Teknologi penggilingan telah berubah selama bertahun-tahun, dan penggilingan vertikal menjadi semakin populer.Telah terbukti bahwa efisiensi penggilingan dapat ditingkatkan dengan penggilingan antar partikel menggunakan proses penggilingan kering.Dalam keadaan khusus, dibandingkan dengan proses penggilingan basah pabrik tabung tradisional, tingkat pemulihan produk dan kualitas produk dapat ditingkatkan.Sebagai produsen pabrik vertikal HLM,Mesin HCMakan memperkenalkan kepada Anda teknologi penggilingan vertikal secara detail hari ini.

Selama lebih dari 100 tahun, berbagai jenis pabrik tabung telah menjadi alat penggilingan yang paling umum digunakan dalam pengolahan mineral.Namun perubahan terjadi di beberapa sektor industri, seperti industri semen, dimana pabrik vertikal kini digunakan untuk pengeringan dan penggilingan.Hal ini disebabkan oleh berkurangnya konsumsi energi dan peningkatan kapasitas pengeringan pada pabrik jenis ini.Operasi pabrik vertikal menggunakan lebih sedikit tekanan dibandingkan pabrik bertekanan tinggi.Sifat abrasif material memainkan peranan penting dan penerapan coran tahan aus dapat dipertimbangkan.Alat gerinda juga mempunyai kestabilan mekanis yang tinggi.

Dalam flotasi dan proses terkait, kehalusan umpan vertikal mencakup rentang yang luas, menggunakan cakram gerinda datar dan rol gerinda tirus.Penggilingan material terjadi di celah antara cakram gerinda yang berputar dan roller gerinda.Umpan gilingan memasuki bagian tengah cakram gerinda dan bergerak ke tepi cakram gerinda dengan bantuan gaya sentrifugal dan gesekan.Dengan cara ini, ia digigit oleh dua, tiga, empat atau enam rol gerinda berbentuk kerucut yang dipasang di tepi luar cakram gerinda.Rol penggilingan terhubung ke silinder hidrolik untuk memberikan tekanan penggilingan untuk penggilingan material.Kemiringan roller gerinda yang meruncing menghasilkan gaya geser, yang memastikan penggilingan dan pengangkutan material di bawah roller gerinda.Desain kemiringan meminimalkan gaya geser untuk mencegah keausan berlebihan pada roller gerinda.Lapisan cakram gerinda dan rol gerinda terbuat dari coran kromium tinggi yang tahan aus. Partikel tanah meninggalkan cakram gerinda dan dibawa oleh aliran udara ke dalam pemisah bubuk yang dinamis dan efisien, yang terintegrasi dengan pabrik.Partikel produk meninggalkan pabrik dengan aliran udara, dan partikel yang kembali dikembalikan ke cakram penggilingan dengan umpan segar untuk penggilingan lebih lanjut.Tekanan yang diperlukan untuk penggilingan disediakan oleh sistem yang disebut “perangkat pegas hidropneumatik”.

Tekanan penggilingan 50~100bar pada sisi tekanan tinggi silinder hidrolik mengarahkan gaya penggilingan ke material di celah antara roller gerinda dan cakram gerinda.Tekanan pada sisi tekanan rendah silinder hidrolik adalah sekitar 10% dari sisi tekanan tinggi, yang memungkinkan roller gerinda memiliki gerakan elastis tertentu.Karakteristik ekstrusi material diatur dengan mengatur tekanan pada kedua sisinya, sehingga pergerakan roller gerinda lebih kaku dan fleksibel.Kedua proses tersebut terhubung ke memori pada silinder hidrolik, yang memungkinkan pergerakan roller gerinda lebih mulus.Konfigurasi ini memungkinkan pengoperasian penggilingan dengan tingkat getaran yang sangat rendah. Setiap pasang rol gerinda pada pabrik rol vertikal memiliki dua perangkat hidraulik independen, yang dapat memberikan tekanan berbeda pada setiap pasang rol gerinda, yang sangat bermanfaat untuk material dengan kinerja gigitan yang buruk.Bahan dimasukkan ke dalam pabrik melalui katup pengunci udara, dan aliran udara yang diperlukan memasuki pabrik dari bagian bawah pabrik.Udara melewati cincin nosel di dekat tepi pelat gerinda dan membawa material ke atas menuju pengklasifikasi.Aliran udara melalui gilingan diarahkan oleh kipas sistem.Bahan yang digiling meninggalkan pabrik setelah melewati sangkar berputar dari pemisah bubuk efisiensi tinggi, yang terintegrasi dengan pabrik.Produk dikumpulkan oleh pengumpul debu di belakang pabrik dan dikirim ke gudang penyimpanan untuk proses selanjutnya.

Di Laboratorium Serbuk Mesin HCM, banyak bijih berbeda yang diproses di pabrik vertikal HLM.Hasilnya menunjukkan bahwa ketika menggunakan pabrik vertikal untuk operasi pengeringan dan penggilingan, dalam beberapa kasus dimungkinkan untuk menggunakan produk yang lebih kasar dalam proses flotasi dan tetap mencapai kualitas yang sama dengan umpan yang lebih halus dari pabrik konvensional.Produk.Dibandingkan dengan peralatan penggilingan tradisional, pabrik rol vertikal menawarkan serangkaian keunggulan.

Singkatnya, ukuran partikel umpan jauh lebih besar dibandingkan dengan ball mill, sehingga proses penghancuran tahap ketiga dapat dihilangkan.Merupakan keuntungan menggunakan pengeringan dan penggilingan di tempat yang kadar air materialnya terbatas. Selain itu, permukaan bijih yang baru dilepaskan tidak terpengaruh oleh cairan yang terperangkap di sekitarnya.Peralatan pengeringan dan penggilingan dapat dioperasikan secara independen dari proses sebelumnya dan proses selanjutnya, sehingga kinerja peralatan dapat dioptimalkan tanpa mempengaruhi kondisi pengoperasian lainnya.Produk giling disimpan di gudang, yang dapat berfungsi sebagai penyangga ketika proses penyiapan bahan baku dihentikan.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com