Ketahanan aus pada aksesori pabrik sangatlah signifikan.Umumnya banyak orang yang menganggap bahwa semakin keras suatu produk maka semakin wearable, oleh karena itu banyak pengecoran yang mengiklankan bahwa corannya mengandung kromium, jumlahnya mencapai 30%, dan kekerasan HRC mencapai 63-65.Namun, semakin tersebar distribusinya, semakin besar kemungkinan terbentuknya lubang mikro dan retakan mikro pada antarmuka antara matriks dan karbida, dan kemungkinan patah juga akan semakin besar.Dan semakin keras suatu benda maka semakin sulit untuk dipotong.Oleh karena itu, membuat cincin gerinda yang tahan aus dan tahan lama tidaklah mudah.Cincin gerinda terutama menggunakan dua jenis bahan berikut.
65Mn (65 mangan): bahan ini dapat sangat meningkatkan daya tahan cincin gerinda.Ini memiliki karakteristik kekerasan tinggi, ketahanan aus yang sangat baik dan ketahanan magnet yang baik, hal ini terutama digunakan dalam bidang pengolahan bubuk di mana produk perlu menghilangkan besi.Ketahanan aus dan ketangguhan dapat ditingkatkan secara signifikan dengan normalisasi dan tempering perlakuan panas.
Mn13 (13 mangan): ketahanan pengecoran cincin gerinda dengan Mn13 telah ditingkatkan dibandingkan dengan 65Mn.Coran produk ini diperlakukan dengan ketangguhan air setelah dituang, coran memiliki kekuatan tarik, kekerasan, plastisitas dan sifat non-magnetik yang lebih tinggi setelah pengerasan air, membuat cincin gerinda lebih tahan lama.Ketika terkena benturan keras dan deformasi tekanan yang kuat selama berlari, permukaan akan mengalami pengerasan kerja dan membentuk martensit, sehingga membentuk lapisan permukaan yang sangat tahan aus, lapisan dalam mempertahankan ketangguhan yang sangat baik, meskipun dikenakan pada permukaan yang sangat tipis. roller gerinda masih mampu menahan beban kejut yang lebih besar.