Úrgangur úr gleri er eins konar heimilisúrgangur, tilvist þess veldur ekki aðeins skaða og óþægindum fyrir framleiðslu og líf fólks, heldur veldur mengun í umhverfið, tekur upp dýrmætt land og eykur umhverfisálag.Áætlað er að Kína framleiði um 3,2 milljónir tonna af úrgangsgleri á hverju ári, sem er um 2% af heildarmagni fasts úrgangs frá sveitarfélögum.Með aukningu á alhliða innlendum styrk og bættum lífskjörum fólks hefur heildarmagn glerúrgangs einnig aukist.Hvað varðar endurvinnslu og nýtingu glerúrgangs hafa sum þróuð lönd í Bretlandi og Bandaríkjunum náð ótrúlegum árangri.Evrópsk og bandarísk lönd hafa með góðum árangri notað glerúrgang í byggingarverkefnum, sem er áhrifarík leið til að neyta mikið magns af glerúrgangi.Þar sem ekki þarf að flokka alls konar úrgangsgler er engin krafa um lit.Til dæmis er úrgangsgler unnið sem byggingarskreytingarefni í Mosaic.Sem framleiðandi úrgangsglermylla veitir úrgangsglermyllan framleidd af HCM Machinery góða búnaðarhjálp við endurvinnslu á úrgangsgleri.Í dag munum við kynna framleiðsluferli úrgangsgler endurvinnslu gler Mosaic.
1. Nýting fosfatbergs: Nýting fosfatbergs er fyrsta skrefið í vinnslu fosfatbergs sem miðar að því að skilja nytsamleg steinefni frá óhreinindum í fosfatbergi með eðlis- og efnafræðilegum aðferðum.Algengar bótaaðferðir eru þyngdarafl aðskilnaður, flot og segulmagnaðir aðskilnaður.Þyngdarafl aðskilnaður notar þéttleikamun steinefna í málmgrýti til aðskilnaðar, flot notar flotmun steinefna í málmgrýti til aðskilnaðar og segulmagnaðir aðskilnaður notar segulmun steinefna í málmgrýti til aðskilnaðar.
2. Mölun og mölun fosfatbergs: fosfatberg eftir nýtingu, þarf að mylja og mala meðhöndlun, til að losa betur nytsamleg steinefni í málmgrýti.Alun er venjulega notuð kjálka crusher, keila crusher og annar búnaður til að brjóta fosfat berg í viðeigandi kornastærð.Malun er notkun stórrar mylluframleiðslu og vinnslu fosfatduftsvélar til að fínmala mulið málmgrýti, þannig að það uppfylli nauðsynlegar kröfur um fínleika.
3. Útskolun fosfatbergs: Útskolun er lykilskref í vinnslu fosfatbergs, þar sem hægt er að leysa upp nytsamleg efni eins og fosfat úr málmgrýti.Algengar útskolunaraðferðir eru meðal annars sýruskolun, basaútskolun og oxunarskolun.Súrskolun notar súr lausn til að leysa upp fosfatið, basísk útskolun notar basíska lausn til að leysa upp fosfatið og oxandi útskolun notar oxandi efni til að leysa upp fosfatið.
4. Úrfelling og síun fosfatgrýtis: Eftir útskolun þarf að fella út lausnina af gagnlegum íhlutum eins og fosfati og sía til að aðskilja fosfatafurðirnar í föstu formi.Útfelling er notkun botnfallsmiðils til að breyta fosfathluta lausnarinnar í fast botnfall og síun er aðskilnaður botnfallsins frá lausninni með síunarbúnaði.
5. Þurrkun og sintun fosfatbergs: Eftir að botnfallið er síað þarf að þurrka það og herða til að fá fullunna fosfatafurð.Þurrkun er notkun þurrkunarbúnaðar til að gufa upp vatnið í setinu og sintun er þurrkun setsins við háhita sintrun, þannig að það myndar þéttar fosfat agnir.
6. Meðhöndlun fosfat málmgrýti: Fosfat málmgrýti vinnsluferli mun framleiða ákveðið magn af tailings, tailings innihalda óútdregin steinefni og óhreinindi.Til að draga úr umhverfismengun og sóun á auðlindum þarf að meðhöndla úrgangsefni.Algengustu aðferðirnar til að meðhöndla úrgangs eru meðal annars stöflun, endurvinnsla úrgangs og alhliða nýtingu úrgangs.
Framleiðsluferli úrgangsgler endurvinnslu gler Mosaic: sintunaraðferð og bræðsluaðferð eru almennt notuð, og framleiðsluaðferðin við sintunaraðferð og keramik Mosaic eru í grundvallaratriðum þau sömu.Aðalframleiðsluferlið er að fínmala úrgangsglerið í gegnum úrgangsglermylluna til að uppfylla kröfur um fínleika glerduftsins og bæta síðan við ákveðnu magni af klístruðu efni (ólífrænum eða lífrænum dósum) og litarefni eða aflitunarefni, með hrærivél til að blanda því í einsleitt efnasamband.Blandan er pressuð í ýmis rúmfræðileg form með þurrpressunaraðferð og þurrkaður líkaminn er sendur í valsofninn, þrýstiplötuofninn og jarðgangaofninn með hitastigi 800-900 gráður á Celsíus til sintunar.Almennt helst það í sintunarhitasvæðinu í 1,5-2,5 klukkustundir.Kælivörur úr ofni til skoðunar, staðsetningar, þurrkunar, skoðunar, pökkunar, geymslu eða verksmiðju, óhæfar vörur eru endurunnar.Bræðsluaðferðin byggir á úrgangsgleri (magn fólks er 25-60%) sem aðalhráefni, bæta við ákveðnu magni af kísilsandi, feldspat, kalksteini, gosösku og fleytiefni, litarefni í gegnum úrgangsglersmölunina vélbúnaður í samræmt samsvarandi duft, og síðan í háhita bræðsluofninn (bræðsluhitastig er 1400-1500) til að bræða í samræmdan glervökva.Glervökvinn rennur inn í kalendrið og er þrýst inn í glerkubba af ákveðinni stærð og lögun sem er sendur í græðsluofninn.Hægt er að geyma eða afhenda glæðu vörurnar eftir skoðun, staðsetningu og pökkun.
Endurvinnsla úrgangsglers Glermósaík byggir á því að mala úrgangsgler í glerduft.Úrgangsglermylla er framleiðslutæki til að vinna úr glerdufti.Úrgangsglermyllan framleidd afHCM vélar has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Pósttími: Jan-08-2024
