Վերջին տարիներին լայնորեն կիրառվել են ցեմենտ եւ խարամային ուղղահայաց ջրաղացներ: Cement եմենտի շատ ընկերություններ եւ պողպատե ընկերություններ ներդրվել են նրբագեղ ուղղահայաց ջրաղացներ `մանր փոշի մանրացնելու համար, որն ավելի լավ է իրականացրել խարամների համապարփակ օգտագործումը: Այնուամենայնիվ, քանի որ ուղղահայաց ջրաղացի ներսում հագնված մասերի մաշվածությունը դժվար է վերահսկել, ծանր մաշվածությունը կարող է հեշտությամբ առաջացնել հիմնական անջատիչ վթարներ եւ ձեռնարկությանը ավելորդ տնտեսական կորուստներ բերել: Հետեւաբար, ջրաղացով մաշված մասերի պահպանումը պահպանման ուշադրության կենտրոնում է:

Ինչպես պատշաճ կերպով պահպանել ցեմենտը եւ խարխլել ուղղահայաց ջրաղացները: Cement եմենտի եւ խարամների եւ խարամական ուղղահայաց ջրաղացների հետազոտությունից եւ օգտագործումը տարիներ անց HCM մեքենաները հայտնաբերել են, որ ջրաղացով մաշվածությունը ուղղակիորեն կապված է համակարգի արտադրանքի եւ արտադրանքի որակի հետ: Mill- ի առանցքային մաշված մասերը. Անջատիչի շարժվող եւ ստացիոնար շեղբերները, մանրացնող շարժակազմը եւ մանրացնող սկավառակը, եւ Լուվեր օղակը օդային ելքի հետ: Եթե ​​այս երեք հիմնական մասերի կանխարգելիչ պահպանումը եւ վերանորոգումը կարող են իրականացվել, այն ոչ միայն կբարելավի սարքավորումների շահագործումը եւ արտադրանքի որակը, այլեւ խուսափեք սարքավորումների շատ խոշոր ձախողումների առաջացումից:

C եմենտ եւ խարամային ուղղահայաց գործընթացի հոսք

Շարժիչը քշում է մանրացնող ափսեը `վերածվելու միջոցով իջնելու համար, իսկ տաք պայթյունի վառարանը ապահովում է ջերմության աղբյուրը, որը օդային մուտքից (օդային բաշխիչ նավահանգիստ) մուտք է գործում grinding ափսեը: Նյութը հոսում է կերային պորտից մինչեւ պտտվող մանրացուցիչ սկավառակի կենտրոն եւ չորանում է տաք օդով: Կենտրոնախույս ուժի գործողության ներքո նյութը շարժվում է մանրացնող սկավառակի եզրին եւ կծկվում է մանրացված գլանափաթեթների ներքեւի մասում: Ծխախոտացված նյութը շարունակում է շարժվել մանրացնող սկավառակի եզրին եւ իրականացվում է օդային օղակի վրա բարձր արագությամբ վերեւում գտնվող օդային հոսքով (6 ~ 12 մ / վ): Մեծ մասնիկները ծալվում են մանրացնող սկավառակին, եւ որակավորված նուրբ փոշին օդի հոսքի սարքի հետ միասին մտնում է հավաքածուի բաժանարար: Ամբողջ գործընթացն ամփոփվում է չորս քայլի, կերակրման չորացման-փոշու ընտրություն:

Հեշտ մաշված մասերը եւ պահպանման մեթոդները ցեմենտի եւ խարամական ուղղահայաց ջրաղացներ

1. Վերականգնման կանոնավոր ժամանակի որոշում

Կերակրման, չորացման, մանրացման եւ փոշու ընտրության չորս քայլերից հետո ջրաղացին նյութերը տաք օդով քշվում են, որպեսզի նրանք անցնեն: Որքան երկար ժամանակ է, որքան մեծ է օդի ծավալը եւ ավելի լուրջ է հագնում: Դա կարեւոր դեր է խաղում արտադրության մեջ հատկապես: Հիմնական մասերը օդային օղակն են (օդային ելքով), մանրացնող շարժակազմով եւ մանրացնող սկավառակով եւ տարանջատողով: Չորացման, grinding եւ հավաքման այս հիմնական մասերը նույնպես լուրջ մաշված են: Որքան ժամանակին հասունանա մաշվածությունը եւ արցունքաբեր իրավիճակը, այնքան ավելի հեշտ է վերանորոգել, եւ սպասարկման ընթացքում շատ ժամեր կարող են պահպանվել, ինչը կարող է բարելավել սարքավորումների գործողության մակարդակը եւ բարձրացնել արդյունքը:

Պահպանման մեթոդ.

Որպես օրինակ, HCM Machinery- ի HLM Machinery- ի HLM շարքը վերցնելը, բացառությամբ գործընթացի ընթացքում արտակարգ իրավիճակների ձախողումների, ամսական սպասարկումը պահպանման հիմնական ցիկլն էր: Գործողության ընթացքում ելքը ոչ միայն ազդում է օդի ծավալի, ջերմաստիճանի եւ մաշվածության վրա, այլեւ այլ գործոններով: Ժամանակին թաքնված վտանգները վերացնելու համար ամսական սպասարկումը փոխվում է կես ամսական սպասարկման: Այս եղանակով, անկախ նրանից, թե գործընթացում կան այլ սխալներ, կանոնավոր պահպանումը կլինի հիմնական ուշադրությունը: Պարբերաբար պահպանման ընթացքում թաքնված անսարքությունները եւ առանցքային մաշված մասերը խստորեն ստուգվելու են եւ ժամանակ առ ժամանակ կվերականգնվեն, որպեսզի սարքավորումները կարողանան հասնել զրոյական սխալի գործողություն 15-օրյա կանոնավոր սպասարկման ցիկլի ընթացքում:

2. Grinding Rollers- ի եւ grinding սկավառակների ստուգում եւ սպասարկում

Cement եմենտը եւ խարամային ուղղահայաց ջրաղացները հիմնականում բաղկացած են հիմնական շարժակազմերից եւ օժանդակ գլաններից: Հիմնական հենակետերը խաղում են մանրացնող դեր, իսկ օժանդակ գլանափաթեթները բաշխիչ դեր են խաղում: HCM Machinery- ի աշխատանքային գործընթացում խարամային ջրաղաց, շարժակազմի թեւի կամ տեղական տարածքի վրա ինտենսիվ մաշվածության հնարավորության պատճառով: Grinding ափսե, անհրաժեշտ է այն վերամշակել առցանց եռակցման միջոցով: Երբ մաշված գորշը հասնում է 10 մմ խորության, այն պետք է վերամշակվի: Եռակցում: Եթե ​​Roller Sleeve- ում ճաքեր կան, ապա պտուտակային թեւը պետք է ժամանակին փոխարինվի:

Grinding Roller- ի Roll թեւի կրակի դիմացկուն շերտը վնասվել կամ ընկնում է, այն ուղղակիորեն կազդի արտադրանքի մանրացման արդյունավետության վրա եւ նվազեցնել արդյունքը եւ որակը: Եթե ​​ժամանակին չի հայտնաբերվել նյութը, ապա այն ուղղակիորեն վնաս կհասցնի մյուս երկու հիմնական հենակետերին: Յուրաքանչյուր պտուտակահան վնասվելուց հետո այն պետք է փոխարինվի նորով: Նոր Roller Sleeve- ի փոխարինման աշխատանքային ժամանակը որոշվում է աշխատակազմի փորձով եւ իմացությամբ եւ գործիքների պատրաստման միջոցով: Դա կարող է լինել նույնքան արագ, որքան 12 ժամ եւ դանդաղ, ինչպես 24 ժամ կամ ավելին: Ձեռնարկությունների համար տնտեսական կորուստները հսկայական են, ներառյալ ներդրումները նոր շարժակազմերի թեւերի եւ արտադրության անջատման հետեւանքով առաջացած կորուստների ներդրում:

Պահպանման մեթոդ.

Կես ամիս, որպես պլանավորված պահպանման ցիկլ, անցկացրեք շարժակազմի թեւերի եւ մանրացնող սկավառակների ժամանակին ստուգումներ: Եթե ​​պարզվում է, որ հագնում դիմացկուն շերտի հաստությունը նվազել է 10 մմ-ով, ապա համապատասխան վերանորոգման ստորաբաժանումները պետք է անհապաղ կազմակերպվեն եւ կազմակերպվեն տեղում եռակցման վերանորոգման համար: Ընդհանրապես, մանրացնող սկավառակների եւ գլանափաթեթների վերականգնումը կարող է իրականացվել համակարգված կերպով երեք աշխատանքային օրվա ընթացքում, իսկ ուղղահայաց ջրաղացի ամբողջ արտադրական գիծը կարող է համակարգված ստուգել եւ վերանորոգվել: Ուժեղ պլանավորման շնորհիվ այն կարող է արդյունավետորեն ապահովել հարակից աշխատանքի կենտրոնացված զարգացումը:

Բացի այդ, մանրացնող շարժակազմի եւ մանրացնող սկավառակի այլ կցորդների ընթացքում, ինչպիսիք են պտուտակավորող պտուտակները, հատվածի ափսեներ եւ այլն, պետք է ուշադիր ստուգվեն, որպեսզի միացնող պտուտակները լրջորեն մաշված լինեն եւ ոչ ամուր կապված լինեն Եվ ընկնելով սարքավորումների շահագործման ընթացքում, դրանով իսկ հանգեցնելով մանրացնող շարժակազմի եւ մանրացնող սկավառակի մաշվածության երեսպատման շերտի ծանրաշարժ վթարների:

3. Օդային ելքի լուվերի օղակի ստուգում եւ սպասարկում

Օդային բաշխման լուվեր օղակը (Նկար 1) հավասարաչափ առաջնորդում է օղակաձեւ խողովակից դուրս թափվող գազը դեպի մանրացնող պալատ: Լուվեր մատանի շեղբերների անկյունային դիրքը ազդեցություն ունի Grinding պալատում հողային հումքի շրջանառության վրա:

Պահպանման մեթոդ.

Ստուգեք օդային բաշխման ելքի լուվերի օղակը մանրացնող սկավառակի մոտ: Վերին եզրի եւ մանրացնող սկավառակի միջեւ բացը պետք է լինի մոտ 15 մմ: Եթե ​​մաշվածությունը լուրջ է, կլոր պողպատը պետք է զոդվի, բացը նվազեցնելու համար: Միեւնույն ժամանակ, ստուգեք կողային վահանակների հաստությունը: Ներքին վահանակը 12 մմ է, իսկ արտաքին վահանակը 20 մմ է, երբ մաշվածությունը 50% է, այն պետք է վերանորոգվի `եռակցելով հագնված դիմացկուն ափսեներով: Կենտրոնացեք լուվերի օղակը ստուգելու համար մանրացնող շարժակազմի տակ: Եթե ​​օդային բաշխման ընդհանուր մաշվածությունը գտնվի, որ լուրջ է, ապա այն փոխարինեք որպես ամբողջություն հիմնանորոգում:

Քանի որ օդային բաշխիչ ելքի ստորին մասը Louver Ring- ը շեղբերների փոխարինման հիմնական տարածությունն է, եւ շեղբերները հագնում են դիմացկուն մասեր, դրանք ոչ միայն ծանր, այլեւ թիվ են: Օդային օղակի ստորին մասի օդային սենյակում դրանք փոխարինելը պահանջում է սլայդների եռակցում եւ բարձրացնող սարքավորումների աջակցություն: Հետեւաբար, կանոնավոր սպասարկման ընթացքում օդային բաշխիչ պորտի մաշված մասերի եւ ճշգրտման անկյունի մաշված մասերի վերափոխումն ու ճշգրտումը կարող են արդյունավետորեն նվազեցնել շեղբերների փոխարինումների քանակը: Կախված մաշվածության ընդհանուր դիմադրությունից, այն կարող է փոխարինվել որպես ամբողջ վեց ամիսը մեկ:

4. Անջատիչի շարժվող եւ ստացիոնար շեղբերների ստուգում եւ սպասարկում

HCM մեքենաներԽարախ Ուղղահայաց ջրաղացով ճարմանդով զամբյուղի բաժանարարը օդի հոսքի տարանջատիչ է: Գետնին եւ չորացրած նյութերը ներքեւից ներքեւից մտնում են բաժանարար, օդի հոսքի հետ միասին: Հավաքածուները մուտքագրում են վերին հավաքագրման ալիքը `սայրի բացով: Հեկգալված նյութերը արգելափակվում են շեղբերով կամ ընկնում են ստորին մանրացնող տարածք իրենց ծանրությամբ `երկրորդային մանրացման համար: Առանձարանի ինտերիերը հիմնականում պտտվող պալատ է, մեծ սկյուռի վանդակի կառուցվածքով: Արտաքին միջնապատերի վրա կան ստացիոնար շեղբեր, որոնք պտուտակային հոսք են ստեղծում պտտվող սկյուռի վանդակի վրա `փոշի հավաքելու համար: Եթե ​​շարժվող եւ ստացիոնար շեղբերները ամուր զոդված չեն, նրանք հեշտությամբ կընկնեն մանրացնող սկավառակի մեջ քամու եւ ռոտացիայի գործողությամբ, արգելափակելով գլանափաթեթավորող սարքերը, պատճառելով խափանման միջոց: Հետեւաբար, շարժվող եւ ստացիոնար շեղբերների ստուգումը ամենակարեւոր քայլն է grinding գործընթացում: Ներքին պահպանման հիմնական կետերից մեկը:

Նորոգման եղանակը.

Առանձնատուների ներսում սկյուռ-վանդակի պտտվող պալատում կան երեք շերտեր տեղափոխող շեղբերներ, յուրաքանչյուր շերտի վրա 200 շեղբեր: Պարբերաբար պահպանման ընթացքում անհրաժեշտ է մեկ առ մեկ թրթռալ շարժիչ շեղբերով ձեռքով մուրճով, տեսնելու, թե արդյոք կա որեւէ շարժում: Եթե ​​այդպես է, դրանք պետք է խստացվեն, նշվեն եւ ինտենսիվորեն եռակցվեն եւ ամրապնդվեն: Եթե ​​հայտնաբերվեն լրջորեն մաշված կամ դեֆորմացված շեղբեր, դրանք պետք է հեռացվեն եւ տեղադրվեն նույն չափի նոր շարժական շեղբեր, ըստ նկարչության պահանջների: Դրանք պետք է կշռվեն նախքան տեղադրումը `հավասարակշռության կորուստը կանխելու համար:

Ստատիկ շեղբերները ստուգելու համար անհրաժեշտ է հեռացնել յուրաքանչյուր շերտի հինգ շարժական շեղբեր, սկյուռի վանդակի ներսից, որպեսզի թողնի բավարար տեղ, Ստատիկ շեղբերների կապը եւ մաշվածությունը պահելու համար: Պտտեք սկյուռի վանդակը եւ ստուգեք, թե արդյոք կա բաց զոդում կամ հագնում, Ստատիկ շեղբերների կապակցությամբ: Բոլոր մաշվածության մասերը պետք է ամուր զոդվեն J506 / Ф3.2 եռակցման գավազանով: Կարգավորեք ստատիկ շեղբերի անկյունը 110 մմ ուղղահայաց հեռավորության վրա եւ 17 ° հորիզոնական անկյուն `փոշու ընտրության որակը ապահովելու համար:

Յուրաքանչյուր պահպանման ընթացքում մուտքագրեք փոշու բաժանարար, դիտարկելու համար, թե արդյոք ստատիկ շեղբերի անկյունը դեֆորմացված է, եւ արդյոք շարժվող շեղբերները չամրացված են: Ընդհանրապես, երկու խառնաշփոթների միջեւ բացը 13 մմ է: Պարբերաբար ստուգման ընթացքում մի անտեսեք ռոտորային լիսեռի միացնող պտուտակները եւ ստուգեք, թե դրանք չամրացված են: Պտտվող մասերին պետք է հեռացվի նաեւ հղկող մասերը: Ստուգումից հետո պետք է իրականացվի ընդհանուր դինամիկ հավասարակշռությունը:

Ամփոփեք.

Հանքային փոշու արտադրության գծում հյուրընկալող սարքավորումների գործողության մակարդակը ուղղակիորեն ազդում է արդյունքի եւ որակի վրա: Պահպանման սպասարկումը ձեռնարկությունների սարքավորումների պահպանման ուշադրության կենտրոնում է: Խարախ Ուղղահայաց ջրաղացների համար նպատակային եւ պլանավորված սպասարկումը չպետք է բաց թողնի թաքնված վտանգները ուղղահայաց ջրաղացների հիմնական մաշված մասերում, որպեսզի նախապես հասնի կանխարգելման եւ վերացմանը եւ վերացնի գործողությունը սարքավորումների: Արդյունավետության եւ միավորի ժամի ելք, արտադրական գծի արդյունավետ եւ ցածր սպառման արդյունավետության երաշխիք: Սարքավորումների մեջբերումների համար դիմեք մեզ էլ. Փոստովhcmkt@hcmilling.com