Guilin Hongkaolin Vertikal Mill

Guilin Hongcheng Grinding Equipment Produsenbelajar bahwa produk penggilingan kaolin yang dikalsinasi terutama digunakan dalam industri pelapisan, yang digunakan sebagai pengisi dalam cat, di satu sisi memainkan peran pengisian fisik, di sisi lain memiliki kekuatan penutup kering tertentu. Jadi, apa persyaratan indeks produk penggilingan Kaolin yang dikalsinasi?

Indeks produk kaolin yang dikalsinasi untuk pelapisan terutama meliputi putih, ukuran partikel, gaya penutup, dispersi, residu saringan mesh, nilai penyerapan minyak, volume pengendapan, nilai pH, resistensi cuaca dan sebagainya:

1. Gelar putih

Keputihan adalah indeks utama kaolin yang dikalsinasi, semakin tinggi semakin baik. Cat warna juga dibuat dengan cat putih sebagai cat dasar dan ibu warna. Kecuruhan harus setidaknya lebih besar dari 90%, beberapa produsen bahkan membutuhkan lebih dari 93%. Stabilitas derajat putih sangat penting, jika fluktuasi terlalu besar untuk mempengaruhi kinerja optik lapisan, menghasilkan perbedaan warna dari berbagai batch produk di bawah formula yang sama.

2.granularity

Ukuran partikel sebenarnya adalah indeks representasi, produsen pelapis jarang secara langsung untuk mendeteksi ukuran partikel. Namun, karena indikator lain dari kaolin yang dikalsinasi secara langsung terkait dengan ukuran partikel, jika ukuran partikel tidak cukup halus, atau tidak memenuhi syarat, itu akan tercermin melalui indikator lain. Untuk pabrikan Kaolin yang dikalsinasi, indeks inspeksi produk jadi harus-2 μ m sekitar 80%. Tentu saja, kinerja produk yang diproduksi oleh bahan baku yang berbeda akan berbeda, dan jika indikator lainnya memenuhi syarat, persyaratan ukuran partikel juga dapat dikurangi.

Ukuran partikel terutama dipengaruhi oleh keausan bijih mentah dan suhu kalsinasi. Kemampuan keausan ditentukan oleh kualitas bijih mentah, yang terutama mempengaruhi ukuran partikel dari tahap bahan baku, dan suhu kalsinasi terutama mempengaruhi ukuran partikel bubuk setelah kiln. Untuk melapisi kalsinasi kaolin, kalsinasi suhu sedang (1000 ~ 1200 ℃), suhu kalsinasi optimal dipilih dalam fase amorf baru saja berubah menjadi fase spinel aluminium silikon, yang menghasilkan struktur ekspansi berpori, menghasilkan pengembangan pori, dan nilai abrasi dari pada Produk relatif rendah.

3. Kekuatan Penggulung

Daya yang menutupi adalah indeks paling penting dari kaolin yang dikalsinasi. Semakin halus bubuk, semakin banyak antarmuka yang terbentuk dalam lapisan, semakin kuat refraksi dan pantulan cahaya, terutama ketika ukuran partikel sama dengan panjang gelombang cahaya yang terlihat, memiliki efek hamburan terkuat, dapat menghasilkan gaya penutup terbesar, Ketika kurang dari nilai ini, gaya penutup akan menjadi lebih kecil karena difraksi cahaya.

Untuk kaolin yang terlalu halus, apakah itu dapat tersebar sepenuhnya dalam lapisan juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi daya penutupnya. Meskipun kalsinasi meningkatkan daya penutup Kaolin dalam lapisan berbasis air, itu tidak signifikan. Dalam beberapa kasus, mudah untuk disinter dan membentuk partikel kasar, tetapi membuat gaya penutup berkurang, dan tidak dapat digunakan untuk pelapisan sama sekali. Masalah lain adalah bahwa kalsinasi di bawah 1000 ℃ kadang -kadang menghasilkan fase merah ringan, yang sangat buruk untuk pigmen putih.1050 ℃ dan bubuk superfine.

4. Dispersivenitas

Industri pelapisan domestik mengatakan dispersi, dan konsepnya sama. Meskipun kaolin yang dikalsinasi telah mengalami bubuk ultrafine, dengan ukuran partikel rata -rata 1 μ m atau kurang, dalam cat, dalam minuman keras induk viskositas tinggi, partikel tidak terpisah tetapi dikelompokkan bersama. Kemampuan kaolin yang dikalsinasi untuk membubarkan dalam sistem pelapisan disebut dispersi. Dispersi kaolin yang dikalsinasi itu baik. Jika nilai gerinda memenuhi persyaratan akhir, itu dapat disebarkan dalam sistem pelapisan.

Dispersi kaolin yang dikalsinasi terkait dengan efek akhir dari penggilingan. Jika 45 μ m atau partikel yang lebih besar terkandung dalam proses pemrosesan superfine, itu tidak akan tersebar dalam sistem pelapisan. Persyaratan untuk indeks ini kurang dari 45 μ m, dan semakin kecil, semakin baik. Jika dispersi titanium dioksida dapat mencapai 25 μ m, sesuai dengan tingkat gerinda harus dipilih sebagai 4 atau lebih.

5.325 residu saringan mesh

325 residu saringan mesh adalah indeks penting, persyaratan pelapisan untuk indeks ini adalah <0,02%, dan semakin kecil semakin baik. pemrosesan ultrafine. Faktor pengaruh lain adalah kotoran, dicampur dengan kotoran memiliki dampak yang paling jelas pada kandungan skrining 325 mesh.

6. Nilai penyerapan minyak

Nilai penyerapan minyak kaolin yang dikalsinasi adalah 50g / 100g ~ 60g / 100g sedang, jumlah penyerapan minyak terlalu tinggi, viskositas lapisan yang dibuat dengan formula yang sama besar, untuk mengurangi viskositas, jumlah basis cat harus meningkatkan biaya; Nilai penyerapan minyak terlalu rendah, lapisan yang dibuat mudah diselesaikan, dan kinerja pembukaannya tidak baik. Nilai penyerapan minyak kaolin adalah distribusi ukuran partikel, porositas, luas permukaan spesifik, dan jenis butir partikel. Ukuran partikel kecil, luas permukaan spesifik lebih besar, dan nilai penyerapan minyak

7. Volume Pemecahan

Nilai penyerapan minyak kaolin yang dikalsinasi adalah 50g / 100g ~ 60g / 100g sedang, jumlah penyerapan minyak terlalu tinggi, viskositas lapisan yang dibuat dengan formula yang sama besar, untuk mengurangi viskositas, jumlah basis cat harus meningkatkan biaya; Nilai penyerapan minyak terlalu rendah, lapisan yang dibuat mudah diselesaikan, dan kinerja pembukaannya tidak baik. Nilai penyerapan minyak kaolin adalah distribusi ukuran partikel, porositas, luas permukaan spesifik, dan jenis butir partikel. Ukuran partikel kecil, luas permukaan spesifik lebih besar, dan nilai penyerapan minyak lebih tinggi.

8.ph nilai

Nilai pH mencerminkan asam dan alkalinitas kaolin yang dikalsinasi, dan nilai pH harus antara 6 dan 8, pada dasarnya dekat dengan netral. PH kaolin yang dikalsinasi itu sendiri netral, sehingga modifikasi pH tidak diperlukan dalam industri pelapisan.

9. Perlawanan Perlindungan

Setelah pigmen terbuat dari cat dan daub, film cat melalui matahari dan hujan, akan menjadi kuning, kehilangan cahaya dan bubuk. Kemampuan pigmen untuk menahan perubahan ini disebut resistensi cuaca. Kaolin yang dikalsinasi tidak memiliki aktivitas kimia yang kuat pada cahaya, sehingga memiliki ketahanan cuaca yang baik.

10. Indikator lainnya

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com