A desulfurizációs projekt fő anyaga a mészkő por (a finomságnak általában a 325 háló 90% -át vagy a 250 nap 95% -át kell átadni), és a mészkő por előállítását általában függőleges görgős malom és golyóüzem folyamatára osztják. Mivel a desulfurizációs probléma az utóbbi években különösen kiemelkedővé vált, a felhasznált porlasztási folyamat típusa szintén a kulcsa a desulfurizációs projekt sikerének. Ezért,HLM típusú desulfurizációs kő függőleges hengermalomA pulverzási folyamat ajánlott.

A HLM desulfurizációs kőpor függőleges hengergyár egy nagy hatékonyságú, energiatakarékos szárító és őrlő berendezés, amelyet a HCMilling (Guilin Hongcheng) fejlesztett ki, az idegen fejlett technológiák széles körben elnyelése és az otthoni és külföldön lévő függőleges hengermalmok alkalmazási tapasztalatának összefoglalása alapján. A közüzemi modellnek nemcsak az előnyei vannak, ha a henger átfordítása a zöldségszüneti malom fenntartása érdekében, hanem a MPS malom hüvelyének átfordítása és a hosszú élettartamú élettartam jellemzői is. Integrálja a finom zúzást és a szárítást, az őrlést, a porválasztást és a szállítását, és előnyei vannak a nagy őrlési hatékonyságnak, az alacsony energiafogyasztásnak, a nagy szárítási kapacitásnak, Szennyezés, alacsony kopás, kényelmes karbantartás és megbízható működés.

A fő felépítés és alkalmazásaHLM dezulfurizált kő függőleges hengermalom: HLM függőleges hengermalom a dezulfurizált kőporhoz elválasztóból, őrlőhengerből, őrlő tárcsa, nyomás alatt álló eszközből, függőleges reduktorból, motorból és héjból áll. Az elválasztó fontos része a termék finomságának biztosításához. Állítható sebesség hajtásból, forgórészből, héjból, légmenetből stb., Munka alapelve hasonló a porkoncentrátorhoz. Az őrlemez rögzítve van a függőleges reduker kimeneti tengelyén, és a csiszoló lemezen gyűrűs horony található, amely az anyagcsiszoláshoz hengeres horony. Az őrlemez egy lemez ülésből, egy béléslemezből és egy dugógyűrűből áll stb. A nyomás alatt álló eszköz fontos rész a csiszolási nyomás biztosításához, amely nagynyomású olajállomásból, hidraulikus hengerből, húzó rúdból, akkumulátorból stb. ., és elegendő nyomást gyakorolhat az őrlőhengerre az anyag összetöréséhez. A függőleges redukernek nemcsak lassítania kell és továbbítja az energiát, meg kell hajtania az őrlőlemez forgatását, hanem az őrlemez súlyát és az őrlési nyomást is viseli.

A desulfurizációs kőpor függőleges hengergyár előnyei:

1. Magas őrlési hatékonyság

A desulfurizációs kőpor függőleges hengergyár az anyagréteg őrlési elvét használja az anyagcsiszoláshoz, amely alacsony energiafogyasztással rendelkezik. Az őrlőrendszer energiafogyasztása 20% ~ 30% -kal alacsonyabb, mint a gömbmalomnál, és a nyersanyag nedvességének növekedésével az energiatakarékos hatás jelentősebb.

2. Nagy szárítási kapacitás

A dezulfurizált kőpor függőleges hengergyár forró levegőt fogad el az anyagok szállításához. A nagy víztartalommal rendelkező anyagok őrlése esetén a bemeneti levegő hőmérséklete szabályozható, hogy a termékek elérjék a szükséges végső víztartalmat. A nedvességtartalommal rendelkező anyagok 15% -ig száríthatók a függőleges hengermalomban.

3. A termék kémiai összetétele stabil

A részecskék egyenletesen besorolódnak, ami elősegíti a kalcinált anyagokat, amelyek csak 2 perc ~ 3 perc alatt maradnak a függőleges hengermalomban, míg a gömbmalomban 15 perc ~ 20 perc. Ezért a desulfurizációs kőpor függőleges hengergyár termékeinek kémiai összetételét és finomságát gyorsan meg lehet mérni és kijavítani.

4. Egyszerű folyamat, kis lábnyom és tér

A dezulfurizált kőpor függőleges hengergyárja porkoncentrátorral van felszerelve, amely nem igényel további porkoncentrátor és emelő berendezéseket. A malomból származó porcsapágygáz közvetlenül egy nagy koncentrációs táska szűrővel vagy elektromos porgyűjtővel gyűjthető be, tehát a folyamat egyszerű, az elrendezés kompakt, és a szabadban elrendezhető. Az építési terület a golyó maró rendszer kb. 70% -a, az épületterület pedig a golyó maró rendszerének körülbelül 50% -a.

5. Alacsony zaj, kevesebb por és tiszta működési környezet

A dezulfurizált kőpor függőleges hengergyárja nem érinti közvetlenül a csiszolóhengerrel és az őrlő tárcsával működik, és nincs olyan fém ütközési hang, amelyben acélgolyók ütköznek egymással a golyó malomban, tehát a zaj alacsony, 20 ~ 25 A decibelek alacsonyabbak, mint a golyó malomé. Ezenkívül a dezulfurizált kőpor függőleges hengermalom egy teljesen lezárt rendszert alkalmaz, amely negatív nyomás alatt működik, anélkül, hogy pornövelést és tiszta környezetet emelne.

6. A csiszoló test alacsony kopási és magas felhasználási sebességgel rendelkezik

Mivel a fémek között nincs közvetlen érintkezés a függőleges hengermalom működése során a dezulfurizált kőpor számára, az őrlő testének kopása kicsi, és az egységenkénti kopás általában 5 ~ 10 g/l.

Összehasonlítás között afüggőleges hengermalomés a gömbmalom folyamatterve a desulfurizációs kőpornak: a folyamatáramlás desulfurizációs kő függőleges hengergyár az „Elsődleges porgyűjtő rendszer”. Előnye az egyszerű folyamatáramlás, a kevesebb rendszerfelszerelés, a kevesebb rendszer meghibásodási pontja, a kényelmes rendszer működése, a rugalmas folyamat elrendezése és a rendszer fő ventilátor -járókerékének kopása. Ugyanakkor magas koncentrációjú porgyűjtő szükséges, és a beruházás viszonylag nagy. A golyó marálásának technológiai folyamata a „kétlépcsős porgyűjtő rendszer”. A komplex folyamatáramlás, sok rendszerfelszerelés, sok rendszer meghibásodási pontja, nehéz rendszer működése, sok folyamatelrendezési korlátozás és nagy alapterület jellemzői vannak. Bár nem kell konfigurálnia a magas koncentrációjú porgyűjtőt, a relatív beruházás szintén nagy. Amikor a vállalkozás épül, bővül vagy technikai átalakulást épít, elsősorban a gazdasági és társadalmi előnyöket, például a befektetés méretét, a hitel -visszafizetési időszak hosszát, a működési költségeket és a karbantartási költségeket a környezetvédelem, a rögzített számú szolgáltató, a biztonságos szám Működés, kényelmes karbantartás és egyéb tényezők. Példaként a mészkő por előkészítő rendszerének éves kimenetével, 300000 tonna, a releváns indexekfüggőleges hengermalomés összehasonlítják a golyó malmot a desulfurizációs kőpor felhasználásával. A középső kisülési szárítómalom rendszere közel 50% -kal több befektetéssel rendelkezik, mint afüggőleges hengermalomrendszer, míg a műszaki és gazdasági mutatók alacsonyabbak, mint a desulfurizációs kőfüggőleges hengermalom- Különösen a desulfurizációs kőpor egységenkénti energiafogyasztásafüggőleges hengermalomA rendszer 20% -kal alacsonyabb, mint a központi meghajtó közbenső kisülési és szárító malomrendszeré.

Látható, hogy a desulfurizációs kő függőleges hengergyár jobb, mint a gömbmalom -őrlési rendszer, mind a műszaki, mind a gazdasági mutatók szempontjából. Bár a desulfurizációs kőpor árafüggőleges hengermalomMagasabb, mint a golyó malomnál, a desulfurizációs kőpor függőleges hengergyárrendszere csak körülbelül 50% -a a golyó malomrendszeréből. Más műszaki mutatók szempontjából a desulfurizációs kőporfüggőleges hengermalomszintén fejlettebb. Ha érdekli a mészkő kiválasztásafüggőleges hengermalom, Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a részletekért.