A bányából kitermelt mangánércet mangánpor Raymond malom segítségével porrá őrlik, amit mangánpornak neveznek.A mangánpor kénsavval és más vegyi anyagokkal való kezelése után elektrolízissel nyert fémes mangánt „elektrolitikus mangánnak” nevezik.Akkor hogyan lehet a mangánport elektrolitikus mangánná finomítani?A HCMilling (Guilin Hongcheng), mint a gyártómangánpor Raymond malom, bemutatja a Raymond malom mangánpor alkalmazását az elektrolitikus mangán gyártási folyamatában.

mangánpor Raymond malom

Hogyan lehet a mangánport elektrolitikus mangánná finomítani?Jelenleg Kínában az elektrolitikus mangán fém előállítása a termékek 99,7%-át teszi ki (a legtöbb gyártó ténylegesen elérte a 99,8%-ot vagy még többet), és csak néhány gyártó állítja elő a termékek 99,9%-át (mivel a piaci kereslet a termékek 99,9%-ára) a termékek kicsik, azonban sok vállalkozás azt állítja, hogy a termékek 99,9%-át a megvalósíthatósági tanulmány elkészítésekor állítja elő).A fő nyersanyagok – a mangánérc – a mangán-oxid-érc és a mangán-karbonát-érc.Az elektrolitikus gyártási folyamat alapvetően ugyanaz, kivéve, hogy az előző eljárásban a folyadék-előállítási módszerek eltérőek.Az elektrolitikus mangán előállítási folyamata: az egyik az, hogy nyersanyagként mangán-karbonát-ércet vesznek fel, és közvetlenül kénsavat és mangán-karbonátot használnak a reakcióhoz mangán-szulfát-oldat előállításához;A másik a mangán-dioxidból elektrolitikus mangán előállításának folyamata.Jelenleg a mangán-karbonát ércet széles körben használják nyersanyagként elektrolitikus mangán előállításához.Az elektrolitikus mangánfém a mangán hidrometallurgiai terméke, amely a „kimosódásos tisztítási elektrolízis” gyártási folyamatát alkalmazza.Az elektrolitikus mangán gyártási folyamata főként mangán-karbonát por és szervetlen sav felhasználása a mangánsó-oldat előállításához, ammóniumsó hozzáadása pufferként, oxidálószer hozzáadása a vas oxidálásához és semlegesítéséhez, szulfid hozzáadása a nehézfémek eltávolításához és tiszta mangán-szulfát előállítása. „ülepítés – szűrés – mélytisztítás – szűrés” útján történő megoldás.Adalékok hozzáadása után elektrolitként belép az elektrolit cellába, hogy elektromosan feloldja az egyszerű fémet, és fém-mangánt termel.

Az alkalmazásamangánpor Raymond malom Az elektrolitikus mangán gyártási folyamatában elsősorban a nyers mangán-karbonát por gyártóberendezéseként használják.A mangánporos Raymond malom teljes szerkezete gazdatestből, analizátorból (porkoncentrátor), csővezetékből, fúvóból, kész ciklonleválasztóból, pofadarálóból, serleges felvonóból, elektromágneses vibrációs adagolóból, elektromos vezérlőmotorból stb. áll. A mangán gazdája A poros Raymond malom keretből, levegőbemeneti tekercsből, pengéből, őrlőhengerből, őrlőgyűrűből, házból és motorból áll.Miután a Raymond malom az ömlesztett nyersanyagokat a szükséges adagolási méretűre összezúzta, a serleges lift továbbítja az anyagokat a tárolótartályba, majd az elektromágneses adagoló az anyagokat a fogadó gép őrlőkamrájába küldi.Az őrlőkamrába kerülő anyagokat a csiszolóhenger és a csiszológyűrű között őrlik.Az őrölt por a ventilátor légáramával az analizátorba kerül osztályozásra.A finomsági követelményeknek megfelelő finom porok a légáramlási csövön keresztül a nagy ciklon gyűjtőbe kerülnek szétválasztásra és összegyűjtésre. A készterméket az ürítőn keresztül ürítik ki.

Amangánpor Raymond malom A HCMilling (Guilin Hongcheng) által gyártott HC1700, HC1900, HC2000 és más modelleket tartalmazza.A hagyományos 5R Raymond malomhoz képest a teljesítmény körülbelül 2,5-4-szer nagyobb, ami hatékonyan csökkenti az energiafogyasztást.A HC3000 jelenleg a világ szuper nagy Raymond malomja mangánpor előállítására, amely kielégíti a bővülő ipari méretű gyártás igényeit, és nagymértékben javítja a berendezések hatékonyságát.Technológiája hazai magas szintű, különösen alkalmas nagyüzemi porfeldolgozásra, például erőművi kéntelenítésre, mangániparra, szénporra, stb. Ha releváns igénye van, kérem hívjon a részletekért és a következő információkat adja meg:

Nyersanyag neve

A termék finomsága (háló/μm)

kapacitás (t/h)