A malom kiegészítők kopásállósága jelentős. Általában sokan úgy gondolják, hogy minél nehezebb a termék, annál hordhatóbb, ezért sok öntödik hirdet, hogy öntéseik krómot tartalmaznak, az összeg eléri a 30%-ot, és a HRC keménysége eléri a 63-65-et. Minél minél jobban eloszlik az eloszlás, annál nagyobb a valószínűsége a mikro-lyukak és a mikro-rákok kialakításának a mátrix és a karbidok közötti felületen, és a törés valószínűsége szintén nagyobb lesz. És minél nehezebb a tárgy, annál nehezebb vágni. Ezért a kopásálló és tartós csiszológyűrű elkészítése nem könnyű. A gyűrű csiszolása elsősorban a következő két típusú anyag felhasználásával.
65MN (65 mangán): Ez az anyag jelentősen javíthatja az őrlő gyűrű tartósságát. A nagy keménység, a kiváló kopásállóság és a jó mágneses ellenállás jellemzői, elsősorban a porfeldolgozó területen használják, ahol a terméknek el kell távolítania a vasat. A kopásállóság és a szilárdság jelentősen javítható a hőkezelés normalizálásával és edzésével.
MN13 (13 mangán): Az MN13 -mal az őrlési gyűrű öntözésének tartóssága javult a 65MN -hez képest. Ennek a terméknek az öntéseit vízszilárdsággal kell kezelni, az öntvények nagyobb szakítószilárdsággal, keménységgel, plaszticitással és nem mágneses tulajdonságokkal rendelkeznek a vízkeményítés után, így az őrlési gyűrű tartósabbá válik. Ha a futás során súlyos ütésnek és erős nyomás deformációnak van kitéve, a felület munka keményedésen megy keresztül, és martenzitet képez, ezáltal erősen kopásálló felületréteget képez, a belső réteg kiváló szilárdságot tart fenn, még akkor is, ha nagyon vékony felületre viselik. Az őrlőhenger továbbra is ellenáll a nagyobb ütéshossznak.