Pabrik penggilingan limbah padat mesin HCM mengetahui bahwa dengan pengembangan masyarakat yang berkelanjutan, Kementerian Perlindungan Lingkungan secara bertahap meningkatkan pemantauan pembuangan "air limbah, limbah, limbah gas" secara bertahap. Serat halus dan garam anorganik dalam proses pembuatan kertas diendapkan pada tangki sedimentasi primer dan sekunder dari pengolahan air limbah untuk membentuk lumpur, dan sekitar 500 ~ 700 kg lumpur basah diproduksi untuk setiap 1000 kg kertas, dan komposisinya kompleks dan kompleks dan dan kompleks dan kompleks dan kompleks dan dan kompleks dan dan kompleks dan dan kompleks dan dan kompleks dan kompleks dan dan kompleks dan kompleks dan dan kompleks dan kompleks dan kompleks dan kompleks dan kompleks dan kompleks dan kompleks dan kompleks dan kompleks dan kompleks dan kompleks dan kompleks dan kompleks dan komposisi dan komposisi dan komposisi dan kompleks dan kompleks dan kompleks dan kompleks dan komposisi dan komposisi dan komposisi dan komposisi dan komposisi dan komposisi dan komposisi dan komposisi dan komposisi dan komposisi dan komposisi dan komposisi dan komposisi dan komposisi dan komposisi dan komposisi kompleks dan kompleks dan komposisi dan komposisi kompleks dan komposisi dan komposisinya Kadar airnya tinggi, yang sulit diobati. Saat ini, sebagian besar pabrik kertas sering menggunakan metode tradisional seperti konsentrasi, ekstrusi, pembakaran boiler atau tempat pembuangan sampah, yang tidak hanya mahal, tetapi juga mudah menyebabkan polusi sekunder.

Bagaimana cara menggunakan lumpur kertas di industri semen? Apa prosesnya?

HCM Machinery Solid Waste Mill Khusus Pabrik Vertikal Belajar Dari Informasi Jaringan "Metode Perawatan Lumpur Kolaboratif dalam Produksi Semen". Data mengungkapkan metode pengobatan kolaboratif lumpur dalam produksi semen, menggunakan jalur produksi klinker proses kering baru yang ada untuk menghasilkan klinker semen dan perawatan kolaboratif lumpur, lumpur kertas dengan kadar air ≥70% ditambahkan langsung ke vertikal vertikal Mill, dicampur dengan bahan baku semen, menggiling halus, untuk mendapatkan bahan baku semen, jumlah lumpur kertas yang ditambahkan adalah 5% ~ 12% dari berat bahan baku semen. Setelah homogenisasi, klinker semen diimpor ke sistem kalsining untuk penembakan. Gas buang kiln dalam sistem kalsinasi dimasukkan ke dalam pabrik vertikal untuk pengeringan. Metode ini tidak perlu memasukkan lumpur dan semen bahan baku ke dalam pabrik vertikal melalui proses pra-proporsional, pencampuran dan sabuk pengangkut, dan tidak perlu mendehidrasi atau mengeringkan lumpur terlebih dahulu. Ini dapat mengobati lumpur dengan kadar air yang tinggi, dan kapasitas pemrosesannya besar, tanpa polusi sekunder, dan dapat menghemat bahan baku semen seperti batu kapur dan tanah liat, dan tidak memiliki efek buruk pada kualitas klinker semen.

Apakah pemanfaatan lumpur kertas perlu digiling?