Guilin Hongkaolin függőleges malom

Guilin Hongcheng csiszolóberendezés-gyártókmegtudta, hogy a kalcinált kaolin őrlési termékeket elsősorban a bevonatiparban használják, amelyet a festék töltőanyagaként használnak, egyrészt a fizikai töltő szerepét töltik be, másrészt bizonyos száraz fedő ereje van.Tehát mik a kalcinált kaolin őrlési termékek indexkövetelményei?

A bevonathoz használt kalcinált kaolin termékindexei elsősorban a fehérséget, a szemcseméretet, a fedőerőt, a diszperziót, a 325 mesh-es szitamaradékot, az olajabszorpciós értéket, a lerakódási térfogatot, a pH-értéket, az időjárásállóságot és így tovább:

1.Fehér fokozat

a fehérség a kalcinált kaolin elsődleges indexe, minél magasabb, annál jobb.A színes festék alapfestékként fehér festékkel és anyaszínnel is készül. A fehérségnek legalább 90%-nál nagyobbnak kell lennie, egyes gyártók még 93%-nál is nagyobb értéket írnak elő.A fehérfok stabilitása nagyon fontos, ha az ingadozás túl nagy ahhoz, hogy befolyásolja a bevonat optikai teljesítményét, ami az azonos képletű termékek különböző tételeinek színkülönbségét eredményezi.

2.Részletezettség

A részecskeméret valójában a reprezentáció indexe, a bevonatgyártók ritkán észlelik közvetlenül a részecskeméretet.Mivel azonban a kalcinált kaolin egyéb mutatói közvetlenül kapcsolódnak a részecskemérethez, ha a részecskeméret nem elég finom, vagy nem minősíthető, az más mutatókon keresztül is tükröződik.A kalcinált kaolin gyártója esetében a késztermék ellenőrzési indexének -2 μm-nek kell lennie körülbelül 80%-nál.Természetesen a különböző alapanyagokból előállított termékek teljesítménye eltérő lesz, és a többi mutató minősítése esetén a szemcseméret-követelmények is csökkenthetők.

A szemcseméretet elsősorban a nyersérc kopása és a kalcinálás hőmérséklete befolyásolja.A kopási képességet a nyersérc minősége határozza meg, amely elsősorban a nyersanyag szakasz szemcseméretét, a kalcinálási hőmérséklet pedig a kemence utáni por szemcseméretét befolyásolja.A kalcinációs kaolin bevonásához, közepes hőmérsékletű kalcináláshoz (1000-1200 ℃), az éppen szilícium-alumínium spinell fázisra cserélt amorf fázisban az optimális kalcinálási hőmérsékletet választjuk ki, amely porózus tágulási struktúrát hoz létre, ami pórusfejlődést eredményez, és a kopásállóság értékét. termék viszonylag alacsony.

3.Fedőerő

A fedőképesség a kalcinált kaolin legfontosabb mutatója.Minél finomabb a por, minél több felület alakul ki a bevonatban, annál erősebb a fény törése és visszaverődése, különösen akkor, ha a szemcseméret megegyezik a látható fény hullámhosszával, a legerősebb a szóró hatás, a legnagyobb fedőerőt tudja kifejteni, ha ez az érték kisebb, akkor a fedési erő kisebb lesz a fény diffrakciója miatt.

A túl finom kaolin esetében az is fontos tényező, hogy a bevonatban teljesen eloszlik-e a fedőképességét.Bár a kalcinálás javítja a kaolin fedőképességét a vízbázisú bevonatban, ez nem jelentős.Egyes esetekben könnyen szinterelhető és durva részecskéket képez, de csökkenti a fedőerőt, és egyáltalán nem használható bevonathoz. További probléma, hogy az 1000 ℃ alatti kalcinálás néha halványvörös fázist eredményez, ami nagyon rossz fehér pigmentekhez.1050℃ és szuperfinom por.

4. Diszperziós képesség

A hazai bevonatipar azt mondta, diszperzió, és a koncepció ugyanaz.Bár a kalcinált kaolin ultrafinom, 1 μm vagy kisebb átlagos részecskeméretű poron ment keresztül a festékben, a nagy viszkozitású alaplúgban, a részecskék nem különülnek el, hanem csoportosulnak.A kalcinált kaolin bevonórendszerben való diszpergálódási képességét diszperziónak nevezzük.A kalcinált kaolin diszperziója jó.Ha az őrlési minőség megfelel a végső követelményeknek, akkor diszpergálható a bevonatrendszerben.

A kalcinált kaolin diszperziója összefügg az őrlés végső hatásával.Ha a szuperfinom feldolgozási eljárás során 45 μm-es vagy nagyobb részecskék vannak, az nem oszlik el a bevonatrendszerben.Ennek az indexnek a követelménye kisebb, mint 45 μm, és minél kisebb, annál jobb.Ha a titán-dioxid diszperziója elérheti a 25 μm-t, akkor az őrlési fokozatnak megfelelő 4 vagy több fokozatot kell választani.

5,325 mesh szitamaradék

A 325 mesh szitamaradék fontos mutató, a bevonat szükségessége ehhez az indexhez <0,02%, és minél kisebb, annál jobb. A 325 mesh szita is főként az őrlés végső hatásához kapcsolódik, nem igényel 45 μm-es vagy nagyobb részecskéket ultrafinom feldolgozás.Egy másik befolyásoló tényező a szennyeződések, a szennyeződésekkel keverve van a legszembetűnőbb hatással a 325 mesh szitatartalmára.

6.Olajabszorpciós érték

A kalcinált kaolin olajabszorpciós értéke 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g közepes, az olaj felszívódási mennyisége túl magas, az azonos formulával készült bevonat viszkozitása nagy, a viszkozitás csökkentése érdekében a festékalap mennyiségét kell növeli a költségeket;az olajabszorpciós érték túl alacsony, az elkészített bevonat könnyen ülepedhet, és a nyitási teljesítmény nem jó.A kaolin olajabszorpciós értéke a szemcseméret-eloszlás, a porozitás, a fajlagos felület és a részecskék szemcsetípusa.A részecskeméret kicsi, a fajlagos felület nagyobb, és az olajabszorpció értéke is

7.Elszámolási mennyiség

A kalcinált kaolin olajabszorpciós értéke 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g közepes, az olaj felszívódási mennyisége túl magas, az azonos formulával készült bevonat viszkozitása nagy, a viszkozitás csökkentése érdekében a festékalap mennyiségét kell növeli a költségeket;az olajabszorpciós érték túl alacsony, az elkészített bevonat könnyen ülepedhet, és a nyitási teljesítmény nem jó.A kaolin olajabszorpciós értéke a szemcseméret-eloszlás, a porozitás, a fajlagos felület és a részecskék szemcsetípusa.A részecskeméret kicsi, a fajlagos felület nagyobb, és az olajabszorpció értéke magasabb.

8.pH érték

A pH-érték a kalcinált kaolin savasságát és lúgosságát tükrözi, a pH-értéknek 6 és 8 között kell lennie, alapvetően közel semlegesnek.Maga a kalcinált kaolin pH-ja semleges, így a bevonatiparban a PH módosítása nem szükséges.

9. Időjárásállóság

Miután a pigment festékből és dablból készült, a festékfilm a nap és az eső hatására megsárgul, fényt és púdert veszít.A pigmentek azon képességét, hogy ellenállnak ezeknek a változásoknak, időjárásállóságnak nevezzük.A kalcinált kaolinnak nincs erős kémiai hatása a fényre, ezért jó az időjárásállósága.

10.Egyéb mutatók

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com