Vanadínnítríð er samsett málmblöndu sem inniheldur vanadín, köfnunarefni og kolefni.Það er frábært stálframleiðsluaukefni.Með því að betrumbæta korn og úrkomustyrkingu getur FeV nítríð bætt styrk og seigleika stáls til muna;Stálstöngin sem bætt er við FeV nítríði hefur eiginleika lágs tilkostnaðar, stöðugrar frammistöðu, lítillar styrkleikasveiflu, kaldbeygju, framúrskarandi suðuárangurs og í grundvallaratriðum engin öldrun.Í framleiðsluferli vanadíumnítríðs er vanadínköfnunarefnismölunarferlið mikilvægt skref, sem er aðallega að veruleika í gegnum vanadíumköfnunarefni Raymond mylluna.Sem framleiðandi ávanadíum köfnunarefni Raymond mylla, HCM mun kynna beitingu vanadíum köfnunarefnis mala ferli í framleiðslu á vanadínnítríði.

Framleiðsluferli vanadínnítríðs:

(1) Helstu hrá- og hjálparefni

① Helstu hráefni: vanadíumoxíð eins og V2O3 eða V2O5.

② Hjálparefni: duft afoxunarefnis.

(2) Ferlisflæði

① Verkstæðissamsetning

Framleiðslulínan fyrir vanadíum köfnunarefnisblendi samanstendur aðallega af hráefnismölunarherbergi, hráefnisframleiðsluherbergi (þar á meðal lotugjöf, þurr- og blautblöndun), þurrkherbergi fyrir hráefni (þ.mt kúlupressunarþurrkun) og TBY ofnherbergi.

② Val á aðalbúnaði

Pendulum vanadín köfnunarefnis mala: tvær 2R2714 gerðir myllur, með afkastagetu um 10t/d · sett.Aðalmótorafl búnaðarins er 18,5 kW.Hleðsluhlutfall myllubúnaðarins er 90% og rekstrarhlutfallið er 82%.

Blöndunartæki: 2 snúningsþurrblandarar með afkastagetu upp á 9 t/d.Hleðsluhlutfall búnaðar er 78% og rekstrarhlutfall er 82%.

Blauthrærivél: einn XLH-1000 plánetuhjólamyllublandari (með afkastagetu um 7,5 t/d) og einn XLH-1600 plánetuhjólamyllublandari (með afkastagetu um 11 t/d).Heildarhleðsluhlutfall búnaðarins er 100% og rekstrarhlutfall er 82%.

Myndunarbúnaður: Notuð eru 6 sett af öflugum þrýstiboltum og myndunargeta eins setts er 3,5 t/d.Hleðsluhlutfall búnaðar er 85,7% og rekstrarhlutfall er 82%.

Þurrkunarbúnaður: 2 göng gerð tveggja holu þurrkofna með vinnuhitastig 150 ~ 180 ℃.

③ Ferlisflæði

S1.Malaðu fasta vanadíumoxíðið og virka kolefnisblokkina með vanadíum köfnunarefnis-Raymond-mylla og fjarlægðu óhreinindi úr vanadíumoxíði og virkum kolefnisögnum með rafstöðueiginleikum til að fá vanadíumoxíðagnir og virkjaðar kolefnisagnir;Í skrefi S1 er kornastærð vanadíumoxíðagna og virkra kolefnisagna ≤ 200 möskva, og heildarflatarmál agna á hvert gramm af þyngd er ekki minna en 800 fermetrar;S2.Vigtið vanadíumoxíðagnir, virkjaðar kolefnisagnir og lím;S3.Blandið vanadíumoxíðögnunum, virkum kolefnisögnum og bindiefni að fullu eftir vigtun og hlutföll með hrærivél;S4.Blandan af vanadíumoxíðögnum, virkum kolefnisagnum og bindiefni er pressuð með vökvapressu til að fá eyðublað með einsleitri lögun og forskrift;S5.Athugaðu eyðuna til að tryggja að stærðarvillan á eyðublaðinu sé innan hönnuð stærðarvillusviðs;S6.Setjið flögubitana í lofttæmisofninn í röð og reglu, ryksugið lofttæmisofninn og hækkið hitastigið í 300-500 ℃ og forhitið kúturnar við lofttæmi;Í skrefi S6, ryksugaðu lofttæmisofninn í 50-275P a og forhitaðu hitastigið í ofninum í 300 til 500 ℃ í 40-60 mínútur;S7.Eftir forhitun, opnaðu köfnunarefnisgasbúnaðinn til að fæða köfnunarefni inn í lofttæmisofninn, þannig að ofninn breytist frá undirþrýstingi í jákvæðan þrýsting, viðhaldi jákvæðum þrýstingi köfnunarefnis og lætur hitastigið í lofttæmiofninum hækka í 700- 1200 ℃.The billet gengst fyrst undir kolefnishvarf undir hvata virks kolefnis, og síðan nítríð með köfnunarefni;S8.Eftir að upphitunartímanum er náð skaltu stöðva upphitun, halda köfnunarefnisbirgðum og opna þrýstilokunarventilinn til að láta ofninn fara í gegnum köfnunarefnisgasflæði, þannig að hægt sé að kæla billets hratt.Þegar kútarnir eru kældir niður fyrir 500 ℃, opnaðu lofttæmisofninn, taktu út kubbana og færðu þau í kæligeymsluna og fáðu síðan vanadíum köfnunarefnisblendiafurðir eftir að kútarnir eru náttúrulega kældir í stofuhita;S9.Vefjið fullunna vanadíum köfnunarefnisblendi með plastfilmu til að vernda fullunna vöru og sendið það á vöruhúsið.

Vanadíumköfnunarefnismölunarmyllaferli er aðallega beitt til að mala vanadínnítríð hráefni.Þessu skrefi er aðallega lokið af vanadíum köfnunarefni Raymond Mill.Tækniferlið er sem hér segir: vanadíumoxíð og hvatahráefni eru send til hýsilsins í gegnum fóðrunarbúnaðinn (titrings-/belti-/skrúfufóðrari eða loftlásfóðrari osfrv.);Háhraða snúnings malarrúllan rúllar þétt á malahringinn undir áhrifum miðflóttakrafts.Efnunum er mokað af blaðinu að malasvæðinu sem myndast af malarrúllinum og malahringnum.Efnin eru brotin í duft undir áhrifum malaþrýstingsins;Undir virkni viftunnar eru efnin sem eru möluð í duft blásið í gegnum skiljuna og þau sem uppfylla kröfur um fínleika fara í gegnum skiljuna, á meðan þau sem ekki uppfylla kröfurnar eru stöðvuð af skiljunni og sett aftur í malahólfið til frekari mölunar. .

HC1000 og HCQ1290Vanadíum köfnunarefni Raymond myllaframleidd af HCMilling (Guilin Hongcheng) eru uppfærð og endurbætt Vanadíum köfnunarefnismylla sem byggir á hefðbundinni 2R Raymond myllu.Það hefur kosti mikillar framleiðslu, stöðugrar notkunar og langrar endingartíma slithluta.Ef þú þarft vanadíum köfnunarefnis mala, vinsamlegast hafðu samband við okkur til að fá frekari upplýsingar og gefðu okkur eftirfarandi upplýsingar:

Heiti hráefnis

Fínleiki vöru (möskva/μm)

afköst (t/klst.)