Az őrlési technológia az évek során megváltozott, a vertikális malmok még népszerűbbé válnak. Bebizonyosodott, hogy az őrlési hatékonyság javítható a részecskek közötti csiszolással, száraz őrlési eljárás alkalmazásával. Különleges körülmények között, a hagyományos csőüzem nedves őrlési eljárással összehasonlítva, a termék helyreállítási aránya és a termékminőség javítható. Mint HLM függőleges malom gyártója,HCM gépekMa részletesen bemutatja Önnek a vertikális őrlési technológiát.

Több mint 100 éve különféle típusú csőgyárak voltak a leggyakrabban használt csiszolóeszközök az ásványi anyagfeldolgozásban. Néhány ipari ágazatban azonban változások történtek, például a cementiparban, ahol a vertikális malmokat most szárításhoz és őrléshez használják. Ennek oka a csökkent energiafogyasztás és az ilyen típusú malom megnövekedett szárítási kapacitása. A függőleges malomműveletek kevesebb nyomást gyakorolnak, mint a nagynyomású malmok. Az anyag koporsivitása fontos szerepet játszik, és a kopásálló öntvények alkalmazása mérlegelhető. Az őrlemény eszköz is magas mechanikai stabilitást mutat.

A flotációs és a kapcsolódó folyamatok során a függőleges takarmány -finomság széles tartományt fed le, lapos őrlő tárcsák és kúpos csiszolóhengerek felhasználásával. Az anyagok őrlése a forgó őrlő tárcsa és a csiszolóhenger közötti résen zajlik. A malom takarmánya belép az őrlő tárcsa középpontjába, és centrifugális erő és súrlódás segítségével az őrlő tárcsa szélére mozog. Ilyen módon megharapja két, három, négy vagy hat kúpos csiszolóhenger, amely az őrlő tárcsa külső szélére van felszerelve.Az őrlőhenger a hidraulikus hengerhez van csatlakoztatva, hogy őrlési nyomást biztosítson az anyagok őrlésére. A kúpos csiszolóhenger dőlése nyíróerőt generál, amely biztosítja az őrlést és az anyagot az őrlőhenger alatt szállítja. A lejtő kialakítása a nyíróerőket minimálisan tartja, hogy megakadályozza a csiszolóhengerek túlzott kopását. A csiszoló tárcsa bélés és az őrlőhengerek kopásálló, nagy krómos öntvényekből készülnek. Az alapos részecskék az őrlési tárcsát hagyják, és a légáramlással egy dinamikus és hatékony porszeverátválasztóba szállítják, amelyet a malomba integrálnak. A termékrészecskék a malmot a légáramlással hagyják el, és a visszatért részecskéket friss takarmányozással visszajuttatják a csiszoló tárcsához. Az őrléshez szükséges nyomást egy „hidropneumatikus rugóberendezés” nevű rendszer biztosítja.

A hidraulikus henger nagynyomású oldalán 50 ~ 100 bar csiszolási nyomása az őrlési erőt az őrlőhenger és az őrlő tárcsa közötti rés anyagához irányítja. A hidraulikus henger alacsony nyomású oldalára gyakorolt ​​nyomás a nagynyomású oldal kb. 10% -a, ami lehetővé teszi az őrlőhenger bizonyos rugalmas mozgását. Az anyag extrudálási jellemzőit úgy állítják be, hogy mindkét oldalra nyomást gyakorolnak, így az őrlőhenger mozgása merevebb és rugalmasabb. Mindkét folyamat a hidraulikus henger memóriájához van csatlakoztatva, ami lehetővé teszi az őrlőhengerek simább mozgását. Ez a konfiguráció lehetővé teszi az őrlési műveleteket nagyon alacsony rezgési szintekkel. A függőleges hengergyár csiszolóhengereinek adagja két független hidraulikus eszközzel rendelkezik, amelyek különböző nyomást gyakorolhatnak minden egyes csiszolóhengerpárra, ami nagyon jótékony hatással van a rossz harapási teljesítményű anyagokra. Az anyagot a malomba táplálják a légzárak szelepén keresztül, és a szükséges légáram a malom alsó részéből belép a malomba. A levegő áthalad a fúvóka gyűrűjén az őrlemez széle közelében, és az anyagot felfelé hordozza az osztályozóba. A malomon átmenő légáramot a rendszerventilátor irányítja. A földi anyagok elhagyják a malmot, miután áthaladtak a nagy hatékonyságú por elválasztó forgó ketrecén, amely integrálódik a malomhoz. A terméket a malom mögötti porgyűjtő gyűjti, és a későbbi folyamatokhoz elküldi a tároló raktárba.

A HCM gépporlaboratóriumban sok különböző ércet dolgoznak fel a HLM függőleges malmokon. Az eredmények azt mutatják, hogy ha függőleges malmokat használnak a szárításhoz és az őrlési műveletekhez, bizonyos esetekben akár durvabb termékeket is használni a flotációs folyamatban, és továbbra is ugyanolyan minőséget érhet el, mint a hagyományos malmok finomabb takarmányai. A termék. A hagyományos csiszolóberendezéssel összehasonlítva a függőleges görgős malmok számos előnyt kínálnak.

Röviden: a takarmány-részecskeméret szignifikánsan nagyobb, mint a gömbmalomé, tehát a harmadik szakaszos zúzási folyamat kiküszöbölhető. Előnye a szárítás és az őrlés használata olyan helyeken, ahol az anyag nedvességtartalma korlátozott. Összefoglalva az érc újonnan felszabadult felületét a környező csapdába esett folyadék nem érinti. A szárító és csiszoló berendezések az előző és a következő folyamattól függetlenül működtethetők, így a berendezés teljesítménye optimalizálható anélkül, hogy befolyásolná más működési feltételeket. A talajterméket a raktárban tárolják, amely pufferként működhet, amikor a nyersanyag -előkészítési folyamatot leállítják.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com