Vanadíumnítríð er samsett ál sem inniheldur vanadíum, köfnunarefni og kolefni. Það er frábært aukefni í stálframleiðslu. Með því að betrumbæta korn og styrkingu úrkomu getur FEV nítríð bætt styrk og hörku stáls til muna; Stálbarinn sem bætt er við með FEV nítríð hefur einkenni litlum tilkostnaði, stöðugum afköstum, litlum styrk sveiflum, köldum beygju, framúrskarandi suðuafköstum og í grundvallaratriðum engin öldrun. Í framleiðsluferli vanadíumnítríðs er vanadíum köfnunarefnismalunarferlið mikilvægt skref, sem er aðallega að veruleika í gegnum Vanadíum köfnunarefnis Raymond Mill. Sem framleiðandivanadíum köfnunarefni Raymond Mill, HCM mun kynna beitingu vanadíum köfnunarefnis mala ferli við framleiðslu á vanadíumnítríð.

Vanadíumnítríðframleiðsluferli:

(1) Aðal hrátt og hjálparefni

① Aðal hráefni: Vanadíumoxíð eins og V2O3 eða V2O5.

② Aukaefni: minnkunarefni dufts.

(2) ferli flæði

① Samsetning verkstæðis

Vanadíum köfnunarefnisframleiðslulínan er aðallega samsett úr hráefni mala herbergi, undirbúningsherberginu á hráefni (þ.mt lotu, þurrt og blautt blöndun), þurrkunarherbergi á hráefni (þ.mt þurrkun á kúlu) og TBY Kiln herbergi.

② Aðalbúnaðarval

Pendulum vanadíum köfnunarefnismalun: Tvær 2R2714 Type Mills, með afkastagetu um það bil 10t/d · sett. Aðal mótorkraftur búnaðarins er 18,5 kW. Hleðsluhraði myllubúnaðarins er 90%og rekstrarhlutfallið er 82%.

Hrærivél: 2 Rotary þurrblöndunartæki með afkastagetu 9 t/d. Hleðsluhlutfall búnaðarins er 78%og rekstrarhlutfallið er 82%.

Blautur blöndunartæki: Einn XLH-1000 Planetary Wheel Mill blöndunartæki (með afkastagetu um það bil 7,5 t/d) og einn XLH-1600 plánetuhjólablöndunartæki (með afkastagetu um 11 t/d). Heildarálagshraði búnaðarins er 100% og rekstrarhlutfallið 82%.

Forming búnaður: 6 sett af öflugum þrýstikúlum eru notuð og myndunargeta eins setts er 3,5 t/d. Hleðsluhlutfall búnaðarins er 85,7%og rekstrarhlutfallið er 82%.

Þurrkunarbúnaður: 2 Tunnel Type Two Hole Drying Kilns með vinnuhita 150 ~ 180 ℃.

③ ferli flæði

S1. Malaðu fast vanadíumoxíð og virkjuðu kolefnisblokkir með vanadíum köfnunarefnis Raymond myllu, og fjarlægðu óhreinindi úr vanadíumoxíð og virkjuðum kolefnisagnum með rafstöðueiginleikum til að fá vanadíumoxíðagnir og virkjuð kolefnis agnir; Í þrepi S1 er agnastærð vanadíumoxíð agna og virkjuð kolefnisagnir ≤ 200 möskva og heildar svæði agna á hvert gramm af þyngd er ekki minna en 800 fermetrar; S2. Vega vanadíumoxíð agnir, virkjuð kolefnisagnir og lím; S3. Blandið vanadíumoxíð agnum að fullu, virkjuðu kolefnisagnir og bindiefni eftir að hafa vegið og hlutfallið með hrærivél; S4. Blandan af vanadíumoxíð agnum, virkjuðum kolefnisagnum og bindiefni er ýtt með vökvapressu til að fá autt með samræmdu lögun og forskrift; S5. Spot Athugaðu autt til að tryggja að stærð villa autt sé innan hönnuðar villusviðs; S6. Settu flagnandi billets í tómarúmofninn skipulega, ryksuga tómarúmofninn og hækkaðu hitastigið í 300-500 ℃ og hitaðu billetana við tómarúmsskilyrði; Í þrepi S6, tómarúmi tómarúmofninn í 50-275p A, og hitaðu hitastigið í ofninum í 300 til 500 ℃ í 40-60 mínútur; S7. Eftir að hafa hitað, opnaðu köfnunarefnisgasframboðsbúnaðinn til að fæða köfnunarefni í lofttæmisofninn, svo að umbreyting ofnsins sé frá neikvæðum þrýstingi yfir í jákvæðan þrýsting, viðhalda jákvæðum þrýstingi köfnunarefnis og gera hitastigið í lofttegundinni hækkun í 700- 1200 ℃. Billet gengur fyrst yfir kolefnisviðbrögð við hvata virks kolefnis og síðan nítríð með köfnunarefni; S8. Eftir að upphitunartímanum er náð skaltu hætta að hita, halda köfnunarefnisframboði og opna þrýstingsléttisventilinn til að láta ofninn fara í gegnum köfnunarefnisrennsli, svo að hægt sé að kæla hratt. Þegar billets er kældur undir 500 ℃, opnaðu tómarúmofninn, taktu út billets og færðu þá yfir í kælingargeymslukassann og fáðu síðan vanadíum köfnunarefnisvörur eftir að billets eru náttúrulega kældir að stofuhita; S9. Vefjið fullunnu vanadíum köfnunarefnisblöndu með plastfilmu til að vernda vöru og sendu það í vöruhúsið.

VanadíumKöfnunarefnismalaFerli er aðallega beitt við mala vanadíum nitride hráefni. Þessu skrefi er aðallega lokið með Vanadíum köfnunarefnis Raymond Mill. Tækniferlið er sem hér segir: Vanadíumoxíð og hráefni hvata eru send til hýsilsins í gegnum fóðrunarbúnaðinn (titringur/belti/skrúfandi fóðrari eða loftlásar osfrv.); Háhraða snúningur mala rúlla þéttar rúlla á malahringinn undir verkun miðflóttaaflsins. Efnin eru maguð af blaðinu að mala svæðinu sem myndast af mala rúllu og malahringnum. Efnin eru brotin í duft undir verkun malaþrýstingsins; Undir aðgerð aðdáandans eru efnin, sem maluð eru í duft, blásið í gegnum skiljuna og þau sem uppfylla fínleika kröfur fara í gegnum skiljuna, á meðan þeir sem ekki uppfylla kröfurnar eru stöðvaðar af skiljunni og skilað í mala hólfið til að ná frekari mala .

HC1000 og HCQ1290Vanadíum köfnunarefni Raymond MillFramleitt af HCMilling (Guilin Hongcheng) er uppfært og endurbætt vanadíum köfnunarefni Raymond Mill byggð á hefðbundinni 2R Raymond Mill. Það hefur kostina við mikla framleiðslu, stöðugan rekstur og langan þjónustulíf klæðnaðra hluta. Ef þig vantar vanadíum köfnunarefnismala, vinsamlegast hafðu samband við okkur til að fá frekari upplýsingar og veita okkur upplýsingar um:

Hráefni nafn

Fíni vöru (möskva/μm)

getu (T/H)