Vanadium nitrida adalah paduan komposit yang mengandung vanadium, nitrogen, dan karbon. Ini adalah aditif pembuatan baja yang sangat baik. Dengan menyempurnakan biji -bijian dan penguatan curah hujan, FEV nitrida dapat sangat meningkatkan kekuatan dan ketangguhan baja; Bilah baja yang ditambahkan dengan FEV Nitride memiliki karakteristik biaya rendah, kinerja stabil, fluktuasi kekuatan kecil, lentur dingin, kinerja pengelasan yang sangat baik dan pada dasarnya tidak ada penuaan. Dalam proses produksi vanadium nitrida, proses penggilingan gerinda vanadium nitrogen merupakan langkah penting, yang terutama direalisasikan melalui pabrik vanadium nitrogen Raymond. Sebagai produsenVanadium Nitrogen Raymond Mill, HCM akan memperkenalkan penerapan proses penggilingan gerinda vanadium nitrogen dalam produksi vanadium nitrida.

Proses produksi vanadium nitrida:

(1) Bahan mentah dan tambahan utama

① Bahan baku utama: vanadium oksida seperti V2O3 atau V2O5.

② Bahan bantu: pereduksi bubuk agen.

(2) Aliran proses

① Komposisi lokakarya

Jalur produksi paduan vanadium nitrogen terutama terdiri dari ruang penggilingan bahan baku, ruang persiapan bahan baku (termasuk batching, pencampuran kering dan basah), ruang pengeringan bahan baku (termasuk pengeringan ball pressing) dan ruang tby kiln.

② Pilihan Peralatan Utama

Pabrik penggilingan nitrogen vanadium vanadium: dua pabrik jenis 2R2714, dengan kapasitas sekitar 10t/d · diatur. Daya motor utama peralatan adalah 18,5 kW. Tingkat beban peralatan pabrik adalah 90%, dan tingkat operasi adalah 82%.

Mixer: 2 Rotary Dry Mixer dengan kapasitas 9 t/d. Tingkat beban peralatan adalah 78%, dan tingkat operasi adalah 82%.

Mixer Basah: Satu mixer pabrik roda planet XLH-1000 (dengan kapasitas sekitar 7,5 t/d) dan satu mixer pabrik roda planet XLH-1600 (dengan kapasitas sekitar 11 t/d). Tingkat total beban peralatan adalah 100% dan tingkat operasi adalah 82%.

Peralatan Pembentukan: 6 set bola tekanan yang kuat digunakan, dan kapasitas pembentukan satu set adalah 3,5 t/d. Tingkat beban peralatan adalah 85,7%, dan tingkat operasi adalah 82%.

Peralatan Pengeringan: 2 Tunnel Jenis Kiln Pengeringan Lubang Dengan Suhu Kerja 150 ~ 180 ℃.

③ Alur proses

S1. Giling vanadium oksida padat dan blok karbon aktif dengan pabrik vanadium nitrogen raymond, dan menghilangkan kotoran dari vanadium oksida dan partikel karbon aktif dengan precipitator elektrostatik untuk mendapatkan partikel vanadium oksida dan partikel karbon aktif; Pada langkah S1, ukuran partikel partikel vanadium oksida dan partikel karbon aktif adalah ≤ 200 jerat, dan total luas partikel per gram berat tidak kurang dari 800 meter persegi; S2. Menimbang partikel vanadium oksida, partikel karbon aktif dan perekat; S3. Campur sepenuhnya partikel vanadium oksida, partikel karbon aktif dan pengikat setelah menimbang dan proporsional dengan mixer; S4. Campuran partikel vanadium oksida, partikel karbon aktif dan pengikat ditekan dengan pers hidrolik untuk mendapatkan kosong dengan bentuk dan spesifikasi yang seragam; S5. Saksikan periksa kosong untuk memastikan bahwa kesalahan ukuran kosong berada dalam kisaran kesalahan ukuran yang dirancang; S6. Masukkan billet bersisik ke dalam tungku vakum tertib, vakum tungku vakum dan menaikkan suhu menjadi 300-500 ℃, dan memanaskan billet dalam kondisi vakum; Pada langkah S6, vakum tungku vakum hingga 50-275p A, dan panaskan suhu di tungku hingga 300 hingga 500 ℃ selama 40-60 menit; S7. Setelah pemanasan awal, buka peralatan pasokan gas nitrogen untuk memasukkan nitrogen ke dalam tungku vakum, sehingga membuat transisi tungku dari tekanan negatif ke tekanan positif, mempertahankan tekanan positif nitrogen, dan membuat suhu dalam tungku vakum naik menjadi 700- 1200 ℃. Billet pertama mengalami reaksi karbonisasi di bawah katalisis karbon aktif, dan kemudian nitrida dengan nitrogen; S8. Setelah waktu pemanasan tercapai, hentikan pemanasan, simpan pasokan nitrogen dan buka katup pelepas tekanan untuk membuat tungku melewati aliran gas nitrogen, sehingga billet dapat didinginkan dengan cepat. Ketika billet didinginkan hingga di bawah 500 ℃, buka tungku vakum, keluarkan billet dan pindahkan ke tempat penyimpanan pendingin, dan kemudian dapatkan produk paduan vanadium nitrogen setelah billet secara alami didinginkan hingga suhu kamar; S9. Bungkus paduan vanadium nitrogen yang sudah jadi dengan film plastik untuk perlindungan produk jadi dan kirim ke gudang.

VanadiumPabrik penggilingan nitrogenProses terutama diterapkan pada penggilingan bahan baku vanadium nitrida. Langkah ini terutama diselesaikan oleh Vanadium Nitrogen Raymond Mill. Proses teknologi adalah sebagai berikut: Vanadium oksida dan bahan baku katalis dikirim ke host melalui mekanisme pemberian makan (pengumpan getaran/sabuk/sekrup atau pengumpan kunci udara, dll.); Roller penggilingan berputar berkecepatan tinggi menggulung dengan erat pada cincin gerinda di bawah aksi gaya sentrifugal. Bahan -bahan disekop oleh pisau ke area penggilingan yang dibentuk oleh roller penggilingan dan cincin gerinda. Bahan dipecah menjadi bubuk di bawah aksi tekanan penggilingan; Di bawah aksi kipas, bahan -bahan yang digiling menjadi bubuk ditiup melalui pemisah, dan mereka yang memenuhi persyaratan kehalusan melewati pemisah, sementara mereka yang gagal memenuhi persyaratan dihentikan oleh pemisah dan dikembalikan ke ruang penggilingan untuk menggiling lebih lanjut .

HC1000 dan HCQ1290Vanadium Nitrogen Raymond MillDiproduksi oleh hcmilling (Guilin Hongcheng) ditingkatkan dan ditingkatkan Vanadium Nitrogen Raymond Mill berdasarkan pada 2R Raymond Mill tradisional. Ini memiliki keunggulan output tinggi, operasi yang stabil dan umur layanan yang panjang untuk mengenakan bagian. Jika Anda membutuhkan pabrik penggilingan vanadium nitrogen, silakan hubungi kami untuk detailnya dan berikan informasi mengikuti kami:

Nama bahan baku

Kehalusan produk (mesh/μm)

kapasitas (t/h)