Grinding Technology- ը տարիների ընթացքում փոխվել է, ուղղահայաց ջրաղացներն ավելի տարածված են դառնում: Ապացուցված է, որ մանրացման արդյունավետությունը կարող է բարելավվել միջքաղաքային մանրացման միջոցով `օգտագործելով չոր աղաղակող գործընթաց: Հատուկ պայմաններում, համեմատած ավանդական խողովակի ջրաղացների խոնավացման գործընթացի հետ, արտադրանքի վերականգնման տոկոսադրույքը եւ արտադրանքի որակը կարող են բարելավվել: Որպես HLM ուղղահայաց ջրաղաց,HCM մեքենաներՁեզ այսօր մանրամասնորեն կներկայացնի ուղղահայաց grinding տեխնոլոգիան:

Ավելի քան 100 տարի խողովակների ջրաղացների տարբեր տեսակներ եղել են հանքային վերամշակման ամենատարածված grinding գործիքները: Այնուամենայնիվ, որոշ արդյունաբերական ոլորտներում փոփոխություններ են տեղի ունեցել, ինչպիսիք են ցեմենտի արդյունաբերությունը, որտեղ այժմ ուղղահայաց ջրաղացներն օգտագործվում են չորացման եւ մանրացնելու համար: Դա պայմանավորված է էներգիայի սպառման կրճատմամբ եւ այս տեսակի ջրաղացի չորացման հզորությամբ: Ուղղահայաց ջրաղացն օգտագործում է ավելի քիչ ճնշում, քան բարձր ճնշման ջրաղացները: Նյութի գերակշիռը կարեւոր դեր է խաղում, եւ կարող է դիտարկվել մաշվածության դիմացկուն ձուլման կիրառումը: Grinding գործիքը ունի նաեւ մեխանիկական բարձր կայունություն:

Ֆլոտացիայի եւ հարակից գործընթացների մեջ ուղղահայաց կերային տեսքը ներառում է լայն տեսականի, օգտագործելով հարթ մանրացված սկավառակներ եւ խճճված grinding rollers: Նյութերի մանրացումը տեղի է ունենում պտտվող աղաղակող սկավառակի եւ մանրացնող գլավտերի միջեւ ընկած բացերի մեջ: Mill feed- ը մտնում է մանրացնող սկավառակի կենտրոն եւ կենտրոնացած ցամաքային ուժի եւ շփման միջոցով տեղափոխվում է մանրացնող սկավառակի եզր: Այս եղանակով այն կծում է երկու, երեք, չորս կամ վեց կոնաձեւ մանր կտորներով, որոնք տեղադրված են մանրացնող սկավառակի արտաքին եզրին:Grinding Roller- ը միացված է հիդրավլիկ մխոցին `նյութերի մանրացման համար մանրացման ճնշում ցուցաբերելու համար: Tapered Grinding Roller- ի հակումն առաջացնում է կտրող ուժ, որն ապահովում է մանրացնել եւ տեղափոխում նյութը մանրացնող շարժակազմի տակ: Լանջի դիզայնը կտրող ուժերը նվազագույնի է պահում `կանխելու համար մանրացված գլանափաթեթների ավելորդ մաշվածությունը: Grinding սկավառակի երեսպատման եւ մանրացնող շարժակազմերը պատրաստված են մաշվածության դիմացկուն բարձր քրոմի ձուլվածքներից: Ապրանքի մասնիկները ջրաղացին թողնում են օդի հոսքով, իսկ վերադարձված մասնիկները վերադարձվում են մանրացված սկավառակով թարմ կերակրմամբ `հետագա մանրացման համար: Grinding- ի համար պահանջվող ճնշումը տրամադրվում է «հիդրոպական գարնանային սարք» համակարգով:

Հիդրավլիկ մխոցի բարձր ճնշման կողմում գտնվող 50 ~ 100 միլիարդ ճնշումը ուղղորդող ուժը ուղղորդում է նյութին `մանրացնող գլանափաթեթների եւ հղկող սկավառակի միջեւ: Հիդրավլիկ մխոցի ցածր ճնշման կողմում ճնշումը բարձր ճնշման կողմի մոտ 10% է, ինչը թույլ է տալիս grinding roller- ին ունենալ որոշակի առաձգական շարժում: Նյութի արտահանման բնութագրերը ճշգրտվում են `երկու կողմերի վրա ճնշում գործադրելով, ավելի կոշտ եւ ճկուն դարձնելով grinding գլանափաթեթը: Երկու գործընթացներն էլ կապված են հիդրավլիկ մխոցի հիշատակի հետ, ինչը թույլ է տալիս հարթեցնել մանրացնող գլանափաթեթների շարժումը: Այս կազմաձեւումը հնարավորություն է տալիս grinding գործողություններ ունենալ շատ ցածր թրթռման մակարդակներով: Նյութը օդի կողպեքի միջոցով սնվում է ջրաղացով, եւ անհրաժեշտ օդային հոսքը ջրաղացը մտնում է ջրաղացի ստորին մասից: Օդը անցնում է վարդակի օղակի միջով, մանրացնող ափսեի եզրին մոտ եւ նյութը վեր է բերում դասակարգչի: Օդի հոսքը ջրաղացով ուղղորդվում է համակարգի օդափոխիչին: Հողային նյութերը լքում են ջրաղացը `բարձրորակ փոշու անջատիչի պտտվող վանդակի անցնելուց հետո, որը ինտեգրված է ջրաղացին: Ապրանքը հավաքվում է փոշու կոլեկցիոների կողմից ջրաղացին եւ ուղարկվում է պահեստային պահեստ `հետագա գործընթացների համար:

HCM մեքենաների փոշի լաբորատորիայում շատ տարբեր հանքաքարեր վերամշակվում են HLM ուղղահայաց ջրաղացներով: Արդյունքները ցույց են տալիս, որ ուղղահայաց ջրաղացներ օգտագործելիս չորացման եւ մանրացնող գործողությունների համար հնարավոր է որոշ դեպքերում օգտագործել նույնիսկ կոպիտ արտադրանքը ֆլոտացիոն գործընթացում եւ դեռեւս հասնել նույն որակի: Արտադրանքը: Համեմատաբար ավանդական մանրացնող սարքավորումների հետ, ուղղահայաց գլանափաթեթները առաջարկում են մի շարք առավելություններ:

Մի խոսքով, կերային մասնիկների չափը զգալիորեն ավելի մեծ է, քան գնդակի ջրաղացը, ուստի երրորդ փուլային ջախջախիչ գործընթացը կարող է վերացվել: Դա առավելություն է չորացնել եւ մանրացնելը այն վայրերում, որտեղ նյութի խոնավության պարունակությունը սահմանափակ է: Լրացում է, հանքաքարի նոր թողարկված մակերեսը չի ազդում շրջապատող թակարդի հեղուկի վրա: Չորացման եւ մանրացնող սարքավորումները կարող են գործել անկախ նախորդ գործընթացից եւ հաջորդ գործընթացից, որպեսզի սարքավորումների կատարումը կարող է օպտիմիզացվել առանց այլ գործառնական պայմանների վրա: Հողային արտադրանքը պահվում է պահեստում, որը կարող է գործել որպես բուֆեր, երբ հումքի պատրաստման գործընթացը փակվում է:

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com