Naša je država "veliki potrošač resursa" stakla. S brzim ekonomskim razvojem, potrošnja stakla raste iz dana u dan, a odlaganje otpadnog stakla postupno je postalo trnovito pitanje. Glavna komponenta stakla je aktivni silicijev dioksid, tako da nakon mljevenja u prah može imati pozzolansku aktivnost i može se koristiti kao dodatak za pripremu betona. To ne samo da može riješiti problem odlaganja otpadnog stakla, već i promicati razvoj zelenih i ekološki prihvatljivih građevinskih materijala.HCM strojevije proizvođač mljevenja mljevenja. Mlin za brušenje je oprema koja se koristi za mljevenje praha za otpadne stakla. Danas ću vam predstaviti ulogu staklenog praha na cementu.
Analizom testa tlačne čvrstoće betona pomiješanog sa staklenim prahom i rezultatima mikroskopskog pregleda cementne paste, može se zaključiti da je, iako CAO staklenog praha reagira vodom, vrlo slab. Stoga se može uzeti u obzir da stakleni prah nema hidrauličku tvrdoću. Kad je količina staklenog praha miješanja 10%, na primjer, aktivni silicijev dioksid, glinicu i kalcijev hidroksid u staklenom prahu reagiraju kako bi nastali hidratizirani kalcijev silikat niske alkalalnosti. Aktivni silicij također može reagirati hidratiziranim kalcijevim silikatom visoke alkalnosti. Kalcijev silikatni hidrat reagira na stvaranje nisko-alkalijskih kalcijevih silikatnih hidrata. Tijekom smanjenja sadržaja kalcijevog hidroksida, stvara se dio hidratiziranog kalcijevog silikata, što poboljšava gustoću i nepropusnost očvrsnog suspenzije; Reagira s cementnim hidratacijskim proizvodom kalcijev hidroksid (ca (oh) 2) radi stvaranja vodenog hidratiziranog kalcijevog silikata smanjuje sadržaj CA (OH) 2 u betonu, povećava sadržaj hidratiziranog kalcijevog silikata i poboljšava čvrstoću betona.dah Sadržaj staklenog praha doseže 20%, jer se sadržaj cementa smanjuje, hidratata nastala hidratacijom cementa također se smanjuju, ali stakleni prah reagira s cementom hidratiziraju djelomično hidratizirani kalcijev silikat. Kada količina staklenog praha doseže 20%, čvrstoća je i dalje usporediva s benzorskim betonom. Kad se količina staklenog praha i dalje povećava, a sadržaj cementa postupno opada, količina produkata hidratacije postaje sve sve i manje, a stakleni prah reagira s cementnim hidratima, povećani hidrat nije dovoljan da nadoknadi smanjenje produkata hidratacije uzrokovanog Smanjenje cementnog sadržaja. Stoga je snaga niža i niža. Također je otkriveno da će se pojaviti kada je količina staklenog praha previše, pukotine.
To je zato što se, iako se količina cementa smanjuje, smanjuje se i potražnja za aktivnim silicijevim dioksidom koji sudjeluje u reakciji hidratacije. Preostali aktivni silicijev dioksid reagira s alkalnim tvarima u staklenom prahu, uzrokujući unutarnju ekspanziju betona. Očvršćena cementna pasta također će puknuti i proizvoditi veće pukotine, a jačina betona će se također smanjiti.
Učinak staklenog praha na cement:
(1) 28-dnevna tlačna čvrstoća betona pripremljena s bezbojnim prozirnim staklenim prahom i zelenim staklenim prahom pomiješanim s 10% i 15% cementa umjesto cementa veća je od one benchmark betona; Kad je doziranje 20%, snaga je ista kao i betona referentna. Usporedivo s betonom; Kad je doza 30% i više, tlačna čvrstoća betona puno se smanjuje.
(2) Kada se ne doda stakleni prah, kalcijev hidroksid kristalizira se i veće je veličine. Kako se količina staklenog praha povećava, sadržaj kalcijevog hidroksida postupno se smanjuje i kristalizacija postaje sve gora i lošija.
(3) Dodavanje staklenog praha različitih boja nema veliki utjecaj na čvrstoću betona.
(4) Stakleni prah koristi se za pripremu betona i ima velike ekološke učinke.
The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details:hcmkt@hcmilling.com
Post Vrijeme: dec-04-2023