Sem vinsælt byggingarorkusparandi efni er kalsíumsílíkat þekkt af fleiri og fleiri framleiðendum og yfirmönnum sem eru tilbúnir til að fjárfesta í þessu nýja efni.Þess vegna þarf það fagmannlegtKalsíumsílíkat malaMill að vinna úr því.
Hráefni til framleiðslu á kalsíumsílíkat
1. kísilefni: kvarsduft, diatomite, flugaska osfrv.
2.
3.
4.Main Innihaldsefni og formúla: Kísilduft + kalsíumduft + Náttúrulegt kvoða trefjar.
Kvarsduft kísilduft kalsíumduft diatomite wollastoniteMalaMill
Meðal myllna sem framleiddar eru af HCM, fínleika duftsins sem framleitt er afHlmxKalsíumsílíkatöfgafullt lóðrétt rúllumyllaTil að framleiða kvarsduft, kísilduft, kalsíumduft, diatomite, wollastonite osfrv. Hægt er að stilla á milli 45um og 7um. Einkunnakerfi, hæsta fínni getur náð 3um. Það er hægt að nota það til að ná ofurblaðum mala á málmvinnsluafurðum sem ekki eru málm með hörku 1-7 eins og kvars, diatomite, sement, wollastonite og kalsíumkarbónat notað sem hráefni til framleiðslu á kalsíumsílíkat. Umhverfisvænn og orkusparandi útfjólubláu duftvinnslubúnaður. Hægt er að nota þessa myllu í mörgum tilgangi, framleiða margs konar hráefni duft fyrir plötur og fínleika er af handahófi aðlagað, duftframleiðslusviðið er stórt og mikill kostnaður vistaður.
Kalsíumsílíkat framleiðslu hráefni og tækniferli
Skref 1: Hráefni vinnsla
Þ.mt blaut mala og kvoða af kvars sand, mulningu og meltingu QuickLime, mala og slá á viðartrefjum o.s.frv.
Skref 2: Pulping
Viðartrefja kvoða sem uppfyllir kröfur um að berja gráðu er dælt í mótflæðisblöndunartækið og mælt slaked lime, sement, kvarsduft osfrv. Slurry af ákveðnum styrk og síðan dælt að geymslutankinum. Til notkunar í biðstöðu verður það einsleitt af einsdiskarhreinsunaraðila, hrært í forblöndunargeymi og síðan borið í flæðandi-skurðarplötuvél með ákveðnum styrk og rennslishraða til að komast í aðgerðina.
Skref 3: Headstocking
Slurry sem streymir út úr höfuðkassanum jafnt er síað og þurrkað á hlaupandi iðnaðarfilt til að mynda þunnt lag og særða á myndandi trommunni. Þegar settum hellaþykkt er náð eftir margar vinda er stjórnkerfið hannað samkvæmt hellunni. Stærð hnífsins er sjálfkrafa skorin af hellinum.
Skref 4: Þjöppun plötunnar
Þrýstið er á myndaða helluna með 7000T pressu í 30 mínútur, þannig að hellan er þurrkuð og þjappuð undir háum þrýstingi 23,5MPa til að bæta styrk og þjöppun plötunnar.
Skref 5: For-Curiing og Demoulding
Blauta hellan er fyrirfram læknað í for-kúlukolli og hella er felld eftir að hafa fengið ákveðinn styrk. For-Cairing hitastigið er 50~70 ℃, og fyrirfram bindandi tími er 4~5H.
Skref 6: Autoclave ráðhús
Eftir að hellan er tekin af stað er hún send til autoclave fyrir autoclave ráðhús í 24 klukkustundir, gufuþrýstingurinn er 1,2MPa og hitastigið er 190 ℃. Meðan á gufuhúðunarferlinu stendur, bregðast kísil, kalsíumhýdroxíð og vatn í helluna efnafræðilega við að mynda Tobermorite kristalla og Tobermorite. Gæði vökvunarviðbragða hefur bein áhrif á styrk, stækkunarhraða og rakaþol kalsíumsílíkatsins.
Skref 7: Þurrkun, slípun, kant
Gufusoðnu plötunum er þurrkað á kambþurrkanum í göngumdelkeðjunni, þannig að rakainnihald hellanna nær staðfestingarstaðlinum ekki meira en 10%og hægt er að senda hellurnar eftir slípun, kant og gæðaskoðun.
Ef verkefnið þitt þarf að notaKalsíumsílíkat malaMillBúnaður, þú getur haft samband við HCMilling (Guilin Hongcheng). Vinsamlegast upplýstu okkur hráefnið þitt, krafist fínleika (möskva/μm) og getu (T/H). Þá, HCMliðMun raða faglegum og tæknilegum valverkfræðingum til að tengjast þér og veita þér fullkomið sett af lausnum á búnaði.
Pósttími: Ágúst-29-2022