Teknologi gerinda telah berubah selama bertahun -tahun, dengan pabrik vertikal menjadi lebih populer. Telah terbukti bahwa efisiensi penggilingan dapat ditingkatkan dengan penggilingan antar-partikel menggunakan proses penggilingan kering. Dalam keadaan khusus, dibandingkan dengan proses penggilingan basah pabrik tabung tradisional, tingkat pemulihan produk dan kualitas produk dapat ditingkatkan. Sebagai produsen pabrik vertikal HLM,Mesin HCMAkan memperkenalkan kepada Anda teknologi penggilingan vertikal secara rinci hari ini.

Selama lebih dari 100 tahun, berbagai jenis pabrik tabung telah menjadi alat penggilingan yang paling umum digunakan dalam pemrosesan mineral. Namun, perubahan telah terjadi di beberapa sektor industri, seperti industri semen, di mana pabrik vertikal sekarang digunakan untuk pengeringan dan penggilingan. Hal ini disebabkan oleh berkurangnya konsumsi energi dan peningkatan kapasitas pengeringan jenis pabrik ini. Operasi pabrik vertikal menggunakan tekanan yang lebih sedikit daripada pabrik bertekanan tinggi. Abrasivitas materi memainkan peran penting dan penerapan coran tahan aus dapat dipertimbangkan. Alat penggilingan juga memiliki stabilitas mekanis yang tinggi.

Dalam pengapungan dan proses terkait, fineness feed vertikal mencakup rentang yang luas, menggunakan cakram penggilingan datar dan rol penggilingan meruncing. Penggilingan bahan terjadi di celah antara cakram penggilingan yang berputar dan rol gerinda. Pakan pabrik memasuki pusat cakram gerinda dan bergerak ke tepi cakram gerinda dengan bantuan gaya sentrifugal dan gesekan. Dengan cara ini, digigit dua, tiga, empat atau enam rol gerinda kerucut yang dipasang di tepi luar cakram penggilingan.Roller penggilingan terhubung ke silinder hidrolik untuk memberikan tekanan penggilingan untuk penggilingan bahan. Kemiringan roller penggilingan yang meruncing menghasilkan gaya geser, yang memastikan penggilingan dan mengangkut bahan di bawah roller penggilingan. Desain lereng menjaga kekuatan geser seminimal mungkin untuk mencegah keausan yang berlebihan dari rol penggilingan. Lapisan cakram penggilingan dan rol gerinda terbuat dari coran kromium tinggi tahan aus. Partikel-partikel tanah meninggalkan cakram gerinda dan dibawa oleh aliran udara menjadi pemisah bubuk yang dinamis dan efisien, yang diintegrasikan dengan pabrik. Partikel -partikel produk meninggalkan pabrik dengan aliran udara, dan partikel yang dikembalikan dikembalikan ke cakram gerinda dengan pakan segar untuk penggilingan lebih lanjut. Tekanan yang diperlukan untuk penggilingan disediakan oleh sistem yang disebut "perangkat pegas hidropneumatik".

Tekanan gerinda 50 ~ 100bar pada sisi tekanan tinggi silinder hidrolik mengarahkan gaya penggilingan ke material dalam celah antara rol penggilingan dan cakram gerinda. Tekanan pada sisi tekanan rendah dari silinder hidrolik adalah sekitar 10% dari sisi tekanan tinggi, yang memungkinkan roller penggilingan memiliki gerakan elastis tertentu. Karakteristik ekstrusi material disesuaikan dengan mengatur tekanan di kedua sisi, membuat pergerakan roller penggilingan lebih kaku dan fleksibel. Kedua proses tersebut terhubung ke memori pada silinder hidrolik, yang memungkinkan pergerakan yang lebih halus dari rol penggilingan. Konfigurasi ini memungkinkan operasi penggilingan dengan level getaran yang sangat rendah. HEACH sepasang rol gerinda dari pabrik roller vertikal memiliki dua perangkat hidrolik independen, yang dapat menerapkan tekanan yang berbeda untuk setiap pasangan rol gerinda, yang sangat bermanfaat bagi bahan dengan kinerja gigitan yang buruk. Bahan dimasukkan ke dalam pabrik melalui katup kunci udara, dan aliran udara yang diperlukan memasuki pabrik dari bagian bawah pabrik. Udara melewati cincin nosel di dekat tepi pelat penggilingan dan membawa bahan ke atas ke classifier. Aliran udara melalui pabrik diarahkan oleh kipas sistem. Bahan tanah meninggalkan pabrik setelah melewati kandang berputar dari pemisah bubuk efisiensi tinggi, yang terintegrasi dengan pabrik. Produk ini dikumpulkan oleh pengumpul debu di belakang pabrik dan dikirim ke gudang penyimpanan untuk proses selanjutnya.

Di laboratorium bubuk mesin HCM, banyak bijih yang berbeda diproses pada pabrik vertikal HLM. Hasilnya menunjukkan bahwa ketika menggunakan pabrik vertikal untuk operasi pengeringan dan penggilingan, dimungkinkan dalam beberapa kasus untuk menggunakan produk yang lebih kasar dalam proses flotasi dan masih mencapai kualitas yang sama dengan pakan pabrik konvensional yang lebih baik. Produk. Dibandingkan dengan peralatan penggilingan tradisional, pabrik roller vertikal menawarkan serangkaian keunggulan.

Singkatnya, ukuran partikel pakan secara signifikan lebih besar dari pada pabrik bola, sehingga proses penghancuran tahap ketiga dapat dihilangkan. Merupakan keuntungan untuk menggunakan pengeringan dan penggilingan di tempat -tempat di mana kadar air dari bahan terbatas. Selain itu, permukaan bijih yang baru dilepaskan tidak terpengaruh oleh cairan yang terperangkap di sekitarnya. Peralatan pengeringan dan penggilingan dapat dioperasikan secara independen dari proses sebelumnya dan proses berikutnya, sehingga kinerja peralatan dapat dioptimalkan tanpa mempengaruhi kondisi operasi lainnya. Produk darat disimpan di gudang, yang dapat bertindak sebagai penyangga ketika proses persiapan bahan baku ditutup.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com