S razvojem nove energetske industrije, potražnja za litijskom soli raste. Spodumene je glavni izvor litija, a postupak ekstrakcije litija iz Spodumene je ključna tehnologija u industriji proizvodnje litijske soli. Kemijsko svojstvo prirodnog spodumena je stabilno, a kemijska indeksna kontrola izravne ekstrakcije litija stabilnija je od one u ekstrakciji litija slane boje. Trenutno je glavni postupak ekstrahiranja litija iz spodumena pretvoriti prirodno stabilan A-spodumen u kemijski aktivan putem visoko temperature β spodumena, a zatim ekstrakciju litija kroz mljevenje, zakiseljavanje i druge procese. Dakle, kojimlin za brušenje spodumena je odabran za postupak spodumene praška? Hcmilling (Guilin Hongcheng), kao proizvođač mlina za mljevenje spodumena, uspoređuje prednosti i nedostatke kuglice i spodumen vertikalni valjak U procesu mljevenja spodumena.

Koji je mlin za mljevenje spodumena odabran za postupak spodumen praha? Kalcinirani materijal s spodumenom teško je mljeti, a njegove karakteristike su sljedeće: ① loša brusnost, a mljevenost se uvelike mijenja; ② visoka abrazivnost sirovina; ③ Veličina čestica sirovina je mala, a postoji mnogo praškastih materijala; ④ U materijalu je vrlo malo vode; ⑤ Finess of ProdUCT je grub, ali abrazivnost je velika. S obzirom na ove karakteristike materijala, mlin mora dizajnirati razumnu brzinu diska za mljevenje, a veliki broj materijala otpornih na habanje potrebno je koristiti u smislu otpornosti na habanje; Karakteristike materijala također se moraju postaviti u dizajnu procesa. Domaća tvrtka ima dvije linije za proizvodnju litijske soli, a sustav otvorenog kruga od 3,8 mx13 m kuglice koristi se za vertikalni valjak materijala za pečenje u jednoj proizvodnoj liniji. 2021. godine njegova podružnica pokrenut će novi projekt litijske soli s godišnjom rezultatom od 30000 tona. Kroz mnoga istraga konačno će upotrijebiti više energije spodumenvertikalni valjak oprema za zamjenu tradicionalnog postupka mlina za kuglice. Budući da je projekt stavljen u rad u siječnju 2022., svi su pokazatelji dobri. U usporedbi s sustavom otvorenog kruga kugličnog mlina, sustav vertikalnog valjka Spodumene je jednostavan, ušteda energije, a finoća proizvoda je lakša za kontrolu.

Proces procesa kugličnog mlina od spotumenog brušenja litij koncentrata praha: proces praha:

Kalcinirani spodumen（βSpodumene) šalje se u skladište sirovina opremom za prenošenje nakon što je ohladi i zgnječi hladnjakom rešetke, a kalcinirani materijali šalju se u mlin za kuglice kroz donji ventil šipke u skladištu, mjerilo za brtvljenje, pojas zapečatanja, Dizalo i druga oprema, a zatim izravno ulaze u skladište nakon što ga je mlin za kuglu ušao (kuglični mlin je sustav otvorenog kruga). Sustav kugličnih mlina prozrači zasebnim ventilatorom kako bi pomogao protoku materijala u mlinu s kuglom.

Tehnološki proces spodumenavertikalni valjakZa pripremu litij koncentrata u prahu:

Kalcinirani spodumen（βSpodumene) šalje u skladište sirovina opremom za prenošenje nakon što je ohladi i zgnječi hladnjak rešetke, a kalcinirani materijal šalje se uOkomiti valjak kroz donji ventil šipke, mjerilo za mjerenje, pojas za brtvljenje, dizalo i drugu opremu u skladištu. Motorni reduktor vertikalnog valjka pokreće ploču za mljevenje da se okreće. Materijali koji će se brusiti šalju u sredinu rotirajuće ploče za mljevenje pomoću opreme za hranjenje zraka. Pod centrifugalnom silom materijali se kreću oko ploče za mljevenje i ulaze u tablicu mljevenja valjka. Pod djelovanjem mljevenog tlaka valjka, materijali se drobe ekstruzijom, mljevenjem i smicanjem. U isto vrijeme, zrak se izbacuje iz vjetrobranskog prstena oko ploče za mljevenje velikom brzinom i ravnomjerno, a materijal nakon mljevenja razbuktava veliki protok zraka u prstenu vjetra. S jedne strane, grubi materijal se pukne natrag na ploču za mljevenje za ponovno mljevenje; S druge strane, fini prah se u separator dovodi u separator protokom zraka za ocjenjivanje. Kvalificirani fini prah teče iz mlina zrakom i prikuplja ga oprema za prikupljanje prašine kao proizvod. Nekvalificirani grubi prah vraća se na ploču mlina pod djelovanjem noževa separatora i brušen je zajedno s novoodređenim materijalima. Na taj je način završen cijeli postupak mljevenja. Materijali koje je posebno teško brusiti otpuštaju se iz luke za pražnjenje šljake, koji se može vratiti u spodumenvertikalni valjakZa mljevenje kroz lift možete ga izravno baciti.

Usporedba između mljevenja kuglice i spodumenavertikalni valjaking of Spodumene prah:

Usporedba, utvrđeno je da je u usporedbi sa sustavom vertikalnog mljevenog mlina spodumena, sustav kugličnog mlina ima veću instaliranu snagu, niži izlaz, grubu finoću proizvoda i teško je kontrolirati, a veličina čestica dovoda potrebna je manja od vertikala Sustav mlina valjka. Istodobno, uporaba sustava glodanja kuglica zahtijeva češće prskanje vode za hlađenje, a proizvodni okruženje je loše. Stoga je potrebno da industrija zamijeni tradicionalni mlin za kuglu više vertikalnim valjkom veličine energije i okomitom. Ulaganje spodumenvertikalni valjak Sustav je nešto veći, ali njezino područje upotrebe, potrošnja energije, nošenje dijelova, održavanje, buka, tvornički okoliš itd. Bolji su od kugličnog mlina. Uspješno djelovanje ove tehnologije pokazuje prednosti visoke učinkovitosti brušenja, jednostavnog sustava, jednostavnog rada i prikladnog održavanja. U usporedbi sa sustavom kugličnih mlina, ovaj sustav ima niže troškove proizvodnje (potrošnja energije i trošak rada), manje trošenja ranjivih dijelova po jedinici proizvoda, proizvodnja negativnog tlaka u sustavu, čisto okruženje i niska buka.

U međuvremenu, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.