1. Odgovarajuća debljina sloja materijala

Vertikalni mlin radi na principu usitnjavanja sloja materijala.Stabilna podloga materijala je preduvjet za kontinuiran i stabilan rad vertikalnog mlina.Ako je sloj materijala predebeo, učinkovitost mljevenja bit će niska;ako je sloj materijala pretanak, lako će uzrokovati vibracije mlina.U ranoj upotrebi rukavca valjka i obloge diska za mljevenje, debljina sloja materijala je kontrolirana na oko 130 mm, što može formirati stabilan sloj materijala i kontrolirati opterećenje glavnog stroja vertikalnog mlina da fluktuira unutar razumnog raspona;

Kada uporaba okomitih mlinskih valjkastih rukavaca i ploča za oblaganje prođe razdoblje uhodavanja, debljina sloja materijala trebala bi se na odgovarajući način povećati za oko 10 mm, tako da je sloj materijala stabilniji, može postići najbolji učinak mljevenja i povećati učinak po satu;rukavci valjka i obloge se troše u kasnijoj fazi, debljinu sloja materijala treba kontrolirati na 150 ~ 160 mm, jer je sloj materijala neravnomjerno raspoređen u kasnijoj fazi trošenja, učinak brušenja je loš, stabilnost sloj materijala je loš i pojavit će se pojava udaranja u mehanički klin za pozicioniranje.Stoga visinu sigurnosnog prstena treba na vrijeme prilagoditi prema istrošenosti rukavca valjka vertikalnog mlina i ploče za oblaganje kako bi se kontrolirala razumna debljina sloja materijala.

Tijekom operacije središnje kontrole, debljina sloja materijala može se procijeniti promatranjem promjena u parametrima kao što su razlika u tlaku, struja matice, vibracije mlina, izlazna temperatura mljevenja i struja kante za pražnjenje troske, a stabilan sloj materijala može se kontrolirati pomoću podešavanje dovoda, tlaka mljevenja, brzine vjetra, itd., i napraviti odgovarajuća podešavanja: povećati tlak mljevenja, povećati fini praškasti materijal, a sloj materijala postaje tanji;smanjite pritisak mljevenja, a materijal diska za mljevenje postaje grublji, i sukladno tome materijala za trosku postaje više, a sloj materijala postaje deblji;brzina vjetra u mlinu se povećava, a sloj materijala postaje deblji.Cirkulacija čini sloj materijala debljim;smanjenje vjetra smanjuje unutarnju cirkulaciju i sloj materijala postaje tanji.Osim toga, sveobuhvatni sadržaj vlage materijala za mljevenje treba kontrolirati na 2% do 5%.Materijali su previše suhi i previše fini da bi imali dobru fluidnost i teško je formirati stabilan sloj materijala.U to vrijeme, visinu sigurnosnog prstena treba odgovarajuće povećati, pritisak mljevenja treba smanjiti ili pritisak mljevenja treba smanjiti.Unutra se raspršuje voda (2%~3%) kako bi se smanjila fluidnost materijala i stabilizirao sloj materijala.

Ako je materijal previše mokar, stanica za doziranje, tračna vaga, ventil za zračnu blokadu itd. postat će prazni, zaglavljeni, blokirani itd., što će utjecati na stabilan rad mlina, a time i na vrijeme stanice.Kombinacija gornjih čimbenika, kontroliranje stabilnog i razumnog sloja materijala, održavanje nešto više izlazne temperature mlina i razlike u tlaku, te povećanje dobre cirkulacije materijala dobre su radne metode za povećanje proizvodnje i uštedu energije.Izlazna temperatura mlina prvog stupnja općenito se kontrolira na 95-100 ℃, što je relativno stabilno, a razlika tlaka je općenito oko 6000-6200 Pa, što je stabilno i visoko produktivno;izlazna temperatura mlina drugog stupnja općenito se kontrolira na oko 78-86 ℃, što je relativno stabilno, a razlika tlaka je općenito između 6800-7200 Pa.Stabilan i produktivan.

2. Kontrolirajte razumnu brzinu vjetra

Vertikalni mlin je mlin pokretan vjetrom, koji se uglavnom oslanja na protok zraka za cirkuliranje i transport materijala, a količina ventilacije mora biti odgovarajuća.Ako je volumen zraka nedovoljan, kvalificirane sirovine ne mogu se izvući na vrijeme, sloj materijala će se zgusnuti, volumen ispuštanja troske će se povećati, opterećenje opreme će biti visoko, a izlaz će se smanjiti;ako je volumen zraka prevelik, sloj materijala će biti pretanak, što će utjecati na stabilan rad mlina i povećati potrošnju energije ventilatora., stoga, volumen ventilacije mlina mora odgovarati izlazu.Volumen zraka okomitog mlina može se prilagoditi brzinom ventilatora, otvorom pregrade ventilatora itd. Za najnoviju ponudu kontaktirajte HCM strojevi（https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com