Vanadium nitrida adalah paduan komposit yang mengandung vanadium, nitrogen dan karbon.Ini adalah aditif pembuatan baja yang sangat baik.Dengan memurnikan butiran dan memperkuat presipitasi, FeV nitrida dapat meningkatkan kekuatan dan ketangguhan baja secara signifikan;Batang baja yang ditambahkan FeV nitrida memiliki karakteristik berbiaya rendah, kinerja stabil, fluktuasi kekuatan kecil, pembengkokan dingin, kinerja pengelasan yang sangat baik, dan pada dasarnya tidak mengalami penuaan.Dalam proses produksi vanadium nitrida, proses pabrik penggilingan nitrogen vanadium merupakan langkah penting, yang terutama diwujudkan melalui pabrik vanadium nitrogen Raymond.Sebagai produsenpabrik Raymond vanadium nitrogen, HCM akan memperkenalkan penerapan proses penggilingan vanadium nitrogen dalam produksi vanadium nitrida.

Proses produksi vanadium nitrida:

(1) Bahan baku utama dan bahan penolong

① Bahan baku utama: vanadium oksida seperti V2O3 atau V2O5.

② Bahan pembantu: bubuk zat pereduksi.

(2) Aliran proses

① Komposisi bengkel

Lini produksi paduan nitrogen vanadium terutama terdiri dari ruang penggilingan bahan baku, ruang persiapan bahan baku (termasuk batching, pencampuran kering dan basah), ruang pengeringan bahan baku (termasuk pengeringan pengepresan bola) dan ruang kiln TBY.

② Pemilihan peralatan utama

Pabrik penggilingan nitrogen vanadium pendulum: dua pabrik tipe 2R2714, dengan kapasitas sekitar 10t/hari · set.Tenaga motor utama peralatan adalah 18,5 kW.Tingkat beban peralatan pabrik adalah 90%, dan tingkat operasi adalah 82%.

Mixer: 2 buah mixer kering putar dengan kapasitas 9 t/hari.Tingkat beban peralatan adalah 78%, dan tingkat pengoperasian adalah 82%.

Mixer basah: satu mixer planetary wheel mill XLH-1000 (dengan kapasitas sekitar 7,5 t/h) dan satu planetary wheel mill mixer XLH-1600 (dengan kapasitas sekitar 11 t/d).Tingkat beban total peralatan adalah 100% dan tingkat pengoperasian 82%.

Peralatan pembentukan: 6 set bola tekanan kuat digunakan, dan kapasitas pembentukan satu set adalah 3,5 t/d.Tingkat beban peralatan adalah 85,7%, dan tingkat operasi adalah 82%.

Peralatan pengeringan: 2 kiln pengeringan dua lubang tipe terowongan dengan suhu kerja 150~180 ℃.

③ Aliran proses

S1.Giling blok vanadium oksida padat dan karbon aktif dengan pabrik Raymond nitrogen vanadium, dan hilangkan kotoran dari partikel vanadium oksida dan karbon aktif dengan pengendap elektrostatik untuk mendapatkan partikel vanadium oksida dan partikel karbon aktif;Pada langkah S1, ukuran partikel partikel vanadium oksida dan partikel karbon aktif adalah ≤ 200 mesh, dan luas total partikel per gram berat tidak kurang dari 800 meter persegi;S2.Timbang partikel vanadium oksida, partikel karbon aktif dan perekat;S3.Campurkan sepenuhnya partikel vanadium oksida, partikel karbon aktif dan bahan pengikat setelah ditimbang dan diproporsi dengan mixer;S4.Campuran partikel vanadium oksida, partikel karbon aktif dan bahan pengikat ditekan dengan mesin press hidrolik hingga diperoleh blanko dengan bentuk dan spesifikasi yang seragam;S5.Periksa bagian kosong untuk memastikan bahwa kesalahan ukuran bagian kosong berada dalam rentang kesalahan ukuran yang dirancang;S6.Masukkan serpihan billet ke dalam tungku vakum secara teratur, vakum tungku vakum dan naikkan suhu hingga 300-500 ℃, dan panaskan dulu billet dalam kondisi vakum;Pada langkah S6, vakum tungku vakum hingga 50-275P a, dan panaskan terlebih dahulu suhu dalam tungku hingga 300 hingga 500 ℃ selama 40-60 menit;S7.Setelah pemanasan awal, buka peralatan pemasok gas nitrogen untuk memasukkan nitrogen ke dalam tungku vakum, sehingga transisi tungku dari tekanan negatif ke tekanan positif, mempertahankan tekanan positif nitrogen, dan membuat suhu dalam tungku vakum naik menjadi 700- 1200℃.Billet pertama-tama mengalami reaksi karbonisasi dengan katalisis karbon aktif, dan kemudian nitrida dengan nitrogen;S8.Setelah waktu pemanasan tercapai, hentikan pemanasan, pertahankan pasokan nitrogen dan buka katup pelepas tekanan agar tungku melewati aliran gas nitrogen, sehingga billet dapat didinginkan dengan cepat.Ketika billet didinginkan hingga di bawah 500 ℃, buka tungku vakum, keluarkan billet dan pindahkan ke tempat penyimpanan pendingin, dan kemudian dapatkan produk paduan nitrogen vanadium setelah billet didinginkan secara alami hingga suhu kamar;S9.Bungkus paduan nitrogen vanadium yang sudah jadi dengan film plastik untuk melindungi produk jadi dan kirimkan ke gudang.

Vanadiumpabrik penggilingan nitrogenProses ini terutama diterapkan pada penggilingan bahan baku vanadium nitrida.Langkah ini terutama diselesaikan oleh pabrik Raymond vanadium nitrogen.Proses teknologinya adalah sebagai berikut: bahan baku vanadium oksida dan katalis dikirim ke inang melalui mekanisme pengumpanan (pengumpan getaran/sabuk/sekrup atau pengumpan pengunci udara, dll.);Rol gerinda berputar berkecepatan tinggi menggelinding erat pada cincin gerinda di bawah aksi gaya sentrifugal.Bahan-bahan tersebut disekop dengan pisau ke area penggilingan yang dibentuk oleh roller gerinda dan cincin gerinda.Bahan-bahan tersebut dipecah menjadi bubuk di bawah pengaruh tekanan penggilingan;Di bawah aksi kipas, bahan yang digiling menjadi bubuk ditiup melalui pemisah, dan bahan yang memenuhi persyaratan kehalusan melewati pemisah, sedangkan bahan yang tidak memenuhi persyaratan dihentikan oleh pemisah dan dikembalikan ke ruang penggilingan untuk penggilingan lebih lanjut. .

HC1000 dan HCQ1290Pabrik Raymond nitrogen vanadiumdiproduksi oleh HCMilling (Guilin Hongcheng) ditingkatkan dan ditingkatkan Pabrik Raymond nitrogen Vanadium berdasarkan pabrik Raymond 2R tradisional.Ini memiliki keunggulan output tinggi, pengoperasian yang stabil, dan masa pakai suku cadang yang lama.Jika Anda memerlukan pabrik penggilingan nitrogen vanadium, silakan hubungi kami untuk detailnya dan berikan informasi berikut kepada kami:

Nama bahan baku

Kehalusan produk (mesh/μm)

kapasitas (t/jam)