Otpadno staklo je vrsta domaćeg otpada, njegovo postojanje ne samo da nanosi štetu i neugodnosti za proizvodnju i život ljudi, već i donosi zagađenje u okoliš, zauzima vrijedno zemljište i povećava opterećenje okoliša. Procjenjuje se da Kina svake godine proizvodi oko 3,2 milijuna tona otpadnog stakla, što čini oko 2% ukupne količine komunalnog čvrstog otpada. Poboljšanjem sveobuhvatne nacionalne snage i poboljšanjem životnih standarda ljudi, također se povećala ukupna količina otpadnog stakla. U smislu recikliranja i korištenja otpadnog stakla, neke su razvijene zemlje u Velikoj Britaniji i Sjedinjenim Državama postigle izvanredne rezultate. Europske i američke zemlje uspješno su koristile otpadno staklo u građevinskim projektima, što je učinkovit način konzumiranja velike količine otpadnog stakla. Budući da se sve vrste otpadnog stakla ne trebaju sortirati, nema zahtjeva za bojom. Na primjer, otpadno staklo obrađuje se kao materijal za dekoraciju zgrade u mozaiku. Kao proizvođač mlina za otpadne stakla, mlin za otpadno staklo proizveden od strane HCM strojeva pruža dobru pomoć za recikliranje otpadnog stakla. Danas ćemo uvesti proces proizvodnje staklenog mozaika za recikliranje otpada.
1. Korištenje fosfatne stijene: Korištenje fosfatne stijene prvi je korak u obradi fosfatne stijene, koji ima za cilj odvojiti korisne minerale od nečistoća u fosfatnom stijeni fizičkim i kemijskim metodama. Uobičajene metode korisnosti uključuju odvajanje gravitacije, flotaciju i magnetsko odvajanje. Razdvajanje gravitacije koristi razliku gustoće minerala u rudi za odvajanje, flotacija koristi razlika uzgona minerala u rudi za odvajanje, a magnetsko odvajanje koristi magnetsku razliku minerala u rudi za odvajanje.
2. Drhtanje i mljevenje fosfatne stijene: fosfatna stijena nakon korisnosti, potrebno je drobiti i liječiti tretman kako bi se bolje oslobodilo korisne minerale u rudi. Drhtanje se obično koristi drobilica čeljusti, drobilica konusa i druga oprema za razbijanje fosfatne stijene u odgovarajuću veličinu čestica. Mrživanje je upotreba velike proizvodne proizvode i prerade fosfatnog praha za fino mljevenje zdrobljene rude, tako da ispunjava potrebne potrebe za finošću.
3. Ispitivanje fosfatne stijene: Ispitivanje je ključni korak u obradi fosfatne stijene, kroz koji se korisni sastojci poput fosfata mogu otopiti iz rude. Najčešće korištene metode ispiranja uključuju iscjeljivanje kiseline, ispiranje alkalija i ispiranje oksidacije. Ispitivanje kiseline koristi kiselu otopinu za otapanje fosfata, alkalno ispiranje koristi alkalnu otopinu za otapanje fosfata, a oksidativno ispiranje koristi oksidirajuće sredstvo za otapanje fosfata.
4. Talozi i filtracija fosfatnih ruda: nakon ispiranja, otopinu korisnih komponenti poput fosfata treba istaknuti i filtrirati kako bi se razdvojile čvrste fosfatne proizvode. Oborine su uporaba taložnog sredstva za pretvaranje fosfatne komponente otopine u čvrsti talog, a filtracija je odvajanje sedimenta od otopine opremom za filtriranje.
5. Sušenje i sinteriranje fosfatne stijene: Nakon što se sediment filtrira, potrebno ga je sušiti i sinterirati kako bi se dobio gotov fosfatni proizvod. Sušenje je upotreba opreme za sušenje za isparavanje vode u sedimentu, a sinteriranje je sušenje sedimenta pri visokim temperaturama sinteriranja, tako da formira guste fosfatne čestice.
6. Liječenje fosfatnih rudnih ruda: Proces obrade fosfatne rude proizvest će određenu količinu repa, jajesnici sadrže neovisne minerale i nečistoće. Da bi se smanjilo zagađenje okoliša i gubitak resursa, repove treba liječiti. Uobičajene metode liječenja u jajama uključuju slaganje repa, recikliranje repa i sveobuhvatno korištenje.
Proizvodni proces stakla za recikliranje otpadnog stakla općenito se koriste metoda sinteriranja i metoda taljenja, a metoda proizvodnje metode sinteriranja i keramičkog mozaika u osnovi su isti. Glavni proces proizvodnje je fino mljevenje otpadnog stakla kroz mlin za otpadne stakla kako bi se ispunili zahtjevi za finošću staklenog praha, a zatim dodali određenu količinu ljepljivog agensa (anorganske ili organske limenke) i agensa za bojanje ili dekolorizirajući agens, s Mikser za miješanje u jednolični spoj. Smjesa je pritisnuta u različite geometrijske oblike metodom suhog prešanja, a sušeno tijelo se šalje u peć za valjak, peć za push ploču i peć za tunel s temperaturom od 800-900 stupnjeva Celzijevog za sinterinu. Općenito, ostaje u zoni temperature sinteriranja 1,5-2,5 sati. Proizvodi za hlađenje iz peći za pregled, postavljanje, sušenje, pregled, pakiranje, skladištenje ili tvornicu, nekvalificirani proizvodi se recikliraju. Metoda topljenja temelji se na otpadnom staklu (količina ljudi je 25-60%) kao glavna sirovina, dodajući određenu količinu silicijuvog pijeska, feldspar, vapnenca, soda pepela i emulzijskog sredstva, agensa za bojanje kroz mljevenje otpadnog stakla Mehanizam u jednolično podudarno prah, a zatim u peć za topljenje visoke temperature (temperatura taljenja je 1400-1500) da se rastopi u jednoliku staklenu tekućinu. Staklena tekućina teče u kalendar i pritisne se u stakleni blok određene veličine i oblika, koji se šalje u peć za žarenje. Očasni proizvodi mogu se pohraniti ili isporučiti nakon pregleda, smještaja i pakiranja.
Stakleni mozaici za recikliranje otpadnog stakla temelje se na mljevenju otpadnog stakla u stakleni prah. Mlin za otpadne stakla je proizvodna oprema za preradu staklenog praha. Mlin za otpadno staklo proizveoHCM strojevi has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Post Vrijeme: siječanj-08-2024
