Silica Powder- ը պատրաստված է բնական քվարցից (SiO2) կամ FUSED քվարցից (բնական քվարցից հետո, մեծ ջերմաստիճանում սառչում է եւ սառչում է բարձր ջերմաստիճանում) մանրացված, մանրացնող, ֆլոտացիա, թթվային լվացման եւ այլ գործընթացների միջոցով: Այսպիսով, որն է սիլիկոնային փոշու կատարողականը եւ արտադրական գործընթացը: Հետեւյալը նկարագրում է սիլիկոնային փոշու եւ արտադրության գործընթացի կատարումըսիլիկոնՓոշի մանրացնող ջրաղաց.

Ի լրումն ցածր ջերմային ընդլայնման գործակից, գերազանց դիէլեկտրական ունեցվածքից, բարձր ջերմային հաղորդունակությունից, կասեցման լավ կատարումը եւ հիանալի հատկությունները, սիլիցիայի փոշու հատկությունները ներառում են նաեւ հետեւյալը.

(1) Լավ մեկուսացում. Սիլիկոնային փոշու բարձր մաքրության, ցածր յուղի բովանդակության, կայուն կատարման եւ գերազանց էլեկտրական մեկուսացման, բուժիչ արտադրանքը ունի լավ մեկուսացում եւ աղեղի դիմադրություն:

(2) Դա կարող է նվազեցնել Epoxy Resin Curing ռեակցիայի էկզոտամիկական գագաթնակետը, նվազեցնել բուժված արտադրանքի գծային ընդլայնման գործակիցը եւ նեղացմանը եւ ճեղքումը կանխելը:

(3) Կոռոզիոն դիմադրություն. Սիլիցայի փոշին հեշտ չէ արձագանքել այլ նյութերի հետ եւ քիմիական ռեակցիա չունի թթուների եւ ալկալիների մեծ մասի հետ: Դրա մասնիկները հավասարաչափ ծածկված են օբյեկտի մակերեսին, կոռոզիոն ուժեղ դիմադրությամբ:

(4) Մասնիկների դասակարգումը ողջամիտ է, որը կարող է օգտագործել, երբ օգտագործվում է նստվածքը եւ շերտավորումը: Այն կարող է բարձրացնել բուժված արտադրանքի առաձգական եւ սեղմիչ ուժը, բարելավել մաշվածության դիմադրությունը, բարձրացնել բուժիչ արտադրանքի ջերմային հաղորդակցությունը եւ բարձրացնել բոցի հետախուզումը:

(5) Silane Coupleing Agent- ի կողմից բուժվող սիլիցի փոշին լավ կավիճ ունի տարբեր խեժերի, լավ խառնման կատարման, հեշտ խառնուրդի եւ ագլոմերացման համար:

(6) Silica Powder- ի լրացումը որպես օրգանական խեժի լցոնում ոչ միայն բարելավում է բուժված արտադրանքի հատկությունները, այլեւ նվազեցնում է արտադրանքի արժեքը:

Սիլիցայի փոշու արտադրության գործընթացը ներառում է չոր մանրացնող եւ խոնավ մանրացում:

Չոր քերող սիլիկոնային փոշու արտադրության գործընթաց. Սիլիկոնային փոշու հումքը դրեքսիլիկոնհանքանյութհղկողջրաղացապարատgrinding- ի համար: Grinding գործընթացը կարող է շարունակաբար կերակրել եւ լիցքաթափել կամ միանգամից մի քանի քաշի հումք մուտք գործել, այնուհետեւ մի քանի անգամ անցնել շարունակական մանրացումից հետո. Լիցքաթափելիս մասնիկների չափը պետք է վերահսկվի նուրբ փոշու դասակարգչի կողմից: Կոպիտ արտադրանքը պետք է վերադարձվի ջրաղացին, վերափոխելու համար, կամ որպես արտադրանք, եւ նուրբ արտադրանքը արտադրանք է: Չոր մանրացնելու համար խստորեն վերահսկեք մանրացնող նյութի խոնավության պարունակությունը, եւ արտադրանքը չի չորանա:

Wet Grinding Silica փոշու արտադրության գործընթաց. Միանգամից մի շարք քաշի սիլիկո փոշի հումք միանգամից դրեք գնդակի ջրաղացին, ավելացնել համապատասխան քանակությամբ ջուր, իսկ գործառնական կոնցենտրացիան կազմում է 65% ~ 80%; Շարունակականորեն մանրացնելուց հետո տասը ժամվա ընթացքում լցնել մանրուքը, օգտագործեք ճնշման ֆիլտրման մեթոդը կամ այն ​​նյութական տակառի մեջ դրեք, բնականաբար նստելու եւ ջրազրկելու համար. Խզելով եւ ցրվելուց հետո ջարդիչով ցրվելուց հետո այն հավասարաչափ եւ շարունակաբար է դնում խոռոչ լիսեռի չորանոցը, եւ արտադրանքը ձեռք է բերվում չորացումից հետո:

Չոր մանրացրեք սիլիկոնային փոշու արտադրության գործընթացում կարող է ընտրվել պրոֆեսիոնալ սիլիկոնային փոշու սրճաղաց:HLMXսիլիկոնային փոշի Ուլտրա-նուրբ ուղղահայացհղկողջրաղացՊատրաստված է HCMilling- ի կողմից (Guilin Hongcheng) կարող է մեծ դեր ունենալ չորացրած սիլիկոնային փոշու արտադրության գործընթացում: Արտադրության բարձր արդյունավետության, դասակարգման բարձր ճշգրտության եւ մանրացման արտադրանքի բարձր որակի պատճառով այն շահել է հաճախորդների գովեստը եւ շատ հարմար է որպես աՍիլիկոնային փոշու արտադրությունգիծսարքավորումներ:

Որպես հանքարդյունաբերական մեքենաների եւ սարքավորումների փորձառու արտադրող, HCMilling (Guilin Hongcheng) մասնագիտանում է տարբեր տեսակի արտադրատեսակների մեջՍիլիկոնային փոշի grindingջրաղացսարքավորումներ: Եթե ​​ցանկանում եք ավելին իմանալ սիլիկոնային փոշու արտադրության գործընթացի մասին, խնդրում ենք ավելի շատ տեղեկություններ ստանալու համար HCM- ին: