A vanádium -nitrid egy kompozit ötvözet, amely vanádiumot, nitrogént és szénet tartalmaz. Kiváló acélgyártás -adalékanyag. A szemcsék finomításával és a csapadék erősítésével a FEV -nitrid jelentősen javíthatja az acél erősségét és keménységét; A FEV -nitriddel hozzáadott acélrúd az alacsony költségek, a stabil teljesítmény, a kis erejű ingadozás, a hideg hajlítás, a kiváló hegesztési teljesítmény és az alapvetően nem öregedés jellemzői. A vanádium -nitrid termelési folyamatában a vanádium -nitrogéncsiszoló malom folyamat fontos lépés, amelyet elsősorban a vanádium nitrogén Raymond malomon keresztül valósítanak meg. Mint avanádium -nitrogén Raymond malom, A HCM bevezeti a vanádium -nitrogéncsiszoló malom folyamatát a vanádium -nitrid előállításában.

Vanádium -nitrid termelési folyamat:

(1) Fő nyers és kiegészítő anyagok

① Fő alapanyagok: Vanádium -oxidok, például V2O3 vagy V2O5.

② Kiegészítő anyag: redukáló ágens por.

(2) A folyamatáramlás

① Műhely -kompozíció

A vanádium -nitrogén ötvözet gyártósora elsősorban nyersanyagcsiszolóhelyiségből, nyersanyag -előkészítő helyiségből (beleértve a tételeket, a száraz és a nedves keverést), a nyersanyag -szárítóteremből (beleértve a golyó préselő szárítást) és a TBY kemencét.

② Fő berendezések kiválasztása

Inge vanádium nitrogéncsiszoló malom: Két 2R2714 típusú malom, kb. 10T/d · kapacitással. A berendezés fő motoros ereje 18,5 kW. A malomberendezés terhelési sebessége 90%, a működési arány pedig 82%.

Keverő: 2 forgó száraz keverő, 9 t/nap kapacitással. A berendezések terhelési sebessége 78%, a működési arány pedig 82%.

Nedves keverő: Egy XLH-1000 bolygókerék-malomkeverő (kb. 7,5 t/nap kapacitással) és egy XLH-1600 bolygókerék-malomkeverőt (kb. 11 t/nap kapacitással). A berendezés teljes terhelési sebessége 100%, a működési arány 82%.

Főszerkezet: 6 erőteljes nyomásgömbkészletet használnak, és az egyetlen készlet kialakítási képessége 3,5 t/nap. A berendezések terhelési sebessége 85,7%, a működési arány pedig 82%.

Szárítóberendezések: 2 alagút típusú két lyuk szárító kemencék, 150 ~ 180 ℃ munkaköri hőmérsékleten.

③ A folyamatáramlás

S1. Csiszolja meg a szilárd vanádium -oxidot és az aktivált szénblokkokat egy vanádium -nitrogén -Raymond malommal, és távolítsa el a szenadium -oxidból származó szennyeződéseket, és elektrosztatikus kicsapóval aktivált szén -részecskéket kapjon, hogy vanádium -oxid -részecskéket és aktivált szénrészecskéket kapjon; Az S1 lépésben a vanádium -oxid -részecskék és az aktivált szén -részecskék részecskemérete ≤ 200 háló, és a részecskék teljes területe / súlya legalább 800 négyzetméter; S2. Mérje meg a vanádium -oxid -részecskéket, az aktivált szénrészecskéket és a ragasztókat; S3. Keverje össze a vanádium -oxid -részecskéket, az aktivált szénrészecskéket és a kötőanyagot, miután mérlegelje és arányossá tegye egy keverővel; S4. A vanádium -oxid -részecskék, az aktivált szén -részecskék és a kötőanyag keverékét hidraulikus sajtóval préseljük, hogy egyenletes formájú és specifikációval rendelkező üres legyen; S5. SCEAL Ellenőrizze az üres helyét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az üres méret hibája a tervezett méret -hibatartományon belül van; S6. Helyezze a pelyhes tuskákat a vákuumkemencébe rendesen, vákuumot vákuumba, és emelje fel a hőmérsékletet 300-500 ℃-re, és melegítse elő a tuskákat vákuum körülmények között; Az S6 lépésben a vákuumkemencét 50-275p A-ra vákuumba vákuumba, és melegítse a kemencében lévő hőmérsékletet 300–500 ℃-re 40-60 percig; S7. Az előmelegítés után nyissa ki a nitrogéngáz-ellátó berendezést a nitrogént a vákuumkemencébe történő táplálására, hogy a kemence negatív nyomástól a pozitív nyomásig való áttérés legyen, tartsa fenn a nitrogén pozitív nyomását, és a vákuumkemence hőmérsékletét 700--re emelje. 1200 ℃. A tuskó először karbonizációs reakción megy keresztül az aktív szén, majd a nitrogén nitrogén katalízise alatt; S8. A fűtési idő elérése után hagyja abba a fűtést, tartsa meg a nitrogénellátást és nyissa ki a nyomáscsökkentő szelepet, hogy a kemence átjuthasson a nitrogéngáz áramlásán, hogy a tuskák gyorsan lehűlhessenek. Amikor a tuskákat 500 ℃ alá hűtik, nyissa ki a vákuumkemencét, vegye ki a tuskákat, és helyezze át a hűtőtároló tartályba, majd kapjon vanádium -nitrogénötvözet -termékeket, miután a tuskákat természetesen szobahőmérsékletre hűtik; S9. Tekerje be a kész vanádium -nitrogénötvözet műanyag fóliával a késztermékek védelme érdekében, és küldje el a raktárba.

Vanádiumnitrogéncsiszoló malomA folyamatot elsősorban a vanádium -nitrid nyersanyagok őrlésére alkalmazzák. Ezt a lépést elsősorban a vanádium nitrogén Raymond Mill hajtja végre. A technológiai folyamat a következő: a vanádium -oxid és a katalizátor nyersanyagokat a gazdaszervezetnek a táplálkozási mechanizmuson keresztül (rezgés/öv/csavar adagoló vagy légzáradagoló stb.) Kapcsolják el; A nagysebességű forgó csiszolóhenger szorosan gördül az őrlő gyűrűre centrifugális erő hatására. Az anyagokat a penge a csiszolóhenger és az őrlő gyűrű által kialakított csiszolóhelyre lapázza. Az anyagokat porra bontják az őrlési nyomás hatása alatt; A ventilátor fellépése alatt a porba őrölt anyagokat az elválasztón keresztül fújják, és azokat, amelyek megfelelnek a finomsági követelményeknek, áthaladnak az elválasztón, miközben azokat, akik nem felelnek meg a követelményeknek, az elválasztó megállítja, és visszatér az őrlőkamrába a további őrlés céljából. -

A HC1000 és a HCQ1290Vanádium -nitrogén Raymond malomA HCMilling (Guilin Hongcheng) által előállított korszerűsítés és továbbfejlesztett vanádium nitrogén Raymond malom a hagyományos 2R Raymond malom alapján. Ennek előnyei vannak a nagy teljesítmény, a stabil működés és a hosszú élettartamú alkatrészek élettartamának. Ha vanádium -nitrogéncsiszoló malomra van szüksége, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a részletekért, és adja meg a következő információkat:

Nyersanyag neve

A termék finomsága (háló/μM)

Kapacitás (T/H)