Mölunartækni hefur breyst í gegnum árin, með lóðréttum myllum sem hafa orðið enn vinsælli.Það hefur verið sannað að hægt er að bæta mala skilvirkni með því að mala milli agna með því að nota þurr mala ferli.Undir sérstökum kringumstæðum, samanborið við hefðbundna rörmylla blautmölunarferlið, er hægt að bæta endurheimt vörunnar og gæði vörunnar.Sem framleiðandi HLM lóðrétta myllu,HCM vélarmun kynna þér lóðrétta mala tæknina í smáatriðum í dag.

Í meira en 100 ár hafa ýmsar gerðir af rörmyllum verið algengustu malaverkfærin í steinefnavinnslu.Hins vegar hafa breytingar orðið í sumum iðngreinum, eins og sementsiðnaðinum, þar sem lóðréttar myllur eru nú notaðar til þurrkunar og mölunar.Þetta er vegna minni orkunotkunar og aukinnar þurrkunargetu þessarar tegundar mylla.Lóðréttir myllur nota minni þrýsting en háþrýstimyllur.Slípiefni efnisins gegnir mikilvægu hlutverki og má íhuga notkun slitþolinna steypu.Slípiverkfærið hefur einnig mikinn vélrænan stöðugleika.

Í floti og tengdum ferlum nær lóðrétt fóðurfínleiki yfir vítt svið, með því að nota flata mala diska og mjókkandi malarrúllur.Malun efna fer fram í bilinu milli snúnings malarskífunnar og malarvalsins.Myllufóðrið fer inn í miðju mala disksins og færist að brún mala disksins með hjálp miðflóttakrafts og núnings.Þannig er hann bitinn af tveimur, þremur, fjórum eða sex keilulaga malarrúllum sem festar eru á ytri brún malaskífunnar.Malarrúllan er tengdur við vökvahólkinn til að veita malaþrýsting til að mala efni.Halli mjókkandi malarvalsarinnar myndar klippikraft sem tryggir malun og flytur efnið undir malarvalsann.Hallahönnunin heldur klippukrafti í lágmarki til að koma í veg fyrir of mikið slit á slípirúllunum.Malarskífufóðringin og malarrúllurnar eru gerðar úr slitþolnum hákrómsteypu. Möluðu agnirnar yfirgefa malaskífuna og berast með loftstreymi inn í kraftmikla og skilvirka duftskilju, sem er samþætt kvörninni.Vöruagnirnar yfirgefa mylluna með loftflæðinu og þær agnir sem skilað er eru skilað aftur á malarskífuna með fersku fóðri til frekari mölunar.Þrýstingurinn sem þarf til að mala er veittur af kerfi sem kallast „vatnsloftpneumatic vorbúnaður“.

Malaþrýstingurinn 50 ~ 100bar á háþrýstihlið vökvahólksins beinir malakraftinum að efninu í bilinu milli malarvalssins og malaskífunnar.Þrýstingurinn á lágþrýstihlið vökvahólksins er um 10% af háþrýstihliðinni, sem gerir malarvalsanum kleift að hafa ákveðna teygjanlega hreyfingu.Extrusion eiginleikar efnisins eru stilltir með því að stilla þrýstinginn á báðar hliðar, sem gerir hreyfingu malarvalsins stífari og sveigjanlegri.Bæði ferlarnir eru tengdir við minnið á vökvahólknum, sem gerir sléttari hreyfingu malarúllanna.Þessi uppsetning gerir mölunaraðgerðir kleift með mjög lágu titringsstigi. Hvert par af malarrúllum í lóðréttu valsmyllunni hefur tvö sjálfstæð vökvabúnað, sem getur beitt mismunandi þrýstingi á hvert par af malarrúllum, sem er mjög gagnlegt fyrir efni með lélega bitafköst.Efninu er gefið inn í mylluna í gegnum loftláslokann og nauðsynlegt loftstreymi kemur inn í mylluna frá neðri hluta myllunnar.Loftið fer í gegnum stúthringinn nálægt brún malaplötunnar og ber efnið upp í flokkunartækið.Loftflæðinu í gegnum mylluna er stýrt af kerfisviftunni.Malað efnin yfirgefa mylluna eftir að hafa farið í gegnum snúningsbúr duftskiljunnar sem er samþættur með miklum afköstum.Varan er safnað af ryksöfnunaraðilanum á bak við mylluna og send í geymslugeymsluna til síðari vinnslu.

Í HCM Machinery Powder Laboratory eru mörg mismunandi málmgrýti unnin á HLM lóðréttum myllum.Niðurstöðurnar sýna að þegar notaðar eru lóðréttar kvarnar til þurrkunar og mölunar er í sumum tilfellum hægt að nota enn grófari afurðir í flotferlinu og ná samt sömu gæðum og fínni fóður hefðbundinna mylla.Varan.Í samanburði við hefðbundinn mölunarbúnað bjóða lóðréttar valsmyllur upp á ýmsa kosti.

Í stuttu máli er stærð fóðuragna umtalsvert stærri en kúlumyllan, þannig að hægt er að útrýma þriðja þrepi mulningarferlinu.Það er kostur að nota þurrkun og slípun á stöðum þar sem rakainnihald efnisins er takmarkað. Auk þess verður nýlosað yfirborð málmgrýtisins ekki fyrir áhrifum af vökvanum í kringum það.Hægt er að stjórna þurrkunar- og malabúnaðinum óháð fyrra ferli og næsta ferli, þannig að hægt sé að hámarka afköst búnaðarins án þess að hafa áhrif á önnur rekstrarskilyrði.Malað vara er geymt í vöruhúsinu, sem getur virkað sem stuðpúði þegar hráefnisframleiðsluferlinu er lokað.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com