Az utóbbi években a cementet és a salak függőleges malmait széles körben használták. Számos cementgyártó és acélgyártó vállalat bevezette a salak -függőleges malmokat a finom por őrlésére, amely jobban megvalósította a salak átfogó felhasználását. Mivel azonban a függőleges malomon belüli kopásálló alkatrészek kopását nehéz ellenőrizni, a súlyos kopás könnyen súlyos leállási baleseteket okozhat, és felesleges gazdasági veszteségeket okozhat a vállalkozás számára. Ezért a karbantartás fókuszában a malomban a hordható alkatrészek fenntartása.

Hogyan lehet megfelelően karbantartani a cementet és a salak függőleges malmait? A cement és a salak függőleges malmainak évekig tartó kutatása és használata után a HCM gépek felfedezték, hogy a malomon belüli kopás közvetlenül kapcsolódik a rendszer termeléséhez és termékminőségéhez. A malom legfontosabb kopásálló részei a következők: az elválasztó mozgó és helyhez kötött pengéi, az őrlőhenger és az őrlő tárcsa, valamint a lángoló gyűrű a levegő kimenetével. Ha e három fő alkatrész megelőző karbantartása és javítása végrehajtható, akkor ez nemcsak javítja a berendezés működési sebességét és a termékek minőségét, hanem elkerüli a sok fő berendezés meghibásodásának előfordulását is.

Cement és salak függőleges malom folyamatáramlása

A motor meghajtja az őrlőlemezet a reduktoron keresztüli forgáshoz, és a forró robbantó kályha biztosítja a hőforrást, amely belép a bemeneti lemez alá az őrlemez alatt a levegő bemeneti nyílásából, majd a levegő gyűrűjén keresztül (levegőelosztó port) lép be a malomba. az őrlemez. Az anyag a takarmányportból a forgó csiszoló tárcsa közepére esik, és forró levegővel szárítja. A centrifugális erő hatására az anyag az őrlő tárcsa szélére mozog, és megharapja az összetörendő őrlőhenger aljába. A porított anyag továbbra is mozog a csiszoló tárcsa szélén, és a nagysebességű felfelé mutató légáramot a léggyűrűnél (6 ~ 12 m/s) hordozza. A nagy részecskéket visszahajtják az őrleményhez, és a minősített finom por a légáramlási eszközzel együtt belép a kollekció elválasztójába. Az egész folyamatot négy lépésben foglalják össze: az etetés-szárítás-őrlőkészülék kiválasztása.

Fő, könnyen viselhető alkatrészek és karbantartási módszerek a cementben és a salak függőleges malmokban

1. A rendszeres javítási idő meghatározása

Négy lépés után az etetés, a szárítás, az őrlés és a porválaszték után a malomban lévő anyagokat forró levegő hajtja, hogy bárhol is áthaladjanak. Minél hosszabb az idő, annál nagyobb a légmennyiség, és annál súlyosabb a kopás. Különösen fontos szerepet játszik a termelésben. A fő alkatrészek a léggyűrű (levegő kimenetével), az őrlőhenger, a csiszoló tárcsa és az elválasztó. A szárításhoz, az őrléshez és a gyűjtéshez ezek a fő alkatrészek szintén a súlyos kopású alkatrészek. Minél időszerűbb a kopás és a könny helyzet, annál könnyebb javítani, és sok emberórát lehet megtakarítani a karbantartás során, ami javíthatja a berendezés működési sebességét és növelheti a teljesítményt.

Karbantartási módszer:

A HCM Machinery HLM cement- és salak -függőleges malmok sorozatát véve először, a folyamat során a vészhelyzeti hibák kivételével, a havi karbantartás volt a fő karbantartási ciklus. Működés közben a kimenetet nemcsak a levegő térfogata, a hőmérséklet és a kopás, hanem más tényezők is befolyásolják. A rejtett veszélyek időben történő kiküszöbölése érdekében a havi karbantartást félhavonta karbantartásra változtatják. Ilyen módon, függetlenül attól, hogy vannak -e más hibák a folyamatban, a rendszeres karbantartás lesz a fő hangsúly. A rendszeres karbantartás során a rejtett hibákat és a kopott alkatrészeket erőteljesen ellenőrzik és javítják időben, hogy a berendezés nulla hibás működést érjen el a 15 napos szokásos karbantartási cikluson belül.

2.

A cement és a salak függőleges malmai általában főhengerekből és kiegészítőhengerekből állnak. A főhengerek őrlési szerepet játszanak, és a kiegészítő hengerek elosztó szerepet játszanak. A HCM gépi salak függőleges malom működési folyamata során, mivel a hüvely vagy a helyi térség intenzív kopásának lehetősége van? A csiszolólemez, online hegesztéssel kell újrafeldolgozni. Amikor a kopott horony 10 mm mélyre jut, azt újra kell készíteni. hegesztés. Ha a görgős hüvelyben repedések vannak, akkor a henger hüvelyét időben ki kell cserélni.

Miután a csiszolóhenger hüvelyének kopásálló rétege megsérül vagy leesik, ez közvetlenül befolyásolja a termék őrlési hatékonyságát, és csökkenti a termelést és a minőséget. Ha a leeső anyagot nem fedezik fel időben, akkor közvetlenül károsodást okoz a másik két főhengernek. Miután minden hengerhüvely megsérült, azt egy újra kell cserélni. Az új gördülőhüvely cseréjének munkatartását a személyzet tapasztalata és jártassága, valamint az eszközök előkészítése határozza meg. Lehet, hogy 12 órás és akár 24 órás vagy több lassú. A vállalkozások esetében a gazdasági veszteségek óriási, ideértve az új hüvelyekbe történő beruházásokat és a termelés leállítása által okozott veszteségeket.

Karbantartási módszer:

Fél hónappal az ütemezett karbantartási ciklusként végezzen időben ellenőrzéseket a hengeres hüvelyek és a csiszoló tárcsák. Ha kiderül, hogy a kopásálló réteg vastagsága 10 mm-rel csökkent, a releváns javítóegységeket azonnal meg kell szervezni és el kell rendezni a helyszíni hegesztési javításokhoz. Általában az őrlő tárcsák és a hengeres hüvelyek javítása három munkanapon belül szisztematikusan elvégezhető, és a függőleges malom teljes gyártósága szisztematikusan megvizsgálható és javítható. Az erős tervezés miatt hatékonyan biztosíthatja a kapcsolódó munka központosított fejlődését.

Ezenkívül a csiszolóhenger és az őrlő tárcsa ellenőrzése során a csiszolóhenger más mellékleteit, például összekötő csavarokat, ágazati lemezeket stb., Gondosan ellenőrizni kell, hogy megakadályozzák a csatlakozó csavarok súlyosan kopását, és nem szorosan csatlakoztatják szorosan csatlakoztatva. és leesik a berendezés üzemeltetése során, ezáltal az őrlőhenger és az őrlő tárcsa kopásálló rétegének súlyos elakadásához vezet.

3.

A levegőeloszlású redőny gyűrű (1. ábra) egyenletesen vezeti a gyűrűs csőből a csiszoló kamrába áramló gázt. A rozsdás gyűrűs pengék szöghelyzete befolyásolja az őrlőkamrában lévő alapanyagok keringését.

Karbantartási módszer:

Ellenőrizze a levegőelosztó kimeneti rugógyűrűt az őrlő tárcsa közelében. A felső szél és a csiszoló tárcsa közötti résnek körülbelül 15 mm -nek kell lennie. Ha a kopás súlyos, a kerek acélt hegeszteni kell a rés csökkentése érdekében. Ugyanakkor ellenőrizze az oldalsó panelek vastagságát. A belső panel 12 mm, a külső panel pedig 20 mm, ha a kopás 50%, akkor azt kopásálló lemezekkel történő hegesztéssel kell javítani; Összpontosítson a rozsdás gyűrű ellenőrzésére a csiszolóhenger alatt. Ha a levegőeloszlás teljes kopása a rangsorgyűrűnek súlyosnak bizonyul, cserélje ki egészét a nagyjavítás során.

Mivel a levegőelosztó kimeneti rovar gyűrű alsó része a pengék cseréjének fő tere, a pengék kopásálló alkatrészek, nemcsak nehézek, hanem akár 20 darab számú is. A léggyűrű alsó részén lévő légtérben történő cseréje megköveteli a csúszdák hegesztését és az emelő berendezések segítségét. Ezért a levegő eloszlási portjának elhasználódott részeinek időben történő hegesztése és javítása, valamint a penge szög beállítása a rendszeres karbantartás során hatékonyan csökkentheti a penge cseréjének számát. Az általános kopásállóságtól függően hathavonta cserélhető.

4. Az elválasztó mozgó és álló pengéinek ellenőrzése és karbantartása

HCM gépekSlag függőleges malom-csapolt kosár elválasztó egy légáram-elválasztó. A talaj és a szárított anyagok az alsó részből az elválasztóba lépnek be a légárammal együtt. Az összegyűjtött anyagok a penge résen keresztül lépnek be a felső gyűjtőcsatornába. A képzetlen anyagokat a pengék blokkolják, vagy az alsó csiszolási területre visszatérnek a saját gravitációjuk a másodlagos őrlés céljából. Az elválasztó belseje elsősorban egy forgó kamra, nagy mókus ketrec szerkezetű. A külső partíciókon helyhez kötött pengék vannak, amelyek forgó áramlást képeznek a pengékkel a forgó mókus ketrecen, hogy porgyűjtsenek. Ha a mozgó és helyhez kötött pengék nem szilárdan hegesztenek, akkor a szél és a forgás hatása alatt könnyen beleesnek az őrlő tárcsába, blokkolva a gördülőberendezést az őrlő malomban, ami súlyos leállási balesetet okoz. Ezért a mozgó és helyhez kötött pengék ellenőrzése a csiszolási folyamat legfontosabb lépése. A belső karbantartás egyik legfontosabb pontja.

Javítási módszer:

Az elválasztó belsejében három réteg mozgó pengék vannak a mókus-ketrec forgó kamrában, mindegyik rétegben 200 penge van. A rendszeres karbantartás során a mozgó pengéket egyenként kézzel kalapáccsal kell rezegni, hogy megnézze, van -e mozgás. Ha igen, akkor ezeket meg kell húzni, meg kell jelölni és intenzíven hegeszteni és megerősíteni. Ha komolyan kopott vagy deformált pengéket találnak, akkor azokat eltávolítani kell, és a rajzkövetelmények szerint új, azonos méretű mozgó pengéket kell felszerelni. A telepítés előtt meg kell mérni őket, hogy megakadályozzák az egyenleg elvesztését.

Az állórész pengékének ellenőrzéséhez el kell távolítani az öt mozgó pengét az egyes rétegeken a mókus ketrec belsejéből, hogy elegendő helyet hagyjon az állórész pengék kapcsolatának és kopásának megfigyeléséhez. Forgassa el a mókus ketrecet, és ellenőrizze, hogy van -e nyitott hegesztés vagy kopás az állórész pengék csatlakozásán. Az összes kopásálló alkatrészt szilárdan hegeszteni kell a J506/ф3.2 hegesztő rúddal. Állítsa be a statikus pengék szögét 110 mm függőleges távolságra és 17 ° vízszintes szöget a porválasztás minőségének biztosítása érdekében.

Minden karbantartás során írja be a por elválasztóját, hogy megfigyelje, hogy a statikus pengék szöge deformálódik -e, és a mozgó pengék laza -e. Általában a két terelőlap közötti rés 13 mm. A rendszeres ellenőrzés során ne hagyja figyelmen kívül a forgórész tengelyének összekötő csavarjait, és ellenőrizze, hogy laza -e. A forgó alkatrészekhez való tapadást is el kell távolítani. Az ellenőrzés után az általános dinamikus egyenleget meg kell tenni.

Összegzés:

Az ásványi por gyártósorban lévő gazdagép -berendezések működési sebessége közvetlenül befolyásolja a termelést és a minőséget. Karbantartási karbantartás a vállalati berendezések karbantartásának fókuszában. A salak függőleges malmai esetében a célzott és a tervezett karbantartás nem hagyhatja ki a rejtett veszélyeket a függőleges malom kulcsfontosságú kopásálló részein, hogy előzetesen előrejelzést és ellenőrzést érjen el, és előzetesen kiküszöbölje a rejtett veszélyeket a felszerelés. Hatékonyság és az egységórák kimenetele, biztosítva a gyártósor hatékony és alacsony fogyasztásbeli működését.hcmkt@hcmilling.com