Kaolin, posebno ultra fini kalcinirani kaolin, kao vrlo važan anorganski nemetalni materijal, oduvijek je igrao vrlo važnu ulogu u industriji papira sa svojim izvrsnim fizičkim svojstvima.Kalcinirani kaolin koji se koristi u industriji papira je porozan strukturno funkcionalni materijal visoke bjeline, koji se uglavnom koristi za zamjenu skupog titan dioksida i drugih visokokvalitetnih pigmenata.Kao proizvođač opreme za mljevenje, Thekalcinirani kaolinultrafine okomitevaljakmlin proizveden od strane HCMilling (Guilin Hongcheng) naširoko je korišten i priznat u proizvodnji kalciniranog kaolina.Slijedi uvod u metodu proizvodnje kalciniranog kaolina:

Zahtjevi industrije papira za kvalitetu kalciniranog kaolina uglavnom su prikazani u zahtjevima za veličinu čestica, bjelinu, pokrivnu moć, upijanje ulja, koncentraciju viskoznosti, pH vrijednost, vrijednost trošenja i druge pokazatelje kalciniranog kaolina.U okolnostima da se tržište običnog pranog kaolina iz godine u godinu smanjuje zbog utjecaja teškog kalcijevog karbonata, tržišna prodaja je cvjetala, što je natjeralo mnoge proizvođače da slijede taj primjer.Od 1980-ih godina otkriven je veliki broj ugljenih serija kaolina (kaže se da potencijalne rezerve prelaze 10 milijardi tona).Zbog svoje visoke kvalitete i malo štetnih nečistoća, kaolin serije ugljena postao je idealna sirovina za proizvodnju kalciniranog kaolina za premazivanje papira.Tržišni izgledi kalciniranog kaolina proizvedenog iz ugljenog kaolina su široki.

Proces proizvodnje kalciniranog kaolina uglavnom uključuje dva dijela: superfini postupak drobljenja i proces kalciniranja izbjeljivanja.

1. Superfini postupak mljevenja metode proizvodnje kalciniranog kaolina: superfini postupak mljevenja važna je karika za određivanje kvalitete kaolina.Drobljenje serije ugljena Superfini kaolin je tvrdi kaolin (od 5~20 mm do 40~80 μm) Ultrafini (od 40 do 80 μM do – 10 μM ili – 2 μm).kalcinirani kaolinRaymond mlin i vertikalni mlin s valjcima za kalcinirani kaolin koje proizvodi HCMilling (Guilin Hongcheng) oprema su za grubo drobljenje, koja se može koristiti za preliminarno grubo drobljenje metode proizvodnje kalciniranog kaolina i može obraditi kaolin serije ugljena veličine 80-600 mesh;HLMX serija kalcinirani kaolin ultrafine okomitevaljakmlin, mlin s prstenastim valjcima i druga oprema za ultra-fino drobljenje prikladni su za ultra-fino drobljenje u proizvodnoj metodi kalciniranog kaolina, koji može obraditi 3-45 μM superfini prah kaolina, idealan je mlin za superfini prah kalciniranog kaolina.

2. Proces kalcinacije i izbjeljivanja metode proizvodnje kalciniranog kaolina: S obzirom na dijagenetske karakteristike kaolina serije ugljena, to jest, sadrži nešto organske tvari, tako da je njegova bjelina sirove rude samo 6 ~ 40%, što je daleko od ispunjava zahtjeve kvalitete industrije papira za obloženi kaolin, tako da se mora usvojiti proces kalcinacije, dekarburizacije i izbjeljivanja.Prema različitim zahtjevima za kvalitetu kaolina, također se može podijeliti u dva proizvoda: kalcinirani kaolin na srednjoj temperaturi i kalcinirani kaolin na visokoj temperaturi.

Usporedba procesa metoda proizvodnje kalciniranog kaolina: prema tome je li superfini postupak mokri ili suhi postupak i redoslijed superfinog procesa i procesa kalcinacije, mogu se kombinirati četiri proizvodna procesa, naime

(1) mokri superfini postupak praćen postupkom kalcinacije (2) suhi superfini postupak praćen suhim superfinim postupkom (3) kalcinacija praćen mokrim superfinim postupkom (4) kalcinacija nakon čega slijedi suhi superfini postupak.Budući da ljudi različito shvaćaju ultra-fine materijale, procesne rute koje se koriste u različitim poduzećima su različite:

(1) Mokri proces superfine kalcinacije je relativno dug, ali ima snažnu prilagodljivost sirovinama, a kvaliteta proizvoda može zadovoljiti potrebe industrije papira;

(2) Superfini proces kalcinacije i ponovnog vlaženja općenito zahtijeva posebnu opremu za sušenje i opremu za disperziju.Ovaj proces ima slabu prilagodljivost sirovinama, ali može proizvesti proizvode potrebne industriji papira;

(3) Suhim superfinim postupkom kalcinacije i prvim kalciniranjem, a zatim suhim superfinim postupkom ne može se proizvesti kaolin za industriju papira (zbog superfine opreme), što zahtijeva visoku kvalitetu sirovina.

Općenito, postupak suhe superfine prije kalcinacije ima veliku praktičnu primjenjivost, a dijagram toka procesa je: sirova ruda → drobljenje → drobljenje → suha superfina → kalcinacija → proizvod.Prednosti ovog procesa su: (1) proces je kratak, a cijeli proces zahtijeva samo tri do četiri glavne opreme.Ako HongchengHLMX mlin za ultrafini prah kalciniranog kaolina je odabrana, potrebne su samo tri opreme, naime, drobilica, mlin ultrafinog praha kalciniranog kaolina, kalcinator, što je pogodno za cjelokupno upravljanje i razumno planiranje;(2) Korištenje energije je razumno.U ovom procesu, superfini proces materijala se postavlja ispred procesa kalcinacije kako bi se izbjegao problem potrošnje više energije zbog drobljenja i spaljivanja materijala.Ako se usvoji postupak kalcinacije praha, može se smatrati potpuno suhim proizvodnim procesom.Što se tehnologije tiče, korištenje energije je razumnije.

Korištenje kaolina iz serije ugljena za proizvodnju kalciniranog kaolina za premazivanje za industriju papira nedvojbeno je učinkovit način za racionalno korištenje jalovog ugljena.Valja napomenuti da odgovarajuće rute procesa treba odabrati u skladu s lokalnim resursima i kapitalom.Ako želite saznati više o proizvodnim metodama i izboru opreme za kalcinirani kaolin, nazovite nas za detalje.