A zagy a dúsítási folyamat során keletkezik.Az alacsony ércminőség miatt a dúsítási folyamat során nagyszámú zagy keletkezik, amely a nyers érc mintegy 90%-át teszi ki.Kínában óriási a zagyok száma, és legtöbbjüket nem használják fel hatékonyan.Főleg zagytározókban vagy hulladéklerakó bányákban tárolják őket, ami erőforrás-pazarlást okoz.A zagy tömeges felhalmozódása nemcsak rengeteg földterületet foglal el, hanem a környezetet is szennyezi és az emberek egészségére is kihat.Ezért a zagy átfogó hasznosítása sürgető megoldandó probléma a kínai bányászatban.A HCMilling (Guilin Hongcheng), mint a gyártó zagyokfüggőleges hengermalom, bemutatja a cementklinker zagyból történő előállításának módszerét.

A szulfoaluminát cementklinker fő ásványi anyagai a kalcium-szulfoaluminát és a dikalcium-szilikát (C2S).Az elkészítési folyamat során kalcium, szilícium-dioxid, alumínium és kén alapanyagra van szükség.Mivel a szulfoaluminát cementklinker anyagok széles skálájával és alacsony minőségi követelményeivel rendelkezik, a szilárd hulladék megfelelően felhasználható egyes nyersanyagok helyettesítésére.A zagy fő kémiai komponensei a SiO2, Fe2O3, Al2O3, CaF2 stb., valamint kis mennyiségben W, Mo, Bi és egyéb nyomelemek.Mivel a zagy kémiai összetevői hasonlóak a szulfoaluminát cementklinker előállításához használt szilícium-dioxid-alapanyagok tulajdonságaihoz, a zagy felhasználható a szilícium-dioxid alapanyagok helyettesítésére, ami nemcsak a föld erőforrásait takarítja meg, hanem védi a környezetet is.A wolfram zagyban található CaF2 rendkívül hatékony mineralizáló, amely elősegítheti a különböző ásványi anyagok képződését a klinkerben és csökkentheti a klinker szinterezési hőmérsékletét.Ugyanakkor a cementklinker képes oldani a Ti-t a titángipszben és a W, Mo, Bi és egyéb nyomelemeket a wolfram zagyban.Egyes elemek bejuthatnak az ásvány kristályrácsába.Mivel a bevitt elemek sugara eltér az eredeti rácselemektől, a rács paraméterei megváltoznak, ami rácstorzulást eredményez, Javíthatja az ásványi anyagok aktivitását és megváltoztathatja a klinker tulajdonságait.

A cementklinker meddőanyagból történő előállításának módja: a zagy felhasználásával a hagyományos szulfoaluminát cementklinker gyártásánál használt kovasavas nyersanyagokat teljesen helyettesítjük, részben pedig az alumínium alapanyagokat.Bizonyos finomságúra őrlés után a Cm lúgossági együttható és a P kén-alumínium arány révén szabályozza a cementklinker és a C2S ásványok képződését, és készítsen szulfoaluminát cementklinkert alumíniumhamuval, kalcium-karbid salakkal, titángipsszel és egyéb összetevőkkel.A lépések a következők: a zagyot, az alumínium hamut, a keményfém salakot és a titángipszet rendre 200 szemnél kisebbre őrlik;Mérjük le az egyes nyersanyag-összetevőket a nyersanyagaránynak megfelelően, keverjük össze és keverjük egyenletesen, nyomjuk a keveréket egy tablettapréssel tesztpogácsába, és szárítsuk 10–12 órán át 100–105 °C-on készenléti üzemmódban;Az elkészített tesztpogácsát magas hőmérsékletű kemencébe helyezzük, 1260 ℃-ra melegítjük～1300 ℃, 40-ig tárolva～55 perc, majd szobahőmérsékletre lehűtjük, hogy szulfoaluminát cementklinkert kapjunk volfrámzagyból.Közülük a zagy használata függőlegesA köszörülésre szolgáló hengermalom a folyamat fő lépése.

A HCMilling (Guilin Hongcheng) a farkoló függőleges hengermű gyártója.A miénkHLM sorozatú farokfüggőleges hengermalom80-600 mesh méretű zagypor őrölhető, jó felszerelési támogatást biztosítva a cementklinker farkból történő előállításához.Ha releváns vásárlási igényei vannak, kérjük, forduljon a HCM-hez a berendezés részleteiért.