Seri Roller Mill Vertikal HLM (Industri Kimia)
| Model | Diameter median meja gerinda (mm) | Kapasitas (t/jam) | Ukuran makan (mm) | Kelembapan Produk | Kehalusan (10-40 μm) | Kelembapan Serbuk Akhir (%) | Kekuatan (kw) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Catatan: Indeks Penggilingan Bahan Baku≤18kWh/t.
Pabrik Rol Vertikal HLM Untuk Semen Kasar
| Model | Diameter median meja gerinda (mm) | Kapasitas (t/jam) | Kelembapan Produk | Kehalusan | Daya (kw) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Catatan: Tingkat Penggilingan Bahan Baku≤13kWh/t.
Pabrik Roller Vertikal HLM untuk Klinker
| Model | Diameter median meja gerinda (mm) | Kapasitas (t/jam) | Kelembapan Produk | Luas permukaan tertentu | Daya (kw) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260m2/kg(R0,08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Catatan: Tingkat Penggilingan Bahan Baku≤18kWh/t.
Pabrik Roller Vertikal HLM untuk Terak
| Model | Diameter median meja gerinda (mm) | Kapasitas (t/jam) | Kelembapan Produk | Luas permukaan tertentu | Daya (kw) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Catatan: Indeks Penggilingan Bahan Baku≤25kWh/t.Tingkat Penggilingan Bahan Baku ≤30kWh/t.
Pabrik Vertikal HLM untuk Karbon
| Model | Diameter median meja gerinda (mm) | Kapasitas (t/jam) | Kelembapan Produk | Kehalusan bubuk karbon | Daya (kw) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0,08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Model | Diameter median meja gerinda (mm) | Kapasitas (t/jam) | Kelembapan Produk | Kehalusan bubuk karbon | Daya (kw) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0,08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Catatan: Indeks penggilingan karbon hardgrove 50 ~ 70
Pabrik penggilingan Guilin HongCheng cocok untuk menggiling beragam bahan mineral non-logam dengan kekerasan Mohs di bawah 7 dan kelembaban di bawah 6%, kehalusan akhir dapat disesuaikan antara 60-2500mesh.Bahan yang berlaku seperti marmer, batu kapur, kalsit, feldspar, karbon aktif, barit, fluorit, gipsum, tanah liat, grafit, kaolin, wollastonit, kapur tohor, bijih mangan, bentonit, bedak, asbes, mika, klinker, feldspar, kuarsa, keramik, bauksit, dll. Silakan hubungi kami untuk detailnya.
Produk akhir memiliki kualitas yang stabil.Waktu tunggu yang singkat dari material yang akan digiling dapat memastikan bentuk partikel yang rata dan fluiditas yang sangat baik.Kandungan zat besi yang sedikit mudah dihilangkan untuk menjamin keputihan dan kemurnian yang tinggi.
Efisiensi penggilingan lebih tinggi, konsumsi energi lebih rendah.Konsumsi dayanya 40% -50% lebih rendah dibandingkan ball mill.Unit tunggal ini memiliki throughput yang tinggi, dan dapat menggunakan listrik lembah.
Perlindungan lingkungan.Seluruh sistem pabrik rol vertikal HLM memiliki getaran rendah dan kebisingan rendah, disegel dan dioperasikan di bawah tekanan negatif, tidak ada tumpahan debu, dan pada dasarnya dapat mewujudkan bengkel bebas debu.
Kemudahan perawatan, biaya pengoperasian lebih rendah.Rol gerinda dapat dikeluarkan dari mesin melalui perangkat hidrolik, ruang yang besar untuk pemeliharaan.Kedua sisi cangkang rol dapat digunakan untuk masa kerja yang lebih lama.Penggilingan dapat berjalan tanpa bahan mentah di meja penggilingan, sehingga menghilangkan kesulitan dalam memulai.
Rol dengan perangkat yang dikontrol ketinggiannya, yang dapat menghindari getaran kuat yang disebabkan karena kekurangan material di atas meja.Komponen penyegelan roller yang baru dirancang memastikan penyegelan yang andal tanpa menyegel blower, yang dapat menurunkan kandungan oksigen di pabrik untuk mencegah kemungkinan ledakan.
Pabrik ini mengintegrasikan penghancuran, pengeringan, penggilingan, pengklasifikasian, dan pengangkutan material dalam satu operasi otomatis yang berkelanjutan.Tata letak yang ringkas membutuhkan lebih sedikit tapak yaitu 50% dari ball mill.Hal ini dapat dipasang di luar ruangan, biaya konstruksi yang lebih rendah dapat menghemat investasi awal.
Otomatisasi tingkat tinggi.Ini mengadopsi sistem kontrol otomatis PLC dan dapat mewujudkan kendali jarak jauh, kemudahan pengoperasian dan pemeliharaan, penghematan biaya tenaga kerja.
memiliki kemampuan pengeringan yang tinggi dengan udara panas yang bersentuhan langsung dengan bahan di penggilingan, kelembapan pengumpanan maksimal hingga 15%.Mesin pengering terpisah dan energi untuk sistem pabrik dapat dihemat.Pabrik vertikal dapat memuaskan material dalam kelembapan yang berbeda dengan menyesuaikan suhu udara panas.
Dirancang dan dibangun untuk para profesional
Saat pabrik rol vertikal bekerja, motor menggerakkan peredam untuk memutar dial, bahan mentah dikirim ke tengah dial dari pengumpan putar pengunci udara.Material bergerak ke tepi pelat jam karena efek gaya sentrifugal dan kemudian digiling oleh kekuatan roller dan dihaluskan melalui pemerasan, penggilingan, dan pemotongan.Secara bersamaan, udara panas dihembuskan di sekitar pelat jam dan mengangkat material tanah.Udara panas akan mengeringkan material yang mengapung dan meniup material kasar kembali ke dial.Serbuk halus akan dibawa ke pengklasifikasi, serbuk halus yang memenuhi syarat akan mengalir keluar pabrik dan dikumpulkan oleh pengumpul debu, sedangkan serbuk kasar akan jatuh ke dial oleh bilah pengklasifikasi dan digiling kembali.Siklus ini adalah keseluruhan proses penggilingan.
Pabrik rol vertikal HLM menggunakan modul standar untuk merancang dan membuat perangkat bertekanan.Seiring bertambahnya kapasitas, jumlah roller akan bertambah (kita dapat menggunakan 2, 3 atau 4, maksimal 6 roller) dengan permutasi dan kombinasi yang tepat untuk mengatur rangkaian peralatan berbeda dengan kapasitas berbeda berdasarkan suku cadang standar minimum untuk memenuhi persyaratan material yang berbeda, kehalusan dan keluaran.
Sistem Pengumpulan Debu Unik I
Sistem pengumpulan debu tunggal II
Sistem pengumpulan debu sekunder
Kami ingin merekomendasikan Anda model pabrik penggilingan yang optimal untuk memastikan Anda mendapatkan hasil penggilingan yang diinginkan.Tolong beritahu kami pertanyaan-pertanyaan berikut:
1. Bahan baku Anda?
2. Kehalusan yang dibutuhkan (mesh/μm)?
3.Kapasitas yang dibutuhkan (t/jam)?
