Proces procesadesulfurizacija vertikalni valjakSustav je gladak, ulaganje se sprema i upravljanje proizvodnjom je jednostavno. Prilikom odabira plana proizvodnje i opreme odabir vapnenačkog praha za odsulfurizaciju, prihvaćaju se zreli i pouzdani novi procesi i tehnologije, koji su ekonomični, razumni, praktični i pouzdani. Hcmilling (Guilin Hongcheng), kao dizajn sheme i proizvođač sustava desulfurizacije vertikalnog valjka, unijet će učinak desulfurizacije vertikalnog mlina za valjka.

HLMdesulfurizacija vertikalni valjak

Nekoliko glavnih čimbenika koji utječu na učinkovitost desulfurizacije:

1. vapnenačka ocjena

Vapnenački stupanj određuje sadržaj CaO. Najviši sadržaj CAO u čistom vapnencu je 56%. Što je veća čistoća vapnenca, to je bolja učinkovitost odsulfurizacije. Kao dizajner procesa, prilikom dizajniranja sastojaka, ne biste trebali izračunati njegov kemijski sastav, već i razumjeti njegova fizička svojstva. Sadržaj kalcijevog oksida u vapnonu prvog stupnja je 48% - 54%; Vapnenac ne zahtijeva nužno i viši CAO sadržaj. Vapnenac s CaO> 54% ima visoku čistoću i marmatiziran je. Nije lako mljeti i ima snažnu kemijsku stabilnost, tako da nije prikladan za upotrebu kao desulfurizer.

2. finoća vapnenskog praha

Što je manja veličina čestica vapnenačkog praha, veća je specifična površina. Budući da je reakcija otapanja vapnenca dvofazna reakcija čvrsto-tekućine, a njegova brzina reakcije proporcionalna je specifičnoj površini čestica vapnenca, sitnije čestice vapnenca imaju dobru performanse otapanja, veće različite srodne brzine reakcije, veća učinkovitost odsumlozacije i veća učinkovitost odsumloza Korištenje vapnenca, ali što je manja vapnenačka veličina čestica, veća je potrošnja energije drobljenja. Općenito, brzina prolaska vapnenačkog praha koji prolazi 325 mrežice (44 mikrona) iznosi 95%.

Istodobno, veličina čestica vapnenačkog praha povezana je s kvalitetom vapnenca. Kako bi se osiguralo da učinkovitost desulfurizacije i brzina iskorištavanja vapnenca dosežu određenu razinu, kada je sadržaj nečistoće u vapnencu visok, vapnenac bi trebao biti sitniji.

Tehnologija pripreme vapnenaca u prahu koristeći desulfurizacija vertikalni valjaksustav:

Za FGD postupak koji koristi vapnenački prah kao desulfurizer, vapnenački prah mora proći čvrstu tekuću dvofaznu reakciju otapanja, a brzina reakcije je pozitivna na specifičnu površinu čestica vapnenca. Što je manja veličina čestica čestica vapnenca u prahu, to je veća specifična površina po masi. Čestice vapnenca imaju dobru topljivost, a različite povezane stope reakcija su visoke. Međutim, što je manja veličina čestica vapnenca, veća je potrošnja energije drobljenja. Općenito, brzina prolaska vapnenačkog praha koji prolazi 325 mrežice (44 mikrona) iznosi 95%. Istodobno, veličina čestica vapnenačkog praha povezana je s kvalitetom vapnenca. Kako bi se osiguralo da učinkovitost desulfurizacije i brzina iskorištavanja vapnenca dosežu određenu razinu, kada je sadržaj nečistoće u vapnencu visok, vapnenac mora biti sitniji. Tradicionalna tehnologija mlina za cijev koristi se za pripremu vapnenačkog praha, koji ima veliku potrošnju energije, nizak izlaz, složen protok procesa i teško je kontrolirati finoću i ocjenjivanje čestica. S razvojem tehnologije mljevenja, usvojena je tehnologija brušenja vertikalnog mlina. Zbog principa mljevenja materijala, potrošnja energije je niska (20-30% niža od potrošnje energije u cijevi), kemijski sastav proizvoda je stabilan, gradska granica čestica je ujednačena, a protok procesa je jednostavan .

Vapnenac koji ulazi u biljku ispušta se u spremnik kamionom ili viljuškarstvom, a vapnenac se sruši u jednoj fazi. Vapnenački blokovi šalju se u drobilicu kroz ploču ploče. Veličina čestica hranjenja uglavnom se kontrolira na 400-500 mm, a veličina čestica pražnjenja kontrolira se na oko 15 mm. Srušeni vapnenac šalje se u vapnenački silos kroz opremu za transport, a vrh silosa opremljen je jednim sakupljačem prašine za uklanjanje prašine. Srušeni vapnenac se odmjerava i šokira brzinom za regulaciju pojasa na dnu silosa, a zatim se unosi u vertikalni valjak pomoću transportnog traka za mljevenje. Gotov proizvod je vapnenački prah s finošću od 250 mreža. Vapnenački prah nakon mljevenja transportira se u skladište gotovog proizvoda radi skladištenja. Vrh skladišta opremljen je jednim sakupljačem prašine za uklanjanje prašine. Gotovi proizvodi isporučuju se u kamion s velikim tenkovima za isporuku rasutih strojeva na dnu skladišta.

Efekt desulfurizacijevertikalni valjak:

Postupak brušenjaHLMvertikalni valjak Prihvaća princip brušenja materijalnog sloja, s podesivim tlakom mljevenja, niskom bukom, niskom potrošnjom energije, malim habanjem, snažnom prilagodljivošću materijalima, jednostavnom protoku procesa i visokom učinkovitošću sustava. Cijeli sustav upravlja pod negativnim tlakom s malo onečišćenja prašine. Proces mljevenja vertikalnog valjka ima jednolično ocjenjivanje zrna, podesivu finunost proizvoda (finoća proizvoda može doseći 600 mreža ili više), a finoća proizvoda se može brzo izmjeriti i ispraviti.

Ako imate povezane potrebe, kontaktirajte nas za detalje o opremi i pružite nam praćenje informacija:

Naziv sirovine

Finanost proizvoda (mreža/µM)

Kapacitet (t/h)