Gelas limbah adalah semacam limbah domestik, keberadaannya tidak hanya menyebabkan kerusakan dan ketidaknyamanan bagi produksi dan kehidupan masyarakat, tetapi juga membawa polusi ke lingkungan, menempati lahan yang berharga, dan meningkatkan beban lingkungan. Diperkirakan bahwa Cina memproduksi sekitar 3,2 juta ton gelas limbah setiap tahun, menyumbang sekitar 2% dari jumlah total limbah padat kota. Dengan peningkatan kekuatan nasional yang komprehensif dan peningkatan standar kehidupan masyarakat, jumlah total gelas limbah juga meningkat. Dalam hal daur ulang dan pemanfaatan gelas limbah, beberapa negara maju di Inggris dan Amerika Serikat telah mencapai hasil yang luar biasa. Negara -negara Eropa dan Amerika telah berhasil menggunakan gelas limbah dalam proyek konstruksi, yang merupakan cara yang efektif untuk mengonsumsi sejumlah besar gelas limbah. Karena semua jenis gelas limbah tidak perlu diurutkan, tidak ada persyaratan untuk warna. Misalnya, gelas limbah diproses sebagai bahan dekorasi bangunan dalam mosaik. Sebagai produsen pabrik kaca limbah, pabrik kaca limbah yang diproduksi oleh mesin HCM memberikan bantuan peralatan yang baik untuk daur ulang gelas limbah. Hari ini, kami akan memperkenalkan proses produksi mosaik kaca daur ulang kaca.
1. Penerima Batuan Fosfat: Penerima Batuan Fosfat adalah langkah pertama dalam pemrosesan batuan fosfat, yang bertujuan untuk memisahkan mineral yang berguna dari pengotor dalam batuan fosfat dengan metode fisik dan kimia. Metode penerima manfaat umum termasuk pemisahan gravitasi, flotasi dan pemisahan magnetik. Pemisahan gravitasi menggunakan perbedaan kepadatan mineral dalam bijih untuk pemisahan, flotasi menggunakan perbedaan daya apung mineral dalam bijih untuk pemisahan, dan pemisahan magnetik menggunakan perbedaan magnetik mineral dalam bijih untuk pemisahan.
2. Menghancurkan dan menggiling batuan fosfat: batuan fosfat setelah penerima manfaat, perlu dihancurkan dan perawatan penggilingan, untuk melepaskan mineral yang bermanfaat dengan lebih baik dalam bijih. Crushing biasanya digunakan jaw crusher, cone crusher dan peralatan lainnya untuk memecah batu fosfat menjadi ukuran partikel yang tepat. Penggilingan adalah penggunaan produksi pabrik besar dan pemrosesan mesin bubuk fosfat untuk menggiling bijih yang dihancurkan, sehingga memenuhi persyaratan kehalusan yang diperlukan.
3. Pencucian batuan fosfat: pencucian adalah langkah kunci dalam pemrosesan batuan fosfat, di mana bahan -bahan yang berguna seperti fosfat dapat dilarutkan dari bijih. Metode pencucian yang umum digunakan termasuk pencucian asam, pencucian alkali dan pencucian oksidasi. Pencucian asam menggunakan larutan asam untuk melarutkan fosfat, pencucian alkali menggunakan larutan alkali untuk melarutkan fosfat, dan pencucian oksidatif menggunakan zat pengoksidasi untuk melarutkan fosfat.
4. Curah hujan dan penyaringan bijih fosfat: Setelah pencucian, larutan komponen yang berguna seperti fosfat perlu diendapkan dan disaring untuk memisahkan produk fosfat padat. Curah hujan adalah penggunaan zat pengendap untuk mengubah komponen fosfat dari larutan menjadi endapan padat, dan filtrasi adalah pemisahan sedimen dari larutan dengan menyaring peralatan.
5. Pengeringan dan sintering batuan fosfat: Setelah sedimen disaring, perlu dikeringkan dan disinter untuk mendapatkan produk fosfat jadi. Pengeringan adalah penggunaan peralatan pengeringan untuk menguapkan air dalam sedimen, dan sintering adalah pengeringan sedimen pada sintering suhu tinggi, sehingga membentuk partikel fosfat yang padat.
6. Perawatan tailing bijih fosfat: Proses pemrosesan bijih fosfat akan menghasilkan sejumlah tailing, tailing mengandung mineral dan kotoran yang tidak terekstraksi. Untuk mengurangi polusi lingkungan dan pemborosan sumber daya, tailing perlu dirawat. Metode perawatan tailing umum termasuk penumpukan tailing, daur ulang tailing dan tailing pemanfaatan komprehensif.
Proses produksi limbah kaca daur ulang mosaik kaca: metode sintering dan metode peleburan umumnya digunakan, dan metode produksi metode sintering dan mosaik keramik pada dasarnya sama. Proses produksi utama adalah untuk menggiling kaca limbah melalui limbah pabrik kaca untuk memenuhi persyaratan kehalusan bubuk kaca, dan kemudian menambahkan sejumlah agen lengket (kaleng anorganik atau organik) dan zat pewarna atau agen dekolor, dengan mixer untuk mencampurnya menjadi senyawa yang seragam. Campuran ditekan ke berbagai bentuk geometris dengan metode penekanan kering, dan tubuh kering dikirim ke kiln rol, kiln pelat push dan kiln terowongan dengan suhu 800-900 derajat Celcius untuk sintering. Secara umum, tetap di zona suhu sintering selama 1,5-2,5 jam. Produk pendingin dari kiln untuk inspeksi, penempatan, pengeringan, inspeksi, pengemasan, penyimpanan atau pabrik, produk yang tidak memenuhi syarat didaur ulang. Metode peleburan didasarkan pada gelas limbah (jumlah orang 25-60%) sebagai bahan baku utama, menambahkan sejumlah pasir silika, feldspar, batu kapur, abu soda dan zat emulsi, zat pewarna melalui kaca limbah yang menggiling kaca gelas limbah kaca Mekanisme menjadi bubuk pencocokan yang seragam, dan kemudian ke dalam kiln leleh suhu tinggi (suhu leleh adalah 1400-1500) untuk meleleh menjadi cairan kaca yang seragam. Cairan kaca mengalir ke kalender dan ditekan ke blok kaca dengan ukuran dan bentuk tertentu, yang dikirim ke kiln anil. Produk yang dianil dapat disimpan atau dikirim setelah inspeksi, penempatan dan pengemasan.
Mosaik kaca daur ulang kaca limbah didasarkan pada giling gelas menjadi bubuk kaca. Limbah Glass Mill adalah peralatan produksi untuk memproses bubuk kaca. Pabrik kaca limbah diproduksi olehMesin HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Waktu posting: Jan-08-2024
