A hulladéküveg egyfajta háztartási hulladék, létezése nemcsak károkat és kellemetlenségeket okoz az emberek termelésében és életében, hanem a szennyezést is a környezetbe, értékes földterületet foglal el, és növeli a környezeti terhelést. A becslések szerint Kína évente mintegy 3,2 millió tonna hulladékot termel, ami a települési szilárd hulladék teljes mennyiségének kb. 2% -át teszi ki. Az átfogó nemzeti erő javításával és az emberek életszínvonalának javulásával a hulladéküveg teljes mennyisége is növekedett. A hulladéküveg újrahasznosítása és felhasználása szempontjából az Egyesült Királyság és az Egyesült Államok néhány fejlett országa figyelemre méltó eredményeket ért el. Az európai és amerikai országok sikeresen használták a hulladéküveget az építési projektekben, ami hatékony módja annak, hogy nagy mennyiségű hulladéküveget fogyaszthassanak. Mivel mindenféle hulladéküveget nem kell rendezni, nincs szükség a színre. Például a hulladéküveget építési dekorációs anyagként dolgozják fel mozaikban. Hulladéküveggyártóként a HCM Machinery által gyártott hulladékgyár jó eszközt nyújt a hulladéküveg újrahasznosításához. Ma bemutatjuk a hulladéküveg újrahasznosító üvegmozaik előállítási folyamatát.
1. A foszfát kőzet hasznosítása: A foszfát kőzet előnye a foszfát kőzet feldolgozásának első lépése, amelynek célja a hasznos ásványi anyagok elválasztása a foszfát kőzet szennyeződéseitől fizikai és kémiai módszerekkel. A gyakori jótékonysági módszerek közé tartozik a gravitációs elválasztás, a flotáció és a mágneses elválasztás. A gravitációs elválasztás az ásványi anyagok sűrűségkülönbségét használja az ércben az elválasztáshoz.
2. A foszfát kőzet összetörése és őrlése: foszfát kőzet a jótékonyság után, összetörni és őrlni kell a kezelést annak érdekében, hogy az ércben a hasznos ásványi anyagokat jobban felszabadítsák. Az összetörést általában állkapocs -zúzó, kúpos zúzó és egyéb berendezések használják, hogy a foszfát kőzet megfelelő részecskeméretre törjék. A csiszolás a nagy malomtermelés és a foszfátpor gép feldolgozása a zúzott érc finomságához, hogy megfeleljen a szükséges finomsági követelményeknek.
3. A foszfát kőzet kimosódása: A kimosódás kulcsfontosságú lépés a foszfát kőzet feldolgozásában, amelyen keresztül a hasznos összetevők, például a foszfát feloldhatók az ércből. Az általánosan alkalmazott kimosódási módszerek közé tartozik a savmonnylás, az lúgos kimosódás és az oxidációs kimosódás. A savas kimosás savas oldatot használ a foszfát feloldására, az lúgos kimosódás lúgos oldatot használ a foszfát feloldására, és az oxidatív kimosódás oxidálószert használ a foszfát feloldására.
4. A foszfátércek csapadékát és szűrését: A kimosódás után a hasznos komponensek, például a foszfát oldatát ki kell csapni és szűrni kell a szilárd foszfáttermékek elválasztásához. A csapadék a csapadékot használja az oldat foszfátkomponensének szilárd csapadékká történő átalakításához, és a szűrés az üledék elválasztása az oldatból szűrőberendezéssel.
5. A foszfát kőzet szárítása és szinteredése: Az üledék szűrése után szárítani és szinterelni kell a kész foszfáttermék eléréséhez. A szárítás a szárító berendezések használata az üledékben lévő víz elpárologtatására, és a szinterelés az üledék szárítása magas hőmérsékleten történő szintereléssel, így sűrű foszfát -részecskéket képez.
6. Foszfátérc -farok Kezelés: A foszfátérc -feldolgozási eljárás bizonyos mennyiségű farkasokat eredményez, a farkak kiürített ásványi anyagokat és szennyeződéseket tartalmaznak. A környezetszennyezés és az erőforrások pazarlásának csökkentése érdekében a fakasokat kezelni kell. A közös farkas kezelési módszerek között szerepel a farkas rakás, a farkas újrahasznosítás és a farkas átfogó felhasználás.
A hulladéküveg újrahasznosító üvegmozaik előállítási folyamatát általában alkalmazzák: a szintering módszert és az olvadási módszert, és a szinterezési módszer és a kerámia mozaik termelési módszere alapvetően azonosak. A fő termelési folyamat az, hogy a hulladéküveget a hulladéküvegen keresztül finomítsa, hogy megfeleljen az üvegpor finomsági követelményeinek, majd adjon hozzá egy bizonyos mennyiségű ragacsos szert (szervetlen vagy szerves doboz), valamint a színező szert vagy a pusztítószert a Keverő, hogy keverje össze egy egyenletes vegyületbe. Az elegyet száraz préselési módszerrel különféle geometriai formákba szorítjuk, és a szárított testet a hengerkemencébe, a tolóalemez és az alagút kemencébe küldjük, 800-900 Celsius fokos hőmérsékleten a szintereléshez. Általában 1,5–2,5 órán át a szinterelési hőmérsékleti zónában marad. A kemencéből történő hűtési termékek ellenőrzés, elhelyezés, szárítás, ellenőrzés, csomagolás, tárolás vagy gyári, nem minősített termékek újrahasznosítása céljából újrahasznosítják. Az olvadási módszer a hulladéküvegen alapul (az emberek mennyisége 25-60%), mint a fő nyersanyag, bizonyos mennyiségű szilícium-dioxid-homokot, földpátot, mészkő, szóda hamu és emulziós szert adva a hulladékzavar-őrlés révén. Mechanizmus egységes illesztő porba, majd a magas hőmérsékletű olvadó kemencébe (olvadás hőmérséklete 1400-1500), hogy egységes üvegfolyadékba olvadjanak. Az üveg folyadék a naptárba áramlik, és egy bizonyos méretű és alakú üvegblokkba nyomja, amelyet a lágyító kemencébe küldik. A lágyított termékek ellenőrzés, elhelyezés és csomagolás után tárolhatók vagy szállíthatók.
A hulladéküveg újrahasznosító üvegmozaikja a hulladéküveg üvegporrá történő őrlése alapján történik. A Waste Glass Mill egy gyártóberendezés az üvegpor feldolgozására. A hulladéküveg malom, amelyet előállítottHCM gépek has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
A postai idő: január-08-2024
