Limbah kaca merupakan salah satu limbah rumah tangga yang keberadaannya tidak hanya menimbulkan kerugian dan ketidaknyamanan bagi produksi dan kehidupan masyarakat, tetapi juga menimbulkan pencemaran terhadap lingkungan, menempati lahan yang berharga, dan menambah beban lingkungan.Diperkirakan Tiongkok menghasilkan sekitar 3,2 juta ton limbah kaca setiap tahun, yang merupakan sekitar 2% dari total jumlah limbah padat perkotaan.Dengan meningkatnya kekuatan nasional secara menyeluruh dan peningkatan taraf hidup masyarakat, jumlah limbah kaca juga meningkat.Dalam hal daur ulang dan pemanfaatan limbah kaca, beberapa negara maju di Inggris dan Amerika Serikat telah mencapai hasil yang luar biasa.Negara-negara Eropa dan Amerika telah berhasil menggunakan limbah kaca dalam proyek konstruksi, yang merupakan cara efektif untuk mengonsumsi limbah kaca dalam jumlah besar.Karena semua jenis limbah kaca tidak perlu dipilah, tidak ada persyaratan warna.Misalnya saja limbah kaca yang diolah menjadi bahan dekorasi bangunan dalam bentuk Mosaik.Sebagai produsen pabrik kaca limbah, pabrik kaca limbah yang diproduksi oleh HCM Machinery menyediakan bantuan peralatan yang baik untuk mendaur ulang limbah kaca.Hari ini, kami akan memperkenalkan proses produksi kaca daur ulang limbah kaca Mosaik.
1. Benefisiasi batuan fosfat : Benefisiasi batuan fosfat merupakan langkah awal pengolahan batuan fosfat yang bertujuan untuk memisahkan mineral bermanfaat dari pengotor pada batuan fosfat dengan cara fisika dan kimia.Metode benefisiasi yang umum meliputi pemisahan gravitasi, flotasi, dan pemisahan magnetik.Pemisahan gravitasi menggunakan perbedaan kepadatan mineral dalam bijih untuk pemisahan, flotasi menggunakan perbedaan daya apung mineral dalam bijih untuk pemisahan, dan pemisahan magnetik menggunakan perbedaan magnetik mineral dalam bijih untuk pemisahan.
2. Penghancuran dan penggilingan batuan fosfat: batuan fosfat setelah benefisiasi, perlu dihancurkan dan digiling, agar mineral bermanfaat dalam bijih dapat dilepaskan dengan lebih baik.Penghancuran biasanya menggunakan jaw crusher, cone crusher dan peralatan lainnya untuk memecah batuan fosfat menjadi ukuran partikel yang sesuai.Penggilingan adalah penggunaan produksi pabrik besar dan mesin pemrosesan bubuk fosfat untuk menggiling halus bijih yang dihancurkan, sehingga memenuhi persyaratan kehalusan yang disyaratkan.
3. Pencucian batuan fosfat: Pencucian merupakan langkah kunci dalam pengolahan batuan fosfat, dimana bahan-bahan yang berguna seperti fosfat dapat dilarutkan dari bijih.Metode pelindian yang umum digunakan meliputi pelindian asam, pelindian alkali, dan pelindian oksidasi.Pencucian asam menggunakan larutan asam untuk melarutkan fosfat, pencucian basa menggunakan larutan basa untuk melarutkan fosfat, dan pencucian oksidatif menggunakan zat pengoksidasi untuk melarutkan fosfat.
4. Pengendapan dan penyaringan bijih fosfat: Setelah pencucian, larutan komponen berguna seperti fosfat perlu diendapkan dan disaring untuk memisahkan produk fosfat padat.Pengendapan adalah penggunaan zat pengendap untuk mengubah komponen fosfat larutan menjadi endapan padat, dan filtrasi adalah pemisahan sedimen dari larutan dengan peralatan penyaringan.
5. Pengeringan dan sintering batuan fosfat: Setelah sedimen disaring, perlu dikeringkan dan disinter untuk mendapatkan produk fosfat jadi.Pengeringan adalah penggunaan alat pengering untuk menguapkan air pada sedimen, dan sintering adalah pengeringan sedimen pada suhu sintering yang tinggi sehingga membentuk partikel fosfat padat.
6. Pengolahan tailing bijih fosfat: proses pengolahan bijih fosfat akan menghasilkan tailing dalam jumlah tertentu, tailing mengandung mineral dan pengotor yang belum terekstraksi.Untuk mengurangi pencemaran lingkungan dan pemborosan sumber daya, tailing perlu diolah.Metode pengolahan tailing yang umum mencakup penumpukan tailing, daur ulang tailing, dan pemanfaatan tailing secara komprehensif.
Proses produksi kaca daur ulang limbah kaca Mosaik: metode sintering dan metode peleburan umumnya digunakan, dan metode produksi metode sintering dan keramik Mosaik pada dasarnya sama.Proses produksi utamanya adalah menggiling halus kaca limbah melalui pabrik kaca limbah untuk memenuhi persyaratan kehalusan bubuk kaca, kemudian menambahkan sejumlah bahan perekat (kaleng anorganik atau organik) dan bahan pewarna atau bahan penghilang warna, dengan mixer untuk mencampurnya menjadi senyawa yang seragam.Campuran dipres menjadi berbagai bentuk geometris dengan metode pengepresan kering, dan bodi kering dikirim ke roller kiln, push plate kiln, dan tunnel kiln dengan suhu 800-900 derajat Celcius untuk sintering.Umumnya, ia tetap berada di zona suhu sintering selama 1,5-2,5 jam.Mendinginkan produk dari kiln untuk pemeriksaan, penempatan, pengeringan, inspeksi, pengemasan, penyimpanan atau pabrik, produk yang tidak memenuhi syarat didaur ulang.Metode peleburan didasarkan pada limbah kaca (jumlah orang 25-60%) sebagai bahan baku utama, menambahkan sejumlah pasir silika, feldspar, batu kapur, soda abu dan zat emulsi, zat pewarna melalui penggilingan limbah kaca. mekanisme menjadi bubuk pencocokan seragam, dan kemudian ke dalam tanur peleburan suhu tinggi (suhu leleh 1400-1500) untuk melebur menjadi cairan kaca seragam.Cairan kaca mengalir ke dalam kalender dan ditekan ke dalam balok kaca dengan ukuran dan bentuk tertentu, yang dikirim ke tanur anil.Produk anil dapat disimpan atau dikirim setelah pemeriksaan, penempatan dan pengemasan.
Daur ulang limbah kaca Mosaik kaca didasarkan pada penggilingan limbah kaca menjadi bubuk kaca.Pabrik kaca limbah merupakan peralatan produksi untuk pengolahan serbuk kaca.Pabrik kaca limbah yang diproduksi olehMesin HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Waktu posting: 08 Januari 2024
