Mint népszerű építési energiatakarékos anyag, a kalcium-szilikát egyre több gyártó és főnök ismeri, akik készen állnak az új anyagba történő befektetésre.Ezért szakemberre van szükségekalcium -szilikátcsiszolásmalom feldolgozni.

Nyersanyagok a kalcium -szilikát előállításához

1. Szilárd anyagok: kvarcpor, diatomit, légyhamu stb.

2. Meszes anyagok: ropogtatott mészpor, cement, kalcium -karbid iszap stb.

3. Vasító rost: Fa papírrost, wollastonit, pamutszál stb.

(

Kvarc por szilícium -dioxid -kalciumpor -diatomit wollastoniteőrlésmalom

A HCM által előállított malmok között aHLMXkalcium -szilikátultra-finom függőleges hengergyárA kvarcport, a szilíciumport, a kalciumporot, a diatomitot, a wollastonitot stb. előállításához beállítható 45um és 7um között. Osztályozási rendszer, a legnagyobb finomság elérheti a 3umot. Használható a nemfémes ásványi termékek ultrafinomi őrlésére 1-7 keménységgel, például kvarc, diatomit, cement, wollastonit és kalcium-karbonát, amelyet alapanyagként használnak a kalcium-szilikát előállításához. Környezetbarát és energiatakarékos ultrafinom porfeldolgozó berendezések. Ez a malom több célra is felhasználható, különféle nyersanyagporok előállításához a lemezekhez, és a finomságot véletlenszerűen beállítják, a porgyártási tartomány nagy, és sok költség megtakarít.

Kalcium -szilikát előállítási alapanyagok és technológiai folyamat

1. lépés: Alapanyag -feldolgozás

Beleértve a kvarc homok nedves őrlését és pépességét, a gyorskorlát összetörését és emésztését, a fa rost őrlését és verését stb.

2. lépés: Pullás

A verte fokozat követelményeinek megfelelõ fa rostos pépet az ellenáramú keverőbe szivattyúzzák, és a mért rántott mész, cement, kvarcpor stb. Egy bizonyos koncentráció iszapja, majd pumpáljuk a hígító tartályba. Készenléti használat céljából egy lemezes finomítóval homogenizálódik, egy keverési tartályban keverjük, majd egy bizonyos koncentrációval és áramlási sebességgel egy áramlási-szellőzési lemezkészítő gépbe táplálják, hogy belépjenek a lemezkészítési műveletbe.

3. lépés: Headstocking

A fejdobozból egyenletesen kifolyó iszap szűrődik és kiszárad a futó ipari filcen, hogy vékonyréteget képezzen, és megsebesítse a kialakító dobot. Amikor a beállított lemez vastagságát több tekercs után érik el, a vezérlőrendszert a lemez szerint tervezték. A kés mérete automatikusan levágja a lemezt.

4. lépés: lemez tömörítése

A képződött táblát egy 7000T sajtóval préseljük 30 percig, így a lemez kiszáradása és tömörítése nagy nyomás alatt, 23,5 mPa, a lemez szilárdságának és tömörségének javítása érdekében.

5. lépés: A kecselés és a lemondás

A nedves lemezt egy előzetes kemencében szárítják, és a lemezt egy bizonyos erő megszerzése után megsemmisítik. Az előzetes hőmérséklet 50～70 ℃, és az előzetes keksz idő 4～5h.

6. lépés: Autokláv kikeményedése

Miután a lemezt elárasztották, azt egy autoklávba küldjük 24 órán át autoklávos kikeményedés céljából, a gőznyomás 1,2 mPa, a hőmérséklet pedig 190 ℃. A gőzkerekítési folyamat során a szilícium -dioxid, a kalcium -hidroxid és a víz a lemezben kémiailag reagál, hogy tobermorit kristályokat és tobermoritot képezzen. A hidratációs reakció minősége közvetlenül befolyásolja a kalcium -szilikát erősségét, tágulási sebességét és nedvességállóságát.

7. lépés: Szárítás, csiszolás, szegély

A párolt lemezeket az alagútkemencében lévő fésű szárítón szárítják, így a lemezek nedvességtartalma eléri a legfeljebb 10%elfogadási standardot, és a táblákat csiszolás, szegély és minőségi ellenőrzés után lehet szállítani.

Ha a projektnek használnia kellkalcium -szilikátcsiszolásmalomFelszereléssel kapcsolatba léphet a HCMilling -rel (Guilin Hongcheng). Kérjük, tájékoztassa nekünk nyersanyagát, a szükséges finomságot (háló/μM) és a kapacitást (T/H). Aztán HCMcsapatA professzionális és műszaki választási mérnököket rendezi, hogy kapcsolatba lépjenek veled, és teljes berendezésválasztási megoldásokat biztosítsanak Önnek.