BLAST Furnace Pulverized Coal Injection System hefur mjög breitt úrval af notkun í raforku, stáli og málmvinnslu. Í öllu kerfinu er undirbúningur pulveriseraðs kola mikilvægur hlekkur og gæði pulverized kolanna sem myndast með vinnslu hrára kola ákvarðar rekstrar skilvirkni alls kerfisins. Vegna mikilla krafna um molað kol og stóra framleiðsluna getur hefðbundin kolmala mala ekki uppfyllt kröfur sínar. Fyrir vikið beina fleiri og fleiri viðskiptavinum athygli sinni að nýju lóðréttu kolaverksmiðjunni. HCMILLING (Guilin Hongcheng), sem framleiðandi lóðrétta rúlluvélar í kolum, okkarHLM pulverized KolLóðrétt rúllumyllahefur verið mikið notað og viðurkennt í kolsprautunarduftLóðrétt rúllumylla Framleiðslulína. Eftirfarandi er kynning á tæknilegum kostum pulverised kola lóðrétta rúlluverksmiðju vinnslu kola:

KolsprautunarduftLóðrétt rúllumylla

Algjört sprengjuofn sem er plipanised kol innspýting ætti að innihalda hrá kolgeymslu- og flutningskerfi, pulverizing kerfið, pulverized kolaflutningskerfið, innspýtingarkerfið, gasframboðskerfið og pulverized kolamælingarkerfið. Tölvustýringarmiðstöð kolsprautunarkerfisins. Pulverizing kerfið er mikilvægur hluti af sprengjuofninum sem er pulverized kol og lóðrétt rúllumylla vinnsla pulverized kola er aðalferlið við pulverizing kerfið. Undirbúningur á mulluðum kolum með lóðréttri vinnslu á rúlluverksmiðju vísar til vinnslu hrára kola í molað kol með agnastærð og vatnsinnihaldi sem uppfyllir kröfur um innspýting á sprengjuofni með lóðréttri kolaverksmiðju við leyfilegar efnahagsaðstæður. Pulverizing kerfið er aðallega samsett úr fóðrun, þurrkun og mala, duftsöfnun og fjarlægingu ryks. Í bituminous kola sem pulverizing verður einnig að stilla samsvarandi óvirkan sprengiþéttan sprengingu og samsvarandi eftirlits- og stjórntæki. Ferlið við lóðrétta rúllumylla vinnsla kola: Hrá kolin eru send til miðju plötuspilara með koladroppípunni og miðflóttaaflinn sem myndast við snúning á plötuspilara gerir kolin að fara stöðugt að brún plötusnúðarinnar, og kolin eru mulin þegar það fer undir vals. Hringur af hindrunarhringjum er settur upp á jaðri plötuspilara, sem getur komið í veg fyrir að kolin renni beint frá plötuspilara. Eftir að þurrkunarloftið er komið inn í lofthólfið frá loftrásinni fer það inn í efri hluta plötuspilara í gegnum hringrás loftleiðina um plötuspilið á meira en 35 m/s hraða. Vegna þess að loftflæðið er aðlagast er muldveru kolin færð inn í grófu duftskiljara á kolverksmiðjunni. Það er líka hringur af blöðum sem snúast með plötuspilara umhverfis plötuspilara. Virkni blaðsins er að trufla loftstreymið, þannig að hæfa kolduftið fer inn í gróft duftskiljara á efri hluta kolmölunnar.

Hverjir eru tæknilegir kostir lóðréttra rússíbana vinnslu kola? Samkvæmt hraðanum á kolmyllunni er hægt að skipta henni í kolalyfjasmal og meðalhraða kolmyllingu. Lághraða kolmyllan er einnig kölluð stálkúlumylla eða kúluvél og strokkahraðinn er 16～25r/mín. Lóðrétta kolaverksmiðjan er miðlungs hraðakolmol með snúningshraða 50-300 r/mín. TheLóðrétt rúllumylla er betri en stálkúlumylla við vinnslu kola og það er kolmyllan sem mikið er notuð í nýja pulverizing kerfinu um þessar mundir. Ferlið við að vinna úr pliferuðu kolum með lóðréttri rúlluverksmiðju hefur kosti samsniðins uppbyggingar, lítið gólfpláss, lágt fjármagnsfjárfesting, lítill hávaði, lítil vatnsnotkun, lítil málmneysla og lágkolmala orkunotkun. Maukneysla lóðréttrar rúlluverksmiðju vinnsla sem mulluðu kolefni minnkar augljóslega við litla álagsaðgerð og orkunotkunin á hverja einingar sem mulluðust eykur eykst ekki mikið. Þegar rotary gróft duftskilju er notað hafa pulverized kolin góð einsleitni og há einsleitni vísitölu.

HCMILLING (Guilin Hongcheng), sem framleiðandipulverized KolMalaMill, hefur ríkur viðskiptavina og þroskað tæknileg reynsla í lóðréttri rúlluverksmiðju vinnslu á pulveried kol, sem veitir sterkum búnaði stuðningi fyrir viðskiptavini lóðrétta rússíbana vinnslu kola. Ef þú hefur pulverized kol lóðrétta rúlluþarfir, vinsamlegast cOntact okkurNánari upplýsingarog veita fylgja okkur upplýsingum:

Hráefni nafn

Fíni vöru (möskva/μm)

getu (T/H)