A széngyár a porlasztó rendszer fontos része, és az erőműben fontos kiegészítő tápegység. Fő feladata az, hogy a szént porlasztott szénbe törje és őrölje, hogy kazánfelszerelést biztosítson, konfigurációja közvetlenül befolyásolja az egység biztonságát és gazdaságát. Mivel a különféle széngyárak különféle szénhez való alkalmazkodóképessége nagyon különbözik, és a széntermékek egyenetlen eloszlásának tényleges helyzetével együtt Kínában, a széntermékek minősége közvetlenül befolyásolja a porlasztó rendszer gazdaságát. Tehát hogyan kell kiválasztani a széncsiszoló berendezések kiválasztását?HCM gépekSzéngyár gyártójaként bevezeti a szénmalom kiválasztásának alapját. Számos típusú széngyár létezik, a széngyár-berendezések kiválasztási kategóriájának csiszoló munkaterületeinek sebessége szerint három típusra osztható, nevezetesen: alacsony sebességű széngyár, közepes sebességű széngyár és nagysebességű széngyár - Az alábbiakban bemutatjuk e három széncsiszoló berendezés kiválasztását.
Széngyár-berendezések 1. választása: Alacsony sebességű széngyár
Az alacsony sebességű széngyár tipikus képviselője a golyó malom. A munka elve: A nagy teljesítményű motor a sebességváltón keresztül, hogy meghajtja ezt a nehéz kerek lemez forgását Az acélgömb, az acélgömb és az őrlemez között, a szén talaj. A túlterhelt nem minősített szén elválasztódik, amikor a gömbmalom hátulján lévő durva porválasztót átfolyik, majd a visszakereső porcsőből a kör alakú lemezre küldi az újracsomagoláshoz. A szénpor szállításán kívül a Hot Air a szén szárításának szerepét is játszik. Ezért a forró levegőt szárítószernek is nevezik a porrendszerben. A terméknek a hosszú folyamatos működési idő, az egyszerű karbantartás, a stabil output és a finomság, a nagy tárolókapacitás, a gyors reagálás, a nagy működési rugalmasság, az alacsony légszálak aránya, a tartalék széngép megtakarítása, a széntartomány széles skálája és így tovább. Elsősorban kemény és közepes kemény szénhez használják, különösen a nagy ingatag tartalommal és az erős csiszoló tulajdonsággal rendelkező szén esetében. Ez az alacsony sebességű gömbmalom azonban terjedelmes, nagy fémfogyasztással rendelkezik, sok földet foglal el, és magas kezdeti beruházásokkal rendelkezik. Tehát a gömbmalom alkalmas a teljes terhelésre.
Széngyár felszerelés 2. típusú:közepes sebességű széngyár
A közepes sebességű széngyárat függőleges szénmalomnak is nevezik, amelyet az őrlési test két csoportjából áll az őrlési alkatrészek. A szén meg van szorítva, és a föld a két őrlőtest felületei között, és összetörik. Ugyanakkor a malomon keresztüli forró levegő megszárítja a szénet, és a porított szént a malom területének felső részén lévő elválasztóhoz továbbítja. A szétválasztás után bizonyos részecskeméretű porított szénet leveszik a malomból a légáramlással, és a durva porított szén visszajuttatja az őrlési területet az újrarendezéshez. A közepes sebességű széngyárnak a kompakt berendezések, a kis lábnyom, az energiafogyasztás megtakarítása (a golyó malom kb. 50% -a), az alacsony zaj, a fény és az érzékeny működési ellenőrzés előnyei vannak. De ez nem alkalmas a keményebb szén őrlésére.
Széngyár berendezések kiválasztása 3.: Nagysebességű széngyár
A nagysebességű széngyár sebessége 500 ~ 1500 r/perc, amely elsősorban a nagysebességű rotorból és az őrlőhéjból áll. Közös ventilátor őrlés és kalapács őrlés és így tovább. A malomban a szént a nagysebességű ütközés és az őrlőhéj és a szén közötti ütközés ütközése összetöri. Ez a fajta széngyár és a porított szénszeparátor egészet alkot, a szerkezet egyszerű, kompakt, a kezdeti beruházás alacsony, különösen alkalmas a magas nedvességtartalom -lignit és a magas ingatag tartalom őrlésére, könnyen őrölhető bitumenes szén. Mivel azonban az ütközőt közvetlenül erodálják és a légáramlás viselik, a szolgálati élettartama általában csak kb. Közvetlen fújt kazánok az erőművekben, és nem szabad használni a kupac injekciós műhelyekhez.
A fenti háromféle széncsiszoló berendezés kiválasztásának előnyei és hátrányai vannak, a széncsiszoló berendezések kiválasztásakor figyelembe kell venni a pulverizáló rendszer általános kiválasztását. A porrendszert két kategóriába lehet osztani: közvetlen fújási típus és közbenső tárolótípus (tároló típusnak nevezzük). A közvetlen fújó porlasztási rendszerben a szén a szénmalom által porított szénbe kerül, majd közvetlenül a kemencébe fújja az égés céljából. A tároló pulverizációs rendszerben a porított szén először a porított szénszál tartályban van tárolva, majd a kazán terhelésének igényei szerint a porított szén a porított széntartályból a kemencébe kerül, hogy a pulverzáló égéssel járjon. A különböző pulveráló rendszerek szintén alkalmasak a szén- és széncsiszoló berendezések különféle típusára. A Pulverizációs Rendszer szerint a széngyár kiválasztásának következő alapját foglaljuk össze:
(1) Acélgömb malom a középső tároló tartálytípusú forró levegőporrendszer: felhasználható antracithoz (VSR <9%) és a szén feletti erősen viselhető.
(2) A golyó malom középső tároló típusa kipufogógáz-porszállítási rendszer: főként erős kopással és közepes illékony (VAR-19%~ 27%) bitumenes szénhez használják.
(3) Dupla-in dupla acéllabda malom közvetlen fújási rendszere 22-241: közepes-magas illékony (vs.7-27%~ 40%) bitumenes szén esetén.
(4) Középsebességű széngyár közvetlen fúvó rendszer: alkalmas nagy illékony tartalommal rendelkező bitumenes szén őrlésére (VanR-27%~ 40%), magas nedvességtartalom (külső nedvesség mp≤15%) és erős kopás, valamint a szén Az erős, az erős, szén égési teljesítmény alatti hamis vesztesége gyúlékony, és a poros szén finomsága megfelel a széngyár követelményeinek.
(5) A ventilátor malom közvetlen fújási rendszere: alkalmas lignit -eróziós kopási index Ke≤3,5 és 50 MW alatt, és a bitumenes szén egység kazán alatt
A széngyár berendezéseinek kiválasztásakor azt a szén égési tulajdonságainak, kopás- és robbanási jellemzőinek, a szénmalom porlasztási jellemzőinek, valamint a porított szén finomságának követelményeinek megfelelően kell figyelembe venni, a kemence kemencszerkezetével és az égő szerkezetével kombinálva. , és vegye figyelembe az erőmű és a tartóberendezések beruházását, karbantartási és üzemeltetési szintjét, a pótalkatrészek kínálatát, a szénforrást és a szén és más tényezők törmelékét. Annak érdekében, hogy ésszerű egyeztetést érjünk el a pulverizáló rendszer, az égési eszköz és a kazánkemence között, az egység biztonságos és gazdasági működésének biztosítása érdekében. A HCM gépek a közepes sebességű széngyár gyártók előállítására szakosodtak, a közepes sebességű széngyár HLM sorozatát előállítjuk a következő jellemzők:
(1) A nagy átmérőjű henger és a lemez használata, a gördülési ellenállás kicsi, a nyers szén bemeneti körülményei jóak, ezáltal javítva a termelési kapacitást, csökkentve az energiafogyasztást.
(2) A reduktor teljesítménye jó, biztonságos és megbízható; Alacsony futó zaj és rezgés; A tömítési teljesítmény jó annak biztosítása érdekében, hogy a szénpor ne írja be az összes forgó mechanikus alkatrészt.
(3) Kemény szén őrlésére, egyenletes őrlési erő, nagy őrlési hatékonyság. Stabil és megbízható működés.
(4) Az MPS őrlés nem létezik nem hatékony súrlódási alkatrészekben, és a fém kopása viszonylag kicsi. Ha van a széngyár berendezések kiválasztásának problémája, üdvözöljük a kapcsolatotHCM gépek for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
A postai idő: január-19-2024
