Mala tækni hefur breyst í gegnum tíðina þar sem lóðréttar myllur verða enn vinsælli. Það hefur verið sannað að hægt er að bæta mala skilvirkni með malun milli agna með þurrri mala ferli. Við sérstakar kringumstæður, samanborið við hefðbundna slöngulaga blautan mala ferli, er hægt að bæta endurheimtunarhlutfall vöru og gæði vöru. Sem framleiðandi HLM lóðrétta myllu,HCM vélarmun kynna þér lóðrétta mala tækni í smáatriðum í dag.

Í meira en 100 ár hafa ýmsar gerðir af rörmolum verið mest notuðu mala verkfærin í steinefnavinnslu. Hins vegar hafa breytingar átt sér stað í sumum iðnaðargeirum, svo sem sementsiðnaðinum, þar sem lóðréttar myllur eru nú notaðar til að þurrka og mala. Þetta er vegna minni orkunotkunar og aukinnar þurrkunargetu þessarar tegundar myllu. Lóðrétt verksmiðja notar minni þrýsting en háþrýstingsmolar. Slípun efnisins gegnir mikilvægu hlutverki og má líta á beitingu slitþolinna steypu. Malaverkfærið hefur einnig mikinn vélrænan stöðugleika.

Í flotum og skyldum ferlum nær lóðrétt fóðrið á breitt svið og notar flata mala diska og mjókkaða mala rúlla. Mala efna fer fram í bilinu milli snúnings mala disksins og mala rúllu. Millfóðrið fer inn í miðju mala disksins og færist að jaðri mala disksins með hjálp miðflóttaafls og núnings. Á þennan hátt er það bitið af tveimur, þremur, fjórum eða sex keilulaga mala rúllum sem eru festar á ytri brún mala disksins.Mala valsinn er tengt við vökvahólkinn til að veita malaþrýsting til að mala efnin. Hneigðin á tapered mala rúllu býr til klippikraft, sem tryggir að mala og flytja efnið undir mala rúllu. Hlíðahönnunin heldur klippikröfum í lágmarki til að koma í veg fyrir óhóflega slit á mala valsunum. Mala skífan fóðring og mala rúlla er úr slitþolnum hákrómasteypu. Jarðagnirnar skilja mala diskinn eftir og eru fluttar með loftstreymi í kraftmikið og duglegt duftskilju, sem er samþætt með myllunni. Vöruagnirnar skilja mylluna eftir með loftflæðinu og agnirnar sem skilað er aftur eru skilaðar á mala diskinn með fersku fóðri til að ná frekari mala. Þrýstingurinn sem þarf til mala er veittur af kerfi sem kallast „vatnsbólur í vor“.

Malaþrýstingur 50 ~ 100 bar á háþrýstingshlið vökvahólksins beinir mala kraftinum að efninu í bilinu milli mala rúllu og mala disksins. Þrýstingurinn á lágþrýstingshlið vökvahólksins er um það bil 10% af háþrýstingshliðinni, sem gerir mala rúllu kleift að hafa ákveðna teygjanlegan hreyfingu. Extrusion einkenni efnisins eru stillt með því að stilla þrýstinginn á báða bóga, sem gerir hreyfingu mala rúllu stífari og sveigjanlegri. Báðir ferlarnir eru tengdir við minni á vökvahólknum, sem gerir kleift að fá sléttari hreyfingu mala rúlla. Þessi uppsetning gerir kleift að mala aðgerðir með mjög litlum titringsstigum. Hvert par af mala rúlla lóðrétta rússímsins hefur tvö sjálfstæð vökvatæki, sem getur beitt mismunandi þrýstingi á hvert par af mala rúllur, sem er mjög gagnlegt fyrir efni með lélega bit afköst. Efninu er gefið í mylluna í gegnum loftlásalokann og nauðsynlegt loftstreymi fer inn í mylluna frá neðri hluta myllunnar. Loftið fer í gegnum stúthringinn nálægt brún malaplötunnar og ber efnið upp í flokkinn. Loftflæðið í gegnum mylluna er beint af kerfisviftu. Jarðefnin yfirgefa mylluna eftir að hafa farið í gegnum snúnings búr hávirkni duftskiljunar, sem er samþætt með myllunni. Varan er safnað af ryksafnaranum á bak við verksmiðjuna og send í geymsluhúsið fyrir síðari ferla.

Í rannsóknarstofu HCM véla dufts eru mörg mismunandi málmgrýti unnin á lóðréttum myllum HLM. Niðurstöðurnar sýna að þegar notuð er lóðrétta mylla til að þurrka og mala aðgerðir, er í sumum tilvikum mögulegt að nota enn grófari vörur í flotferlinu og ná enn sömu gæðum og fínni straumur hefðbundinna mylla. Varan. Í samanburði við hefðbundinn mala búnað bjóða lóðréttar rúlluvélar röð af kostum.

Í stuttu máli er fóðuragagnastærð verulega stærri en kúluverksmiðjan, þannig að hægt er að útrýma þriðja þrepsferlinu. Það er kostur að nota þurrkun og mala á stöðum þar sem rakainnihald efnisins er takmarkað. Að auki hefur nýlega losað yfirborð málmgrýti ekki fyrir áhrifum af nærri föstum vökva. Hægt er að stjórna þurrkun og mala búnaði óháð fyrra ferli og næsta ferli, svo að hægt sé að fínstilla árangur búnaðarins án þess að hafa áhrif á aðrar rekstrarskilyrði. Jarðafurðin er geymd í vöruhúsinu, sem getur virkað sem biðminni þegar undirbúningshryggsferli er lokað.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com