Dalam beberapa tahun terakhir, pabrik semen dan slag vertikal telah banyak digunakan. Banyak perusahaan semen dan perusahaan baja telah memperkenalkan pabrik vertikal slag untuk menggiling bubuk halus, yang lebih menyadari pemanfaatan slag yang komprehensif. Namun, karena keausan bagian yang tahan aus di dalam pabrik vertikal sulit dikendalikan, keausan yang parah dapat dengan mudah menyebabkan kecelakaan penutupan besar dan membawa kerugian ekonomi yang tidak perlu bagi perusahaan. Oleh karena itu, mempertahankan bagian yang dapat dipakai di pabrik adalah fokus pemeliharaan.

Bagaimana cara mempertahankan pabrik vertikal semen dan terak dengan benar? Setelah bertahun -tahun penelitian dan penggunaan pabrik vertikal semen dan slag, mesin HCM telah menemukan bahwa keausan di dalam pabrik secara langsung terkait dengan output dan kualitas produk sistem. Bagian-bagian yang tahan aus di pabrik adalah: bilah pemisah yang bergerak dan stasioner, roller penggilingan dan cakram gerinda, dan cincin Louver dengan outlet udara. Jika pemeliharaan dan perbaikan preventif dari ketiga bagian utama ini dapat dilakukan, itu tidak hanya akan meningkatkan laju operasi peralatan dan kualitas produk, tetapi juga menghindari terjadinya banyak kegagalan peralatan utama.

Aliran proses pabrik vertikal semen dan slag

Motor menggerakkan pelat penggilingan untuk berputar melalui peredam, dan kompor ledakan panas menyediakan sumber panas, yang memasuki inlet di bawah pelat penggilingan dari saluran udara, dan kemudian memasuki pabrik melalui cincin udara (port distribusi udara) di sekitar pelat penggilingan. Bahan jatuh dari port umpan ke tengah cakram gerinda yang berputar dan dikeringkan oleh udara panas. Di bawah aksi gaya sentrifugal, material bergerak ke tepi cakram gerinda dan digigit ke bagian bawah roller penggilingan untuk dihancurkan. Bahan bubuk terus bergerak di tepi cakram gerinda, dan dilakukan oleh aliran udara ke atas berkecepatan tinggi di cincin udara (6 ~ 12 m/s). Partikel -partikel besar dilipat kembali ke cakram gerinda, dan bubuk halus yang memenuhi syarat memasuki pemisah koleksi bersama dengan perangkat aliran udara. Seluruh proses dirangkum menjadi empat langkah: seleksi pengerasan-pengering-mesin.

Bagian dan metode pemeliharaan utama yang mudah dipakai dalam semen dan pabrik vertikal terak

1. Penentuan waktu perbaikan reguler

Setelah empat langkah memberi makan, pengeringan, penggilingan, dan pemilihan bubuk, bahan di pabrik digerakkan oleh udara panas untuk dipakai di mana pun mereka lewat. Semakin lama waktu, semakin besar volume udara, dan semakin serius keausannya. Ini memainkan peran penting dalam produksi khususnya. Bagian utamanya adalah cincin udara (dengan outlet udara), roller gerinda dan cakram dan pemisah gerinda. Bagian -bagian utama ini untuk pengeringan, penggilingan, dan pengumpulan juga merupakan bagian -bagian dengan keausan yang serius. Semakin tepat waktu situasi keausan dipahami, semakin mudah untuk memperbaiki, dan banyak jam kerja dapat disimpan selama pemeliharaan, yang dapat meningkatkan laju operasi peralatan dan meningkatkan output.

Metode Pemeliharaan:

Mengambil serangkaian penggilingan semen dan slag vertikal HCM sebagai contoh, pada awalnya, kecuali untuk kegagalan darurat selama proses tersebut, pemeliharaan bulanan adalah siklus pemeliharaan utama. Selama operasi, output tidak hanya dipengaruhi oleh volume udara, suhu dan keausan, tetapi juga faktor -faktor lain. Untuk menghilangkan bahaya tersembunyi secara tepat waktu, pemeliharaan bulanan diubah menjadi pemeliharaan setengah bulanan. Dengan cara ini, tidak peduli apakah ada kesalahan lain dalam prosesnya, pemeliharaan rutin akan menjadi fokus utama. Selama pemeliharaan rutin, kesalahan tersembunyi dan bagian-bagian utama yang usang akan diperiksa dengan kuat dan diperbaiki tepat waktu untuk memastikan bahwa peralatan dapat mencapai operasi nol-kesalahan dalam siklus pemeliharaan reguler 15 hari.

2. Inspeksi dan pemeliharaan rol penggilingan dan cakram gerinda

Pabrik semen dan slag vertikal umumnya terdiri dari rol utama dan rol tambahan. Rol utama memainkan peran penggilingan dan rol tambahan memainkan peran distribusi. Selama proses kerja pabrik vertikal slag mesin HCM, karena kemungkinan keausan intensif pada lengan roller atau area lokal? Piring penggilingan, perlu diproses ulang melalui pengelasan online. Ketika alur usang mencapai kedalaman 10 mm, itu harus diproses ulang. pengelasan. Jika ada retakan di lengan roller, lengan roller harus diganti tepat waktu.

Setelah lapisan lengan roller tahan aus roller rusak atau jatuh, itu akan secara langsung mempengaruhi efisiensi penggilingan produk dan mengurangi output dan kualitas. Jika bahan jatuh tidak ditemukan pada waktunya, itu akan secara langsung menyebabkan kerusakan pada dua rol utama lainnya. Setelah setiap lengan roller rusak, itu perlu diganti dengan yang baru. Waktu kerja untuk mengganti lengan roller baru ditentukan oleh pengalaman dan kemahiran staf dan persiapan alat. Ini bisa secepat 12 jam dan selambat 24 jam atau lebih. Untuk perusahaan, kerugian ekonomi sangat besar, termasuk investasi dalam lengan roller baru dan kerugian yang disebabkan oleh penutupan produksi.

Metode Pemeliharaan:

Dengan setengah bulan sebagai siklus pemeliharaan yang dijadwalkan, melakukan inspeksi tepat waktu terhadap lengan roller dan cakram gerinda. Jika ditemukan bahwa ketebalan lapisan tahan aus telah menurun 10 mm, unit perbaikan yang relevan harus segera diatur dan diatur untuk perbaikan pengelasan di tempat. Secara umum, perbaikan cakram gerinda dan lengan roller dapat dilakukan secara sistematis dalam tiga hari kerja, dan seluruh jalur produksi pabrik vertikal dapat diperiksa dan diperbaiki secara sistematis. Karena perencanaan yang kuat, itu dapat secara efektif memastikan pengembangan terpusat dari pekerjaan terkait.

Selain itu, selama inspeksi roller penggilingan dan cakram gerinda, lampiran lain dari roller penggilingan, seperti baut penghubung, pelat sektor, dll., Juga harus diperiksa dengan hati -hati untuk mencegah baut penghubung dari usang yang benar -benar aus dan tidak terhubung dengan kuat dengan kuat dan jatuh selama pengoperasian peralatan, sehingga menyebabkan kecelakaan macet serius dari lapisan tahan aus dari roller penggilingan dan cakram gerinda.

3. Inspeksi dan Pemeliharaan Air Outlet Louver Ring

Distribusi udara Louver Ring (Gambar 1) secara merata memandu gas yang mengalir keluar dari pipa annular ke ruang penggilingan. Posisi sudut bilah cincin Louver memiliki dampak pada sirkulasi bahan baku ground di ruang penggilingan.

Metode Pemeliharaan:

Periksa cincin outlet distribusi udara di dekat cakram gerinda. Kesenjangan antara tepi atas dan cakram gerinda harus sekitar 15 mm. Jika keausannya serius, baja bundar perlu dilas untuk mengurangi celah. Pada saat yang sama, periksa ketebalan panel samping. Panel dalam adalah 12 mm dan panel luar adalah 20 mm, ketika keausan 50%, perlu diperbaiki dengan pengelasan dengan pelat tahan aus; Fokus untuk memeriksa cincin Louver di bawah roller penggilingan. Jika keseluruhan keausan cincin Louver distribusi udara ditemukan serius, ganti secara keseluruhan selama perbaikan.

Karena bagian bawah outlet distribusi udara Louver Ring adalah ruang utama untuk mengganti bilah, dan bilahnya adalah bagian yang tahan aus, mereka tidak hanya berat, tetapi juga jumlah hingga 20 bagian. Mengganti mereka di ruang udara di bagian bawah cincin udara membutuhkan pengelasan slide dan bantuan peralatan pengangkat. Oleh karena itu, pengelasan tepat waktu dan perbaikan bagian yang aus dari port distribusi udara dan penyesuaian sudut blade selama pemeliharaan rutin dapat secara efektif mengurangi jumlah penggantian blade. Bergantung pada ketahanan aus secara keseluruhan, itu dapat diganti secara keseluruhan setiap enam bulan.

4. Inspeksi dan Pemeliharaan Bilah Pindah dan Stasioner Pemisah

Mesin HCMPemisah keranjang mill vertikal slag adalah pemisah aliran udara. Tanah dan bahan kering memasuki pemisah dari bawah bersama dengan aliran udara. Bahan yang dikumpulkan memasuki saluran koleksi atas melalui celah blade. Bahan yang tidak memenuhi syarat diblokir oleh bilah atau jatuh kembali ke area penggilingan bawah oleh gravitasi mereka sendiri untuk penggilingan sekunder. Bagian dalam pemisah terutama adalah ruang putar dengan struktur sangkar tupai yang besar. Ada bilah stasioner pada partisi eksternal, yang membentuk aliran berputar dengan bilah pada sangkar tupai berputar untuk mengumpulkan bubuk. Jika bilah yang bergerak dan stasioner tidak dilas dengan kuat, mereka akan dengan mudah jatuh ke dalam cakram penggilingan di bawah aksi angin dan rotasi, menghalangi peralatan bergulir di pabrik penggilingan, menyebabkan kecelakaan shutdown besar. Oleh karena itu, inspeksi bilah bergerak dan stasioner adalah langkah terpenting dalam proses penggilingan. Salah satu poin utama pemeliharaan internal.

Metode Perbaikan:

Ada tiga lapisan bilah bergerak di ruang putar tupai-kandang di dalam pemisah, dengan 200 bilah pada setiap lapisan. Selama pemeliharaan rutin, perlu untuk menggetarkan bilah yang bergerak satu per satu dengan palu tangan untuk melihat apakah ada gerakan. Jika demikian, mereka perlu dikencangkan, ditandai dan dilas secara intensif dan diperkuat. Jika pisau yang dikenakan atau cacat yang serius ditemukan, mereka perlu dilepas dan bilah bergerak baru dengan ukuran yang sama terpasang sesuai dengan persyaratan gambar. Mereka perlu ditimbang sebelum instalasi untuk mencegah kehilangan keseimbangan.

Untuk memeriksa bilah stator, perlu untuk menghilangkan lima bilah bergerak pada setiap lapisan dari bagian dalam sangkar tupai untuk meninggalkan ruang yang cukup untuk mengamati koneksi dan keausan bilah stator. Putar kandang tupai dan periksa apakah ada pengelasan atau keausan terbuka pada koneksi bilah stator. Semua bagian yang tahan aus perlu dilas dengan kuat dengan j506/ф3.2 batang pengelasan. Sesuaikan sudut bilah statis dengan jarak vertikal 110 mm dan sudut horizontal 17 ° untuk memastikan kualitas pemilihan bubuk.

Selama setiap pemeliharaan, masukkan pemisah bubuk untuk mengamati apakah sudut bilah statis dideformasi dan apakah bilah yang bergerak longgar. Secara umum, kesenjangan antara kedua baffle adalah 13 mm. Selama inspeksi reguler, jangan abaikan baut penghubung poros rotor dan periksa apakah mereka longgar. Yang berpengaruh pada bagian yang berputar juga harus dilepas. Setelah inspeksi, keseimbangan dinamis keseluruhan harus dilakukan.

Meringkaskan:

Tingkat operasi peralatan host di jalur produksi bubuk mineral secara langsung mempengaruhi output dan kualitas. Pemeliharaan pemeliharaan adalah fokus pemeliharaan peralatan perusahaan. Untuk pabrik vertikal terak, pemeliharaan yang ditargetkan dan direncanakan tidak boleh menghilangkan bahaya tersembunyi di bagian-bagian utama yang tahan aus dari pabrik vertikal, sehingga mencapai prediksi dan kontrol di muka, dan menghilangkan bahaya tersembunyi di muka, yang dapat mencegah kecelakaan besar dan meningkatkan operasi peralatan. Efisiensi dan output unit-jam, memberikan jaminan untuk operasi yang efisien dan berkonsumsi rendah dari jalur produksi. Untuk kutipan peralatan, silakan hubungi kami melalui email:hcmkt@hcmilling.com