Սիլիկոնային փոշու վերամշակումը վերաբերում է հատուկ գործընթացով հալածող սիլիկոնային բլոկը (25-80 մմ) մանրացված սիլիկոնային չափը (սովորաբար 80-400 մմ) սիլիցի գոլորշի գործընթացների: Ներկայումս սիլիկոնային փոշու գործարանում սիլիկոնային փոշու վերամշակման սարքավորումները հիմնականում ներառում են Սիլիկոնային ուղղահայաց գլանափաթեթ եւ պտտվող սիլիկոնային մանրացնող ջրաղաց: Այս հոդվածը ներկայացնում է համեմատության միջեւ Սիլիկոնային ուղղահայաց գլանափաթեթ եւ պտտվող սիլիկոնային մանրացնող ջրաղացը սիլիկոնային փոշու գործարանում:

1, արտադրական հզորության համեմատությունըՍիլիկոնային ուղղահայաց գլանափաթեթ Իսկ պտտվող ազդեցությունը սիլիկոնային մանրացնող ջրաղացը սիլիկոնային փոշու գործարանում. 5T / ժամՍիլիկոնային ուղղահայաց գլանափաթեթԸնկերությունից կարող է գերազանցել նախագծման հզորությունը նախագծված եւ տրամաչափված արտադրական հզորության ներքո: Հատկապես, երբ մասնիկների միջին չափը> 130-է, արտադրական հզորությունը կարող է ավելի բարձր լինել: φ880, տեսականորեն, ունի 1.5T / ժամ արտադրական հզորություն: Այնուամենայնիվ, սիլիկոնային բլոկի առանձնահատկության շնորհիվ, դանակների ղեկավարի, ծառայության կյանքի եւ փոխանցման այլ սարքավորումների անհաջողությունների մաշվածությունը կազդի ռոտարի սիլիկոնային աղաղակող ֆրեզերային արտադրության իրականության եւ գործարկման ժամանակի վրա:

2Ոճի լինելՀիանալի սիլիկոնային փոշու բովանդակության համեմատությունսիլիկոնային ուղղահայաց շարժակազմ եւ պտտվող ազդեցության սիլիկոնային մանրացնող ջրաղաց սիլիկոնային փոշու գործարանում.Սիլիկոնային ուղղահայաց գլանափաթեթ Համակարգը, նուրբ սիլիկոնային փոշու պարունակությունը կարող է վերահսկվել մոտ 3% -ով: Նուրբ սիլիկոն փոշու համամասնությունը կարող է վերահսկվել 8% -ից ցածր, երկար արտադրության ժամանակի վիճակի եւ մանրացնող շարժակազմի ծանր մաշվածության պայմաններում (բարձր կամ ցածր փոշու գինը ուղղակիորեն կապված է շահագործման վերահսկման հետ). Համաձայն գործարանի ազդեցության ականների φ 600 մոդելի արտադրության տվյալները կազմում են 10% ~ 15% 325 ցանցի եւ ավելի բարձր: Նախկինում հասկացվում էր, որ այդ արժեքը կարող է գերազանցվել Rotary Silicon Grinding Filling- ի իրական արտադրական գործընթացում:

3Ոճի լինելԳործընթացների ձեւավորման համեմատությունսիլիկոնՈւղղահայաց գլանափաթեթեւ պտտվող սիլիկոնային սիլիկոնային փոշու գործարանի սարքավորումների մաքրող սիլիկապատում. սիլիկոնային փոշու արտադրության համակարգսիլիկոնՈւղղահայաց գլանափաթեթ Ընդունում է ճնշման բացասական արտադրություն, օդի ծավալը վերամշակվում է, շարունակականությունը լավ է, եւ համակարգի ձեւավորումը ողջամիտ է: Մոտ 10 տարվա իրական օգտագործման միջոցով ներքին արտադրողները շարունակաբար բարելավել են համակարգի սիլիկոնային փոշու վերամշակման տեխնոլոգիան, որը բարելավել է շահագործումը եւ ավտոմատացումըՈւղղահայաց գլանափաթեթեւ կարգավորելիությունը ավելի պարզ եւ հուսալի դարձավ: Քանի որ պտտվող սիլիկոնային ճռման սիլիկոնային վերամշակման համակարգը տեղափոխվում է դրական ճնշմամբ, համակարգի կնքումը լավ չէ, սիլիկոնային փոշու արտահոսքը մեծ է, ուստի շարունակականությունը պետք է բարելավվի: Բացի այդ, ընդհանուր դիզայնը համեմատաբար փոքր է, բուֆերային վատ հզորությամբ, որը չի կարող բավարարել լայնածավալ սիլիկոնային փոշու արտադրության պահանջները: Պտտվող սիլիկոնային սիլիկոնային մանրացման ֆրեզերների համար սիլիկոնային փոշու վերամշակման համակարգի ընդհանուր ձեւավորումը համեմատաբար պարզ է եւ կոպիտ, իսկ փոշու հեռացման որոշ միջոցներ կատարյալ չեն, ինչը կարող է օգտագործվել միայն որոշակի համեմատաբար փոքր սիլիկոնային փոշու վերամշակող ձեռնարկությունների կողմից:

4Ոճի լինելԱնվտանգության եւ շրջակա միջավայրի պահպանության կատարողականի համեմատությունՍիլիկոնային ուղղահայաց գլանափաթեթեւ պտտվող սիլիկոնային ջրաղաց սիլիկոնային փոշու գործարանում. Սիլիկոնային փոշու վերամշակման համակարգի ընդհանուր ձեւավորումսիլիկոնՈւղղահայաց գլանափաթեթՀամեմատաբար ողջամիտ է, եւ ընդունվում է սիլիկոնային փոշու մասնիկների չափի օդային տարանջատման տեխնոլոգիա: Սիլիկոնային փոշու օդի տարանջատման գործընթացում, ուղղահայաց գլանափաթեթավորի, ցիկլոնի բաժանարարի, պայուսակի ֆիլտրի եւ այլնի ելքային խողովակաշարը գործում է բացասական ճնշման տակ, ուստի սիլիկոնային փոշու արտահոսքի արագությունը շատ փոքր է, իսկ բույսի մեջ փոշու կենտրոնացումը Սիլիկոնային փոշու վերամշակման սարքը շատ ցածր է, չկա սիլիկոնային փոշու ֆենոմեն, որը սկզբունքորեն վերացնում է սիլիկոնային փոշու տարածքում փոշու պայթյունի հնարավորությունը: Քամու տարանջատման տեխնոլոգիայի ընդունման շնորհիվ Silica Fume արտադրության համակարգում նուրբ սիլիցի բյուրեղենի բովանդակությունը կարող է մեծապես կրճատվել, եւ միեւնույն ժամանակ, դա կարող է կանխել սիլիցի ծխումի փոշին, եւ Վերացրեք Silica Fume վերամշակման համակարգում փոշու պայթյունի հնարավորությունը: Սիլիկոնային ուղղահայաց գլանաձեւ համակարգի օդի տարանջատման համակարգը շրջանառվող շրջան է: Պարկսի տիպի փոշու ապակարիչ զարկերակը օգտագործվում է ազոտը աղացած խողովակաշարի մեջ լրացնելու համար: Grinding համակարգը կարող է իրականացնել ազոտի պաշտպանության գործողությունը փոքր ազոտի սպառմամբ: Պտտվող սիլիկոնային քերող ֆրեզերային սիլիկոնային փոշու արտադրության համակարգի փոքր եւ համեմատաբար պարզ ձեւավորման շնորհիվ օդի տարանջատումը չի օգտագործվում, ինչը հանգեցնում է սիլիկոնային փոշու փոշու լուրջ արտահոսքի: Silica Fume արտադրության վայրում փոշու կենտրոնացումը համեմատաբար բարձր է, ինչը հեշտ է թոքաբորբով առաջացնել աշխատողների շրջանում: Քանի որ փակ ազոտի կնքման համակարգը չի կարող ձեւավորվել պտտվող ազդեցության Silicon Grinding Mill- ի սիլիկոնային փոշու արտադրության համակարգում, հեշտ է համակարգում սիլիկոն փոշու փոշու կուտակումների կուտակում, որը դարձնում է սիլիկոնային փոշին (աերոզոլ) պարունակությունը Պտտվող ազդեցության սիլիկոնային մանրացնող ջրաղաց կամ այլ վայրեր ավելի բարձր, եւ սիլիկոնային փոշու պայթյունը շատ հեշտ է տեղի ունենալ, երբ բոցավառման աղբյուրի էներգիան բարձր է:

5Ոճի լինելԷներգիայի սպառման եւ պահեստամասերների սպառման համեմատությունըսիլիկոնՈւղղահայաց գլանափաթեթ եւ պտտվող սիլիկոնային ջրաղացը սիլիկոնային փոշու գործարանում.սիլիկոնՈւղղահայաց գլանափաթեթ (Հաշվարկվում է 1.5WT / A). Արդյունաբերական էներգիա 80kw.h / t, արդյունաբերական ջուր 0.2 մ / տ, Ազոտ 9.0NM3-23.0NM / T, պահեստամասերի արժեքը, միջին պահեստամասերը, 50-60 Յուան / տ. Պտտվող ազդեցություն Silicon Grinding MillՈգելφ660). Արդյունաբերական էներգիան գնահատվում է 75 ~ 100 կՎտ: H / T, շրջանառվող ջուրը մոտ 4 մ / տ է, ազոտը կազմում է մոտ 126 նմ / տ, իսկ կտրիչի գլխի ընդհանուր սպառումը մոտ 70 տ / ա:

6Ոճի լինելՀամեմատություն Սիլիկոնային ուղղահայաց գլանափաթեթ եւ պտտվող ազդեցությունը սիլիկոնային ջրաղացը սիլիկոնային փոշու գործարանում. The Սիլիկոնային ուղղահայաց գլանափաթեթ Ընդհանուր առմամբ հիմնանորոգվում է ամսական մեկ անգամ 2 աշխատանքային օրվա ընթացքում, ընդհանուր առմամբ, 8-12 հիմնանորոգում: Կտրիչի գլուխը փոխարինելու ցիկլը Rotary Silicon Grinding Filling- ի կողմից <24h է: Երբ կտրիչի գլխի եւ երեսպատման ափսեի որակը վատ է, այն կարող է օգտագործվել միայն 3H ~ 4H- ով եւ պետք է մեկ անգամ փոխարինվի: Հաշվարկվում է, որ յուրաքանչյուր հիմնանորոգման համար անհրաժեշտ է 0,5 աշխատանքային օր, իսկ ընդհանուր հիմնանորոգումը աշխատանքային օրվա ընթացքում կազմում է մոտ 2 աշխատանքային օր, որը ոչ միայն մեծացնում է աշխատանքի ծախսը:

Եզրակացություն. Սիլիկոնային ուղղահայաց գլանաձեւ համակարգի հետաքննության եւ համեմատական ​​վերլուծության միջոցով եւ պտտվող ազդեցության սիլիկոնային մանրացնող ջրաղաց համակարգը, ինչպես նաեւ օրգանական (պոլիկրիկային) սիլիկոնային արդյունաբերության տեխնիկայի հաղորդակցությունը, ընդհանուր տեսարանն այն է, որ պտտվող ազդեցությունը սիլիկոն Grinding Mill- ը հարմար չէ լայնածավալ սիլիկոնային փոշու վերամշակման համար: Բացի այդ, չինական օրգանական (պոլիկրիկային) սիլիկոնային արտադրողների կողմից ջրաղացի ընտրության համաձայն, չնայած առաջնային ներդրումըսիլիկոնՈւղղահայաց գլանափաթեթ կարող է լինել ավելի բարձր, քան Rotary Silicon Grinding Mill- ը,սիլիկոնՈւղղահայաց գլանափաթեթ Սիլիկոնային փոշի մշակելու համար դեռեւս իդեալական ընտրություն են ներքին օրգանական սիլիկոնային (պոլիկրիկային) արտադրողների համար: Hcmilling (Guilin Hongcheng) արտադրողն էսիլիկոնՈւղղահայաց գլանափաթեթ Սիլիկոնային փոշու բույսերի սարքավորումների համար: ՄերHLM սիլիկոնՈւղղահայաց գլանափաթեթ լայնորեն կիրառվել եւ ճանաչվել է սիլիկոնային փոշու բույսերի արդյունաբերության մեջ: Եթե ​​ձեզ հարկավոր է գնելսիլիկոնՈւղղահայաց գլանափաթեթ Սիլիկոնային փոշու գործարանի սարքավորումների համար դիմեք HCM, սարքավորումների մանրամասների համար: