Az utóbbi években széles körben elterjedtek a cement- és salakvertikális malmok.Sok cementgyártó és acélipari vállalat bevezetett salak függőleges malmokat finom por őrlésére, ami jobban megvalósította a salak átfogó felhasználását.Mivel azonban a függőleges malom belsejében a kopásálló alkatrészek kopása nehezen ellenőrizhető, az erős kopás könnyen okozhat súlyos leállási baleseteket, és szükségtelen gazdasági veszteségeket okozhat a vállalkozásnak.Ezért a kopó alkatrészek karbantartása a malomban a karbantartás középpontjában áll.

Hogyan kell megfelelően karbantartani a cement és salak függőleges malmokat?Évekig tartó kutatás és a cement- és salakvertikális malmok használata után a HCM Machinery felfedezte, hogy a malmon belüli kopás közvetlenül összefügg a rendszer teljesítményével és a termék minőségével.A malom kulcsfontosságú kopásálló részei: a leválasztó mozgó és álló pengéi, az őrlőhenger és az őrlőtárcsa, valamint a légkivezetéses zsalugyűrű.Ha ennek a három fő alkatrésznek a megelőző karbantartása és javítása elvégezhető, az nemcsak a berendezések működési sebességét és a termékek minőségét javítja, hanem sok jelentősebb berendezés meghibásodást is elkerül.

Cement és salak függőleges malomfolyamat folyik

A motor meghajtja az őrlőlapot, hogy a reduktoron keresztül forogjon, és a forrófúvós kályha biztosítja a hőforrást, amely a levegő bemeneti nyílásából belép az őrlőlap alatti bemenetbe, majd a levegőgyűrűn (levegőelosztó nyíláson) keresztül jut be a malomba. a csiszolólapot.Az anyag az adagolónyílásból a forgó csiszolókorong közepére esik, és forró levegővel megszárad.A centrifugális erő hatására az anyag a csiszolókorong széléhez mozdul, és beleharapva a csiszolóhenger aljába törik össze.A porított anyag tovább mozog a csiszolókorong szélén, és a nagy sebességű, felfelé irányuló légáram a léggyűrűnél (6-12 m/s) viszi fel.A nagy részecskéket visszahajtják az őrlőtárcsára, és a minősített finom por a légáramlási eszközzel együtt a gyűjtőleválasztóba kerül.Az egész folyamat négy lépésben foglalható össze: etetés-szárítás-őrlés-por kiválasztása.

Főbb könnyen kopó alkatrészek és karbantartási módszerek a cement- és salak függőleges malomban

1. A rendszeres javítási idő meghatározása

Az adagolás, a szárítás, az őrlés és a porválasztás négy lépése után a malomban lévő anyagokat forró levegő hajtja, hogy elkopjanak, bárhol is haladjanak.Minél hosszabb az idő, annál nagyobb a levegő mennyisége, és annál komolyabb a kopás.Különösen a termelésben játszik fontos szerepet.A fő részek a léggyűrű (levegő kimenettel), a csiszolóhenger és a csiszolókorong és az elválasztó.Ezek a szárításra, csiszolásra és gyűjtésre szolgáló fő alkatrészek is komolyan kopottak.Minél időszerűbben értjük a kopási helyzetet, annál könnyebben javítható, és a karbantartás során sok munkaóra takarítható meg, ami javíthatja a berendezés működési sebességét és növelheti a teljesítményt.

Karbantartási mód:

Példaként a HCM Machinery HLM cement- és salakgyártó malom sorozatát vesszük alapul, eleinte, kivéve a folyamat közbeni vészhelyzeti meghibásodásokat, a havi karbantartás volt a fő karbantartási ciklus.Működés közben a teljesítményt nem csak a levegő mennyisége, hőmérséklete és kopása befolyásolja, hanem egyéb tényezők is.A rejtett veszélyek időben történő kiküszöbölése érdekében a havi karbantartás félhavi karbantartásra cserélődik.Ily módon, függetlenül attól, hogy vannak-e egyéb hibák a folyamatban, a rendszeres karbantartás lesz a fő hangsúly.A rendszeres karbantartás során a rejtett hibákat és a kulcsfontosságú kopott alkatrészeket alaposan ellenőrzik és időben kijavítják annak érdekében, hogy a berendezés a 15 napos rendszeres karbantartási cikluson belül hibamentesen működjön.

2. Csiszolóhengerek és csiszolótárcsák ellenőrzése és karbantartása

A függőleges cement- és salakmalmok általában főhengerekből és segédhengerekből állnak.A főhengerek köszörülési, a segédhengerek pedig elosztó szerepet töltenek be.A HCM Machinery salak függőleges malom munkafolyamata során a hengerhüvely vagy a helyi terület intenzív kopásának lehetősége miatt?a csiszolólemezt, online hegesztéssel újra kell dolgozni.Amikor a kopott horony eléri a 10 mm mélységet, újra fel kell dolgozni.hegesztés.Ha repedések vannak a görgőhüvelyen, a görgőhüvelyt időben ki kell cserélni.

Ha a csiszolóhenger hengerhüvelyének kopásálló rétege megsérül vagy leesik, az közvetlenül befolyásolja a termék csiszolási hatékonyságát, és csökkenti a teljesítményt és a minőséget.Ha a lehulló anyagot nem fedezik fel időben, az közvetlenül károsítja a másik két főgörgőt.Miután minden hengerhüvely megsérült, ki kell cserélni egy újra.Az új hengerhüvely cseréjének munkaidejét a személyzet tapasztalata és jártassága, valamint a szerszámok felkészültsége határozza meg.Akár 12 óra is lehet, lassú, akár 24 óra vagy több.A vállalkozások számára óriási a gazdasági veszteség, beleértve az új görgőhüvelyekbe való befektetést és a termelés leállása miatti veszteségeket.

Karbantartási mód:

A tervezett karbantartási ciklus fél hónapja után időben ellenőrizze a hengerhüvelyeket és a csiszolótárcsákat.Ha azt tapasztalják, hogy a kopásálló réteg vastagsága 10 mm-rel csökkent, azonnal meg kell szervezni a megfelelő javító egységeket, és gondoskodni kell a helyszíni hegesztési javításokról.Általában három munkanapon belül szisztematikusan elvégezhető az őrlőtárcsák és a hengerhüvelyek javítása, és a függőleges malom teljes gyártósora szisztematikusan ellenőrizhető és javítható.Az erős tervezésnek köszönhetően hatékonyan tudja biztosítani a kapcsolódó munkavégzés központosított fejlesztését.

Ezenkívül a csiszolóhenger és a csiszolótárcsa ellenőrzése során a csiszolóhenger egyéb rögzítéseit is gondosan ellenőrizni kell, mint például az összekötő csavarok, szektorlemezek stb. és a berendezés működése közben leesik, ami a csiszolóhenger és a csiszolótárcsa kopásálló rétegének súlyos elakadásához vezet.

3. A levegőkimeneti zsalugyűrű ellenőrzése és karbantartása

A levegőelosztó zsalugyűrű (1. ábra) egyenletesen vezeti a gyűrű alakú csőből kiáramló gázt az őrlőkamrába.A zsalugyűrű lapátok szöghelyzete hatással van az őrölt nyersanyagok őrlőkamrában való keringésére.

Karbantartási mód:

Ellenőrizze a levegőelosztó kimeneti zsalugyűrűt a csiszolókorong közelében.A felső él és a csiszolókorong közötti résnek körülbelül 15 mm-nek kell lennie.Ha a kopás komoly, a köracélt hegeszteni kell a rés csökkentése érdekében.Ezzel egyidejűleg ellenőrizze az oldalsó panelek vastagságát.A belső panel 12 mm, a külső panel 20 mm, 50%-os kopás esetén kopásálló lemezekkel történő hegesztéssel javítani kell;összpontosítson a csiszolóhenger alatti zsalugyűrű ellenőrzésére.Ha a levegőelosztó lamella gyűrűjének általános kopása komolynak bizonyul, cserélje ki a teljes egészét a nagyjavítás során.

Mivel a levegőelosztó kilépő zsalugyűrűjének alsó része a fő lapátok cseréjének helye, a lapátok pedig kopásálló alkatrészek, nem csak nehezek, de akár 20 darabot is tartalmazhatnak.Cseréjük a léggyűrű alsó részén lévő légtérben csúszdák hegesztését és emelőberendezések segítségét igényli.Ezért a levegőelosztó nyílás kopott alkatrészeinek időben történő hegesztése és javítása, valamint a rendszeres karbantartás során a lapát szögének beállítása hatékonyan csökkentheti a pengecserék számát.Az általános kopásállóságtól függően félévente teljes egészében cserélhető.

4. A leválasztó mozgó és álló lapátjainak ellenőrzése és karbantartása

HCM gépeksalak függőleges malom csapos csavaros kosárleválasztó egy légáramlás leválasztó.Az őrölt és szárított anyagok a levegőárammal együtt alulról jutnak be a szeparátorba.Az összegyűjtött anyagok a pengerésen keresztül jutnak a felső gyűjtőcsatornába.A nem minősített anyagokat a pengék blokkolják, vagy saját gravitációjuk révén visszaesnek az alsó csiszolási területre másodlagos köszörülés céljából.A szeparátor belseje főleg egy nagy mókusketrec szerkezetű forgókamra.A külső válaszfalakon álló pengék vannak, amelyek forgó áramlást képeznek a forgó mókusketrec pengéivel a por összegyűjtésére.Ha a mozgó és álló pengék nincsenek szilárdan hegesztve, akkor szél és forgás hatására könnyen beleesnek a köszörűkorongba, elzárva a hengerberendezést az őrlőmalomban, súlyos leállási balesetet okozva.Ezért a mozgó és álló kések ellenőrzése a köszörülési folyamat legfontosabb lépése.A belső karbantartás egyik kulcspontja.

Javítás módja:

A leválasztó belsejében lévő mókusketrec forgókamrában három réteg mozgó penge található, mindegyik rétegen 200 penge található.A rendszeres karbantartás során kézi kalapáccsal egyenként meg kell rázni a mozgó pengéket, hogy lássuk, van-e mozgás.Ha igen, akkor azokat meg kell húzni, meg kell jelölni, és intenzíven hegeszteni és meg kell erősíteni.Ha súlyosan elhasználódott vagy deformálódott pengéket találnak, azokat el kell távolítani, és új, azonos méretű mozgó pengéket kell beszerelni a rajzi követelményeknek megfelelően.Telepítés előtt le kell mérni az egyensúlyvesztés megelőzése érdekében.

Az állórészlapátok ellenőrzéséhez el kell távolítani az öt mozgó lapátot minden rétegen a mókusketrec belsejéből, hogy elegendő hely maradjon az állórészlapátok csatlakozásának és kopásának megfigyeléséhez.Forgassa el a mókusketrecet, és ellenőrizze, hogy nincs-e megszakadt hegesztés vagy kopás az állórészlapátok csatlakozásánál.Minden kopásálló alkatrészt erősen kell hegeszteni J506/Ф3.2 hegesztőpálcával.Állítsa be a statikus pengék szögét 110 mm-es függőleges távolságra és 17°-os vízszintes szögre, hogy biztosítsa a porválasztás minőségét.

Minden karbantartás során lépjen be a porleválasztóba, és figyelje meg, hogy a statikus pengék szöge deformálódott-e, és hogy a mozgó pengék meglazultak-e.Általában a két terelőlap közötti rés 13 mm.A rendszeres ellenőrzés során ne hagyja figyelmen kívül a forgórész tengelyének csatlakozócsavarjait, és ellenőrizze, hogy nincsenek-e meglazulva.A forgó alkatrészekhez tapadt csiszolóanyagot is el kell távolítani.Az ellenőrzés után el kell végezni a teljes dinamikus egyensúlyt.

Összesít:

Az ásványi por gyártósoron a fogadó berendezés működési sebessége közvetlenül befolyásolja a teljesítményt és a minőséget.A karbantartási karbantartás áll a vállalati berendezések karbantartásának középpontjában.A salak függőleges malmok esetében a célzott és tervszerű karbantartás során nem szabad figyelmen kívül hagyni a függőleges malom kulcsfontosságú kopásálló részein lévő rejtett veszélyeket az előrejelzés és ellenőrzés, valamint a rejtett veszélyek előzetes kiküszöbölése érdekében, amelyek megelőzhetik a súlyos baleseteket és javíthatják a működést. a berendezésről.Hatékonyság és egységóra teljesítmény, amely garantálja a gyártósor hatékony és alacsony fogyasztású működését. Berendezési árajánlatért kérjük, forduljon hozzánk e-mailben:hcmkt@hcmilling.com