Inti dari kalsium aluminat adalah klinker semen alumina tinggi dalam industri semen, yang banyak digunakan dalam produksi bahan pemurni air dalam beberapa tahun terakhir.Proses produksi kalsium aluminat mirip dengan klinker semen Portland.Dalam beberapa tahun terakhir, seiring dengan meningkatnya permintaan pasar, skala produksinya secara bertahap diperluas.Saat ini, jalur produksi klinker kalsium aluminat dalam negeri dengan hasil tahunan 100.000 ton, 200.000 ton, dan 300.000 ton telah selesai dibangun dan dioperasikan, dengan produksi yang stabil dan kualitas produk yang baik.HCMilling (Guilin Hongcheng) adalah produsenkalsium aluminatpabrik rol vertikaldalam peralatan produksi bubuk kalsium aluminat.Berikut ini penjelasan kandungan peralatan produksi bubuk kalsium aluminat.

1. Persyaratan bahan baku dan bahan bakar:

Persyaratan bahan bakunya terutama adalah kadar batu kapur harus tinggi, umumnya CaO harus di atas 52%, dan bauksit harus memenuhi persyaratan kadar produk;Bila batubara bubuk digunakan sebagai bahan bakar, nilai kalor dasar batubara yang rendah adalah 6500kkal/kg.Penggunaan gas alam dapat lebih memenuhi kebutuhan operasional.

2. Sistem kalsinasi:

Mengingat keekonomian investasi pada skala produksi yang rendah, sistem kalsinasi umumnya mengadopsi sistem hollow kiln+single cooler.Konsumsi panas per ton klinker umumnya di atas 320~350kg/t, terutama karena suhu gas buang yang dikeluarkan dari kiln tail terlalu tinggi, umumnya di atas 600~800 ℃.Dalam kasus produksi skala besar, ada dua solusi teknis yang perlu dipertimbangkan.Salah satunya adalah dengan mengadopsi sistem pembangkit listrik limbah panas bersuhu sedang dan bertekanan sedang+sistem pendingin tunggal (atau pendingin parut);Pertama, sistem kalsinasi pra-dekomposisi pemanasan awal+sistem pendingin tunggal (atau pendingin parut) diadopsi.Dengan skema sebelumnya, sisa pembangkit listrik termal dapat memenuhi kebutuhan listrik seluruh lini produksi, termasuk penggilingan klinker.Skema ini sangat sesuai dengan harga listrik dalam negeri saat ini, dengan efisiensi pemanfaatan energi komprehensif tertinggi.Skema teknis yang terakhir ini juga sangat bagus dan canggih.Tingkat pemanfaatan panasnya relatif tinggi.Konsumsi batubara per ton klinker dapat dikontrol pada 110~120kg/t, dan suhu gas buang sekitar 320℃.Jika kondisi permodalan memungkinkan, pembangunan pembangkit listrik tenaga panas limbah suhu rendah dapat dipertimbangkan, dan manfaatnya akan lebih baik.Dengan syarat pembangkit listrik tenaga panas buang tidak dianggap sementara, maka pembangkit listrik tersebut juga dapat dioperasikan secara ekonomis dan stabil.

1. Sistem penggilingan: Dianjurkan untuk digunakankalsium aluminatpabrik rol vertikal sistem, yang dapat menggunakan limbah panas gas buang sebagai sumber panas pengeringan.Lebih penting lagi, sistem penggilingan pabrik rol vertikal kalsium aluminat memiliki kemampuan beradaptasi yang baik terhadap kelembaban bahan mentah, dan kelembaban bahan mentah bisa mencapai 15-20%.Umumnya, pengeringan bahan mentah tidak perlu dipertimbangkan.

2. Persiapan batubara bubuk:pabrik kalsium aluminat Raymondsistem ini umumnya digunakan untuk persiapan batubara bubuk, terutama mempertimbangkan keekonomian investasi.

3. Penggilingan klinker:kalsium aluminatpabrik rol vertikal sistem juga dapat digunakan untuk penggilingan klinker.Mengingat karakteristik penghancuran klinker kalsium aluminat, direkomendasikan untuk menggunakan sistem pabrik prima sirkuit terbuka.

HCMilling (Guilin Hongcheng), sebagai produsen peralatan produksi bubuk kalsium aluminat, kamiKalsium aluminat seri HLMpabrik rol vertikal, Pabrik Raymond kalsium aluminat besar seri HC, DanKalsium aluminat seri HLMX primapabrik rol vertikal menyediakan lini produksi bubuk kalsium aluminat dengan dukungan peralatan penggilingan pada berbagai tahap bahan baku, batubara, bahan baku, dan klinker.Peralatan tersebut beroperasi secara stabil dan andal, dan hasilnya dapat memenuhi kebutuhan produksi industri skala besar.Jika Anda membutuhkan peralatan produksi bubuk kalsium aluminat, silakan hubungimkt@hcmilling.comatau hubungi di +86-773-3568321, HCM akan menyesuaikan program grinding mill yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda, lebih jelasnya silakan cekwww.hcmilling.com.