A vanádium-nitrid egy vanádiumot, nitrogént és szenet tartalmazó összetett ötvözet.Kiváló acélipari adalékanyag.A szemcsék finomításával és a csapadék megerősítésével a FeV-nitrid nagymértékben javíthatja az acél szilárdságát és szívósságát;A FeV-nitriddel kiegészített acélrúd alacsony költséggel, stabil teljesítménnyel, kis szilárdsági ingadozással, hideg hajlítással, kiváló hegesztési teljesítménnyel és alapvetően nem öregszik.A vanádium-nitrid gyártási folyamatában a vanádium-nitrogén őrlőmalom folyamata fontos lépés, amelyet főként a vanádium-nitrogén Raymond malom segítségével valósítanak meg.Mint a gyártóvanádium nitrogén Raymond malom, a HCM bevezeti a vanádium-nitrogén őrlőmalom alkalmazását a vanádium-nitrid gyártásában.

Vanádium-nitrid gyártási folyamata:

(1) Fő nyers- és segédanyagok

① Fő nyersanyagok: vanádium-oxidok, például V2O3 vagy V2O5.

② Segédanyag: redukálószer por.

(2) Folyamatfolyamat

① Workshop összetétele

A vanádium nitrogénötvözet gyártósor főként nyersanyag-őrlő helyiségből, nyersanyag-előkészítő helyiségből (beleértve az adagolást, száraz és nedves keverést), a nyersanyag szárító helyiségből (beleértve a golyós préselés szárítását) és a TBY kemence helyiségéből áll.

② A fő felszerelés kiválasztása

Inga-vanádium nitrogén őrlőmalom: két 2R2714 típusú malom, kb 10t/d kapacitással · készlet.A berendezés fő motorteljesítménye 18,5 kW.A malomberendezés terhelési aránya 90%, működési aránya 82%.

Keverő: 2 db rotációs száraz keverőgép 9 t/d kapacitással.A berendezés terhelési aránya 78%, a működési arány 82%.

Nedves keverőgép: egy XLH-1000 bolygókerekes keverőgép (kb. 7,5 t/d kapacitással) és egy XLH-1600 típusú bolygókerekes keverőgép (kb. 11 t/d kapacitással).A berendezés teljes terhelhetősége 100%, működési aránya 82%.

Alakító berendezés: 6 készlet erős nyomógolyót használnak, és egyetlen készlet alakító kapacitása 3,5 t/d.A berendezés terhelési aránya 85,7%, a működési arány 82%.

Szárító berendezés: 2 alagút típusú kétlyukú szárítókemence 150-180 ℃ üzemi hőmérséklettel.

③ Folyamatfolyamat

S1.A szilárd vanádium-oxid és az aktívszén blokkokat egy vanádium-nitrogén Raymond-malommal őrölje meg, és elektrosztatikus leválasztóval távolítsa el a szennyeződéseket a vanádium-oxidból és az aktívszén-részecskékből, hogy vanádium-oxid-részecskéket és aktívszén-részecskéket kapjon;Az S1 lépésben a vanádium-oxid részecskék és az aktív szén részecskék mérete ≤ 200 mesh, és a részecskék tömeggrammonkénti összterülete nem kisebb, mint 800 négyzetméter;S2.Mérjük le a vanádium-oxid részecskéket, az aktív szén részecskéket és a ragasztókat;S3.A vanádium-oxid-részecskéket, az aktívszén-részecskéket és a kötőanyagot a mérleg és a keverővel történő adagolás után teljesen keverje össze;S4.A vanádium-oxid részecskék, az aktív szén részecskék és a kötőanyag keverékét hidraulikus préssel préselik, hogy egyenletes alakú és specifikációjú nyersdarabot kapjanak;S5.Pontosan ellenőrizze a nyersdarabot, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a nyersdarab mérethibája a tervezett mérethiba-tartományon belül van;S6.Helyezze a pelyhes tuskót a vákuumkemencébe rendezetten, szívja ki a vákuumkemencét, és emelje fel a hőmérsékletet 300-500 ℃-ra, majd vákuum körülmények között melegítse elő a tuskót;Az S6 lépésben vákuumozza le a vákuumkemencét 50-275 P a-ra, és melegítse elő a kemencében a hőmérsékletet 300-500 ℃-ra 40-60 percig;S7.Előmelegítés után nyissa ki a nitrogéngázellátó berendezést, hogy nitrogént tápláljon a vákuumkemencébe, hogy a kemence negatív nyomásról pozitív nyomásra váltson át, fenntartsa a nitrogén pozitív nyomását, és a vákuumkemencében a hőmérséklet 700 °C-ra emelkedjen. 1200 ℃.A tuskó először karbonizációs reakción megy keresztül aktív szén katalízise alatt, majd nitrogénnel nitridek;S8.A felfűtési idő elérése után állítsa le a fűtést, tartsa fenn a nitrogénellátást és nyissa ki a nyomáscsökkentő szelepet, hogy a kemence áthaladjon a nitrogéngáz áramlásán, hogy a tuskó gyorsan lehűlhessen.Amikor a tuskót 500 ℃ alá hűtjük, nyissa ki a vákuumkemencét, vegye ki a tuskót, és helyezze át a hűtőtároló edénybe, majd szerezzen be vanádium-nitrogénötvözetből készült termékeket, miután a tuskó természetesen lehűlt szobahőmérsékletre;S9.Csomagolja be a kész vanádium nitrogén ötvözetet műanyag fóliával a késztermék védelme érdekében, és küldje el a raktárba.

Vanádiumnitrogén őrlőmalomAz eljárást elsősorban vanádium-nitrid nyersanyagok őrlésére alkalmazzák.Ezt a lépést főként vanádium-nitrogén Raymond malom fejezi be.A technológiai folyamat a következő: a vanádium-oxid és a katalizátor nyersanyagokat az adagoló mechanizmuson keresztül (vibrációs/szíj/csavaros adagoló vagy légzsilip adagoló stb.) juttatják el a gazdához;A nagy sebességgel forgó csiszolóhenger a centrifugális erő hatására szorosan gördül a csiszológyűrűn.Az anyagokat a penge lapátolja a csiszolóhenger és a köszörűgyűrű által kialakított csiszolófelületre.Az anyagokat az őrlési nyomás hatására porrá törik;A ventilátor hatására a porrá őrölt anyagokat a szeparátoron átfújják, a finomsági követelményeknek megfelelőek pedig a szeparátoron haladnak át, míg a nem teljesítőket a szeparátor leállítja és visszahelyezi az őrlőkamrába további őrlés céljából. .

A HC1000 és a HCQ1290Vanádium nitrogén Raymond malomA HCMilling (Guilin Hongcheng) által gyártott vanádium-nitrogén Raymond malom korszerűsített és továbbfejlesztett, a hagyományos 2R Raymond malom alapján.Előnye a nagy teljesítmény, a stabil működés és a kopó alkatrészek hosszú élettartama.Ha vanádium nitrogén őrlőmalomra van szüksége, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a részletekért, és adja meg a következő információkat:

Nyersanyag neve

A termék finomsága (háló/μm)

kapacitás (t/h)