A mesterséges kvarckő egy másik műkőtermék, amely különbözik a mesterséges gránittól.Fejlődése több évtizedes múltra tekint vissza, igénye az építészeti dekoráció fejlődésével növekszik.A HCMilling (Guilin Hongcheng), mint kvarckő köszörűmalom gyártója,kvarckő őrlőmalom széles körben használják mesterséges kvarckő gyártósorokon.Az alábbiakban bemutatjuk a mesterséges kvarckő gyártási technológiát.

Nyersanyagok:

A mesterséges kvarckő fő nyersanyagként természetes kvarckőből (homok, por), szilícium-dioxid homokból, zagy salakból és egyéb szervetlen anyagokból (a fő komponens a szilícium-dioxid) készül, és nagy molekulatömegű polimerből vagy cementből, vagy ezek keverékéből készül. a kettő mint kötőanyag.műkőből készült.A mesterséges kvarckő alapvető alapanyagai a kvarchomok (por), a gyanta, a pigment, a térhálósító, a kötőanyag és a díszítőanyag.A fenti anyagok felhasználásával olyan termékek készíthetők, amelyek megfelelnek a hazai ipari szabványoknak és a külföldiekkel megegyező minőségűek.A fenti anyagokon kívül egyes gyártók funkcionális mesterséges kvarckövet állítottak elő fluoreszcens anyagok, égésgátlók, antibakteriális szerek és egyéb anyagok hozzáadásával.Ez a cikk a mesterséges kvarckő előállításához használt alapvető nyersanyagokra összpontosít.

2. Kvarcpor: Jelenleg a piacon a mesterséges kvarckőben használt kvarchomok (por) főként kvarchomokkőből, kvarcitból és vénás kvarcból készül.A mesterséges kvarckőben használt kvarcpor részecskékre osztva a porított kvarcra vonatkozik, amelynek részecskéi kisebbek, mint 325 mesh.A piacon leggyakrabban használt kvarcpor termékek a 325 mesh, 400 mesh, 600 mesh, 800 mesh stb.;a kvarcpor feldolgozási folyamata segítségévelHLM kvarc kő függőleges hengermalom: nagy kő Belépés a raktárba→nagynyomású vizes mosás→durva zúzás→finom zúzás→függőleges malom golyós marás→szélkiválasztás.Az öblítési folyamathoz a kvarcérc minőségétől függően különböző módszereket alkalmaznak.Ha az ércben kevés szennyeződés van, akkor közvetlenül feldolgozható;A szélleválasztás az anyagok és a szennyeződések közötti felfüggesztési sebesség különbségének felhasználását jelenti, és a szennyeződések eltávolítására a szél eltávolításának módszerét, amely durva zúzásból, finom zúzásból, szélszállító és egyéb eszközökből áll.

2. Gyanta: A műgyanta a mesterséges kvarckő egyik alapvető nyersanyaga, és a kötésben játszik szerepet.Jelenleg két fő gyantát használnak a mesterséges kvarckőben: az egyik a telítetlen poliésztergyanta, a másik a polimetil-metakrilát gyanta (akrilgyanta).

3. Egyéb anyagok: A mesterséges kvarckőben gyakran pigmenteket használnak különböző színű termékek előállítására, amelyek kiváló dekoratív tulajdonságokkal rendelkeznek.A térhálósítószer nélkülözhetetlen segédanyag a kvarckő gyártásában.Általában a mesterséges kvarckövet magas hőmérsékleten történő kikeményítéssel állítják elő.A térhálósítószerek olyan anyagok vagy keverékek, amelyek fokozzák vagy szabályozzák a gyanták térhálósodási reakcióját.Műanyag kompaundálásnál a műgyanták és a szervetlen töltőanyagok vagy erősítőanyagok határfelületi tulajdonságainak javítására hozzáadott kémiai adalék.A kapcsolószer általában két részből áll: az egyik rész egy szervetlen-fil csoport, amely kölcsönhatásba léphet szervetlen töltőanyagokkal vagy erősítő anyagokkal;a másik része egy szerves-fil csoport, amely kölcsönhatásba léphet a műgyantákkal.Egyes mesterséges kvarckő vállalkozások díszítőanyagokat is hozzáadnak a termékek díszítésének javítása érdekében.A leggyakrabban használt díszítőanyagok a kagyló, az átlátszó üveg, az ólomüveg, a sárgaréz, a fluorit, a pirit, a szfalerit stb.

Gyártási folyamat:

Az egyszínű termékek előállítása viszonylag egyszerű, vagyis a különböző alapanyagokat először homogénre keverik, majd az elosztó berendezésbe küldik elosztásra, majd az elosztott anyagokat a présgépbe küldik nagyfrekvenciás. vibrációs présöntés vákuum állapotban.A préselt kvarckőlemezt ezután a keményítő kemencébe küldik fűtésre.Kikeményedés után kilép a kemencéből, és függőlegesen egymásra rakják, hogy szobahőmérsékletre hűljenek, majd csiszolják és sima lappá polírozzák.A tányérok bizonyos specifikációjú késztermékekre vághatók a vevő igényei szerint.A többszínű mesterséges kvarckőből készült termékek gyártási folyamata viszonylag bonyolult.Először különféle egyszínű mesterséges kvarckő iszapanyagokat kell elkészíteni, majd különféle mesterséges kvarckő iszapot kell a keverőberendezésbe helyezni a mérsékelt keverés és keverés érdekében, hogy vegyes iszapanyagot kapjunk.Ezután a kevert iszapot az elosztó berendezésbe küldik elosztásra.A ruha elkészülte után a ruházott anyagot a présgépbe küldik nagyfrekvenciás vibrációs préselésre vákuum állapotban.A préselt kvarckőlemezt ezután a keményítő kemencébe küldik melegítésre és kikeményítésre.A kikeményedés befejezése után kilép a keményítő kemencéből, és függőlegesen egymásra rakják, hogy szobahőmérsékletre hűljenek, majd megőrlik és sima panellá csiszolják.A tányérok bizonyos specifikációjú késztermékekre vághatók a vevő igényei szerint.

A fentiek a mesterséges kvarckő gyártási technológia bevezetését ismertetik.Közülük a HLM kvarc kő függőleges hengermalomA HCMilling (Guilin Hongcheng) által gyártott fő berendezés a mesterséges kvarckő gyártósor nyersanyag-előkészítési kapcsolatában, amelyet a mesterséges kvarckő nyersanyag: kvarcpor őrlésére használnak.A HCM kvarckő köszörűmalom előnyei a nagy teljesítmény, a stabil működés, az energiatakarékosság és a környezetvédelem.80-2500 mesh méretű kvarcport tud csiszolni, ami jó eszközt biztosít a mesterséges kvarckő előállításához.

Ha releváns követelményei vannakkvarckő őrlőmalom, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.