Aliran proses daridesulfurisasi pabrik roller vertikalSistem lancar, investasi disimpan dan manajemen produksi mudah. Saat memilih rencana proses produksi dan pemilihan peralatan bubuk batu kapur desulfurisasi, proses dan teknologi baru yang matang dan andal harus diadopsi, yang ekonomis, masuk akal, praktis dan dapat diandalkan. HCMilling (Guilin Hongcheng), sebagai desain skema dan produsen sistem pabrik roller vertikal desulfurisasi, akan memperkenalkan efek desulfurisasi dari pabrik roller vertikal.

Hlmdesulfurisasi pabrik roller vertikal

Beberapa faktor utama yang mempengaruhi efisiensi desulfurisasi:

1. Kelas batu kapur

Tingkat batu kapur ditentukan oleh konten CAO. Kandungan CAO tertinggi dari batu kapur murni adalah 56%. Semakin tinggi kemurnian batu kapur, semakin baik efisiensi desulfurisasi. Sebagai perancang proses, saat merancang bahan -bahan, Anda tidak hanya harus menghitung komposisi kimianya, tetapi juga memahami sifat fisiknya. Kandungan kalsium oksida dari batu kapur kelas satu adalah 48% - 54%; Batu kapur tidak harus membutuhkan konten CAO yang lebih tinggi. Batu kapur dengan CAO> 54% memiliki kemurnian tinggi dan marmatis. Tidak mudah untuk menggiling dan memiliki stabilitas kimia yang kuat, sehingga tidak cocok untuk digunakan sebagai desulfurizer.

2. Kehalusan bubuk batu kapur

Semakin kecil ukuran partikel bubuk batu kapur, semakin besar luas permukaan spesifik. As the dissolution reaction of limestone is a solid-liquid two-phase reaction, and its reaction rate is proportional to the specific surface area of ​​limestone particles, the finer limestone particles have good dissolution performance, higher various related reaction rates, higher desulfurization efficiency and pemanfaatan batu kapur, tetapi semakin kecil ukuran partikel batu kapur, semakin tinggi konsumsi energi penghancur. Secara umum, laju kelulusan bubuk batu kapur yang melewati 325 mesh saringan (44 mikron) adalah 95%.

Pada saat yang sama, ukuran partikel bubuk batu kapur terkait dengan kualitas batu kapur. Untuk memastikan bahwa efisiensi desulfurisasi dan tingkat pemanfaatan batu kapur mencapai tingkat tertentu, ketika kandungan pengotor dalam batu kapur tinggi, batu kapur harus lebih halus.

Teknologi persiapan bubuk batu kapur menggunakan desulfurisasi pabrik roller vertikalsistem:

Untuk proses FGD menggunakan bubuk batu kapur sebagai desulfurizer, bubuk batu kapur perlu menjalani reaksi disolusi dua fase cairan padat, dan laju reaksi positif terhadap luas permukaan spesifik partikel batu kapur. Semakin kecil ukuran partikel partikel bubuk batu kapur, semakin besar luas permukaan spesifik dengan massa. Partikel batu kapur memiliki kelarutan yang baik, dan berbagai laju reaksi terkait tinggi. Namun, semakin kecil ukuran partikel batu kapur, semakin tinggi konsumsi energi penghancuran. Secara umum, laju kelulusan bubuk batu kapur yang melewati 325 mesh saringan (44 mikron) adalah 95%. Pada saat yang sama, ukuran partikel bubuk batu kapur terkait dengan kualitas batu kapur. Untuk memastikan bahwa efisiensi desulfurisasi dan tingkat pemanfaatan batu kapur mencapai tingkat tertentu, ketika kandungan pengotor dalam batu kapur tinggi, batu kapur harus lebih halus. Teknologi pabrik tabung tradisional digunakan untuk menyiapkan bubuk batu kapur, yang memiliki konsumsi energi besar, output rendah, aliran proses yang kompleks, dan sulit untuk mengendalikan kehalusan dan penilaian partikel. Dengan pengembangan teknologi penggilingan, teknologi penggilingan roller gilingan vertikal diadopsi. Karena prinsip penggilingan lapisan material, konsumsi energi rendah (20-30% lebih rendah dari konsumsi daya pabrik tabung), komposisi kimia produk stabil, gradasi partikel seragam, dan aliran prosesnya sederhana .

Batu kapur yang memasuki pabrik dipulangkan ke hopper dengan truk atau forklift, dan batu kapur dihancurkan dalam satu tahap. Blok batu kapur dikirim ke penghancur melalui pengumpan pelat. Ukuran partikel pemberian makan umumnya dikontrol pada 400-500mm, dan ukuran partikel pelepasan dikontrol sekitar 15mm. Batu kapur yang dihancurkan dikirim ke silo batu kapur melalui peralatan konveyor, dan bagian atas silo dilengkapi dengan pengumpul debu tunggal untuk menghilangkan debu. Batu kapur yang dihancurkan diukur dan dikumpulkan oleh sabuk pengatur kecepatan berat di bagian bawah silo, dan kemudian dimasukkan ke dalam roller mill vertikal oleh konveyor sabuk untuk menggiling. Produk jadi adalah bubuk batu kapur dengan kehalusan 250 jerat. Bubuk batu kapur setelah penggilingan diangkut ke gudang produk jadi untuk penyimpanan. Bagian atas gudang dilengkapi dengan pengumpul debu tunggal untuk menghilangkan debu. Produk jadi dikirim ke truk tangki curah untuk pengiriman oleh mesin curah di bagian bawah gudang.

Efek desulfurisasipabrik roller vertikal:

Proses penggilinganHlmpabrik roller vertikal Mengadopsi prinsip penggilingan lapisan material, dengan tekanan penggilingan yang dapat disesuaikan, kebisingan rendah, konsumsi energi rendah, keausan rendah, kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap bahan, aliran proses sederhana dan efisiensi sistem yang tinggi. Seluruh sistem dioperasikan di bawah tekanan negatif dengan sedikit polusi debu. Proses penggilingan pabrik roller vertikal memiliki penilaian biji -bijian yang seragam, kehalusan produk yang dapat disesuaikan (kehalusan produk dapat mencapai 600 jerat atau lebih), dan kehalusan produk dapat dengan cepat diukur dan diperbaiki.

Jika Anda memiliki kebutuhan terkait, silakan hubungi kami untuk perincian peralatan dan berikan informasi mengikuti kami:

Nama bahan baku

Kehalusan produk (mesh/μm)

kapasitas (t/h)