, niskom potrošnjom energije, niskim trošenjem, snažnom prilagodljivošću materijalima, jednostavnim tokom procesa i visokom učinkovitošću sustava.Cijeli sustav radi pod negativnim tlakom uz malo zagađenja prašinom.Proces mljevenja vertikalnog valjkastog mlina ima jednoliku gradaciju zrna, podesivu finoću proizvoda (finoća proizvoda može doseći 600 oka ili više), a finoća proizvoda može se brzo izmjeriti i ispraviti.

Ako imate srodne potrebe, kontaktirajte nas za detalje o opremi i dostavite nam sljedeće informacije:

Naziv sirovine

Finoća proizvoda (mreža/μm)

kapacitet (t/h)