Գործընթացի հոսքըdesulfurization ուղղահայաց գլանաղացհամակարգը հարթ է, ներդրումները խնայված են, իսկ արտադրության կառավարումը հեշտ է:Արտադրական գործընթացի պլանի և սարքավորումների ընտրության ժամանակ ծծմբազրկման կրաքարի փոշին պետք է ընդունվեն հասուն և հուսալի նոր գործընթացներ և տեխնոլոգիաներ, որոնք լինեն տնտեսող, ողջամիտ, գործնական և հուսալի:HCMilling (Guilin Hongcheng), որպես սխեմայի ձևավորում և ծծմբազերծման ուղղահայաց գլանաղաց համակարգի արտադրող, կներկայացնի ուղղահայաց գլանաղաց գործարանի ապածծմբացման էֆեկտը:

HLMdesulfurization ուղղահայաց գլանաղաց

Ծծմբազրկման արդյունավետության վրա ազդող մի քանի հիմնական գործոններ.

1. Կրաքարի դաս

Կրաքարի դասակարգումը որոշվում է CaO պարունակությամբ:Մաքուր կրաքարի ամենաբարձր CaO պարունակությունը կազմում է 56%:Որքան բարձր է կրաքարի մաքրությունը, այնքան ավելի լավ է ծծմբազրկման արդյունավետությունը:Որպես գործընթացի դիզայներ, բաղադրիչները նախագծելիս պետք է ոչ միայն հաշվարկել դրա քիմիական բաղադրությունը, այլև հասկանալ դրա ֆիզիկական հատկությունները:Առաջին կարգի կրաքարի կալցիումի օքսիդի պարունակությունը կազմում է 48%-54%;Կրաքարը պարտադիր չէ, որ պահանջում է ավելի բարձր CaO պարունակություն:CaO>54%-ով կրաքարն ունի բարձր մաքրություն և մարմատացված է։Այն հեշտ չէ մանրացնել և ունի ուժեղ քիմիական կայունություն, ուստի այն հարմար չէ որպես ծծմբազրկող օգտագործելու համար:

2. Կրաքարի փոշու նուրբություն

Որքան փոքր է կրաքարի փոշու մասնիկի չափը, այնքան մեծ է հատուկ մակերեսը:Քանի որ կրաքարի տարրալուծման ռեակցիան պինդ-հեղուկ երկփուլ ռեակցիա է, և դրա ռեակցիայի արագությունը համաչափ է կրաքարի մասնիկների հատուկ մակերեսին, կրաքարի նուրբ մասնիկները ունեն լավ տարրալուծման արդյունավետություն, տարբեր հարակից ռեակցիաների ավելի բարձր արագություն, ծծմբազրկման ավելի բարձր արդյունավետություն և կրաքարի օգտագործումը, բայց որքան փոքր է կրաքարի մասնիկի չափը, այնքան մեծ է ջարդող էներգիայի սպառումը:Ընդհանուր առմամբ, կրաքարի փոշու անցման արագությունը 325 ցանց մաղով (44 միկրոն) անցնում է 95%:

Միաժամանակ կրաքարի փոշու մասնիկների չափը կապված է կրաքարի որակի հետ։Ապահովելու համար, որ ծծմբազերծման արդյունավետությունը և կրաքարի օգտագործման արագությունը հասնում են որոշակի մակարդակի, երբ կրաքարում կեղտոտության պարունակությունը բարձր է, կրաքարը պետք է ավելի մանրացնել:

Կրաքարի փոշու պատրաստման տեխնոլոգիան օգտագործելով desulfurization ուղղահայաց գլանաղացհամակարգ:

FGD գործընթացի համար, որն օգտագործվում է կրաքարի փոշի որպես ծծմբազերծիչ, կրաքարի փոշին պետք է ենթարկվի պինդ հեղուկ երկփուլ լուծարման ռեակցիայի, և ռեակցիայի արագությունը դրական է կրաքարի մասնիկների հատուկ մակերեսին:Որքան փոքր է կրաքարի փոշու մասնիկների մասնիկների չափը, այնքան մեծ է հատուկ մակերեսը ըստ զանգվածի:Կրաքարի մասնիկները լավ լուծելիություն ունեն, և դրա հետ կապված տարբեր ռեակցիաների արագությունը բարձր է:Այնուամենայնիվ, որքան փոքր է կրաքարի մասնիկների չափը, այնքան մեծ է ջարդման էներգիայի սպառումը:Ընդհանուր առմամբ, կրաքարի փոշու անցման արագությունը 325 ցանց մաղով (44 միկրոն) անցնում է 95%:Միաժամանակ կրաքարի փոշու մասնիկների չափը կապված է կրաքարի որակի հետ։Ապահովելու համար, որ ծծմբազերծման արդյունավետությունը և կրաքարի օգտագործման արագությունը հասնում են որոշակի մակարդակի, երբ կրաքարում անմաքրության պարունակությունը բարձր է, կրաքարը պետք է մանրացված լինի:Ավանդական խողովակի ջրաղաց տեխնոլոգիան օգտագործվում է կրաքարի փոշի պատրաստելու համար, որն ունի էներգիայի մեծ սպառում, ցածր ելք, բարդ գործընթացի հոսք և դժվար է վերահսկել նուրբությունը և մասնիկների դասակարգումը:Հղկման տեխնոլոգիայի զարգացման հետ մեկտեղ ընդունվում է ուղղահայաց գլանաձև հղկման տեխնոլոգիա:Նյութական շերտի հղկման սկզբունքի պատճառով էներգիայի սպառումը ցածր է (20-30% ավելի ցածր, քան խողովակի գործարանի էներգիայի սպառումը), արտադրանքի քիմիական կազմը կայուն է, մասնիկների աստիճանավորումը միատեսակ է, և գործընթացի հոսքը պարզ է: .

Գործարան մտնող կրաքարը բեռնատարով կամ բեռնատարով թափվում է վազվզող, իսկ կրաքարը մանրացվում է մեկ փուլով։Կրաքարային բլոկները ափսեի սնուցման միջոցով ուղարկվում են ջարդիչ:Սնուցող մասնիկի չափը սովորաբար վերահսկվում է 400-500 մմ, իսկ լիցքաթափող մասնիկի չափը վերահսկվում է մոտ 15 մմ:Մանրացված կրաքարը փոխակրիչ սարքավորման միջոցով ուղարկվում է կրաքարի սիլոս, իսկ սիլոսի վերին մասը հագեցած է մեկ փոշու կոլեկտորով՝ փոշու հեռացման համար:Մանրացված կրաքարը չափվում և հավաքվում է սիլոսի ներքևի մասում գտնվող արագությունը կարգավորող գոտիով, այնուհետև սնվում է ուղղահայաց գլանաձողի մեջ՝ ժապավենի փոխակրիչի միջոցով՝ մանրացնելու համար:Պատրաստի արտադրանքը կրաքարի փոշի է՝ 250 ցանցի նուրբությամբ:Կրաքարի փոշին մանրացնելուց հետո տեղափոխվում է պատրաստի արտադրանքի պահեստ՝ պահեստավորման:Պահեստի վերին մասը համալրված է մեկ փոշու կոլեկտորով փոշու հեռացման համար:Պատրաստի արտադրանքը առաքվում է մեծաքանակ բաք բեռնատարին՝ պահեստի ներքևի մասում գտնվող սորուն մեքենայի միջոցով առաքելու համար:

Ծծմբազերծման ազդեցությունըուղղահայաց գլանաղաց:

-ի մանրացման գործընթացըHLMուղղահայաց գլանաղաց ընդունում է նյութի շերտի հղկման սկզբունքը՝ կարգավորելի հղկման ճնշմամբ, ցածր աղմուկով, էներգիայի ցածր սպառմամբ, ցածր մաշվածությամբ, նյութերին ուժեղ հարմարվողականությամբ, պարզ գործընթացի հոսքով և համակարգի բարձր արդյունավետությամբ:Ամբողջ համակարգը շահագործվում է բացասական ճնշման տակ՝ փոշու փոքր աղտոտվածությամբ:Ուղղահայաց գլանաձև գործարանի հղկման գործընթացը ունի հացահատիկի միատեսակ դասակարգում, կարգավորելի արտադրանքի նուրբություն (արտադրանքի նուրբությունը կարող է հասնել 600 ցանցի կամ ավելի), և արտադրանքի նուրբությունը կարող է արագ չափվել և շտկվել:

Եթե ​​ունեք համապատասխան կարիքներ, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ սարքավորումների մանրամասների համար և տրամադրել մեզ հետևյալ տեղեկությունները.

Հումքի անվանումը

Արտադրանքի նուրբություն (ցանց/մկմ)

հզորություն (տ/ժ)