Uvod u aluminijsku rudu
Aluminijska ruda može se ekonomično ekstrahirati prirodnom aluminijskom rudom, a boksit je najvažniji.Alumina boksit je također poznat kao boksit, glavna komponenta je aluminijev oksid koji je hidratizirani aluminijev oksid koji sadrži nečistoće, zemljani je mineral;bijela ili siva, pojavljuje se u smeđežutoj ili ružičastoj boji zbog sadržaja željeza.Gustoća je 3,9~4g/cm3, tvrdoća 1-3, neprozirna i lomljiva;netopljiv u vodi, topiv u sumpornoj kiselini i otopini natrijevog hidroksida.
Primjena aluminijske rude
Boksit je bogat resursima, potreban mnogim industrijama;stoga je to vrlo popularan nemetalni materijal i razlog zašto je općenito dobrodošao, uglavnom zato što je vrlo perspektivan u industrijskom polju.
1. Industrija aluminija.Boksit se koristi u nacionalnoj obrani, zrakoplovnoj, automobilskoj, električnoj, kemijskoj i ostalim industrijama svakodnevnih potreba.
2. Lijevanje.Kalcinirani boksit se prerađuje u fini prah za lijevanje nakon kalupa i koristi u sektoru vojske, zrakoplovstva, komunikacija, instrumenata, strojeva i medicinske opreme.
3. Za vatrostalne proizvode.Visoka vatrostalnost kalciniranog boksita može doseći do 1780 °C, kemijska stabilnost, dobra fizikalna svojstva.
4. Aluminosilikatna vatrostalna vlakna.S nekoliko prednosti kao što su mala težina, otpornost na visoke temperature, dobra toplinska stabilnost, niska toplinska vodljivost, mali toplinski kapacitet i otpornost na mehaničke vibracije i tako dalje.Može se koristiti u industriji željeza i čelika, obojenoj metalurgiji, elektronici, naftnoj, kemijskoj, zrakoplovnoj, nuklearnoj, obrambenoj i drugim industrijama.
5. Sirovina magnezija i boksita, dodana s odgovarajućim vezivom, može se koristiti za lijevanje cjelokupne košuljice cilindra lonca rastaljenog čelika s vrlo dobrim rezultatima.
6. Proizvodnja boksitnog cementa, abrazivnih materijala, raznih spojeva može se izraditi od aluminijevog boksita u keramičkoj industriji i kemijskoj industriji.
Tijek procesa usitnjavanja aluminijske rude
List za analizu sastojaka aluminijske rude
| Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、H2O＋ | S、CaO、MgO、K2O、Na2O、CO2、MnO2、Organska tvar、Ugljik itd. | Ga、Ge、Nb、Ta、TR、Co、Zr、V、P、Cr、Ni itd. |
| preko 95% | Sekundarni sastojci | Sastojci u tragovima |
Program odabira modela stroja za izradu aluminijske rude u prahu
| Specifikacija | Duboka obrada finog praha（200-400 mesh） |
| Program odabira opreme | Vertikalni mlin za mljevenje i mlin za mljevenje Raymond |
Analiza na modelima mlina za mljevenje
1. Raymond Mill, mlin s njihajućim mlinom serije HC: niski investicijski troškovi, veliki kapacitet, niska potrošnja energije, stabilnost opreme, niska buka;je idealna oprema za preradu aluminijske rude u prahu.Ali stupanj krupnoće je relativno niži u usporedbi s vertikalnim mlinom za mljevenje.
2.HLM vertikalni mlin: oprema velikih razmjera, velikog kapaciteta, kako bi se zadovoljila potražnja za velikom proizvodnjom.Proizvod ima visok stupanj sferičnosti, bolje kvalitete, ali je investicijski trošak veći.
Faza I: Usitnjavanje sirovina
Veliki materijal aluminijske rude usitnjava se pomoću drobilice do finoće sirovine (15 mm-50 mm) koja može ući u mlin za mljevenje.
Faza II: Brušenje
Sitni materijali zdrobljene aluminijske rude se elevatorom šalju u spremnik za skladištenje, a zatim se dodavačem ravnomjerno i kvantitativno šalju u komoru za mljevenje mlina na mljevenje.
Faza III: Klasificiranje
Samljeveni materijali ocjenjuju se prema sustavu ocjenjivanja, a nekvalificirani prah ocjenjuje klasifikator i vraća se u glavni stroj na ponovno mljevenje.
Faza V: Prikupljanje gotovih proizvoda
Prah koji odgovara finoći teče kroz cjevovod s plinom i ulazi u sakupljač prašine za odvajanje i sakupljanje.Prikupljeni gotovi prah se transportnim uređajem kroz otvor za pražnjenje šalje u silos gotovog proizvoda, a zatim pakira u tanker za prašak ili automatski paker.
Primjeri primjene prerade aluminijske rude u prahu
Model i broj ove opreme: 1 set HC1300
Sirovina za preradu: Boksit
Finoća: 325 mesh D97
Kapacitet: 8-10t/h
Konfiguracija opreme: 1 set HC1300
Za proizvodnju praha s istim specifikacijama, učinak HC1300 je gotovo 2 tone veći od onog kod tradicionalnog 5R stroja, a potrošnja energije je niska.Cijeli sustav je potpuno automatski.Radnici moraju raditi samo u središnjoj kontrolnoj sobi.Operacija je jednostavna i štedi troškove rada.Ako su operativni troškovi niski, proizvodi će biti konkurentni.Štoviše, sav dizajn, vodstvo ugradnje i puštanje u rad cijelog projekta besplatni su i vrlo smo zadovoljni.
Vrijeme objave: 22. listopada 2021
