Serie di mulini a rulli verticali HLM (industria chimica)
| Modello | Tavolo da macinazione diametro mediano (mm) | Capacità (T/H) | Dimensione dell'alimentazione (mm) | Umidità del prodotto | Finezza (10-40 μm) | Umidità della polvere finale (%) | Potenza (KW) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
NOTA: indice di macellazione delle materie prime≤18KWh/t.
Mulino a rulli verticali HLM per cemento grossolano
| Modello | Tavolo da macinazione diametro mediano (mm) | Capacità (T/H) | Umidità del prodotto | Finezza | Potenza (KW) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0.008 <12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
NOTA: velocità di macinazione delle materie prime≤13kwh/t.
Mulino a rulli verticali HLM per clinker
| Modello | Tavolo da macinazione diametro mediano (mm) | Capacità (T/H) | Umidità del prodotto | Superficie specifica | Potenza (KW) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260m2/kg (R0,08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Nota: velocità di macinazione delle materie prime≤18KWh/t.
Mulino a rulli verticali HLM per scorie
| Modello | Tavolo da macinazione diametro mediano (mm) | Capacità (T/H) | Umidità del prodotto | Superficie specifica | Potenza (KW) |
| Hlm26/s | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420 m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
NOTA: indice di macellazione delle materie prime≤25KWh/t. Tasso di macinazione della materia prima ≤30KWh/t.
Mulino verticale HLM per il carbonio
| Modello | Tavolo da macinazione diametro mediano (mm) | Capacità (T/H) | Umidità del prodotto | Finezza in polvere di carbonio | Potenza (KW) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0,08 = 10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Modello | Tavolo da macinazione diametro mediano (mm) | Capacità (T/H) | Umidità del prodotto | Finezza in polvere di carbonio | Potenza (KW) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0,08 = 10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
NOTA: INDICE DI GRING DI CARBONGROVE DI CARBONIO 50 ~ 70
I mulini a base di grigi di Guilin Hongcheng sono adatti per macinare diversi materiali minerali non metallici con durezza MOHS al di sotto del 7 e umidità al di sotto del 6%, la finezza finale può essere regolata tra 60-2500mesh. Materiali applicabili come marmo, calcare, calcite, feldspato, carbonio attivo, barite, fluorite, gesso, argilla, grafite, caolin, wollastonite, quicklime, minerario di manganese, bentonite, talco, asbesto, mica, clinker, feldspa, quartz
Il prodotto finale ha una qualità stabile. Il breve tempo di permanenza del materiale da terra può garantire una forma uniforme delle particelle e un'eccellente fluidità. I pochi contenuti di ferro sono facili da rimuovere per garantire elevata bianchezza e purezza.
Maggiore efficienza di macinazione, minore consumo di energia. Il consumo energetico è inferiore del 40% -50% rispetto al mulino a sfera. La singola unità ha una velocità elevata e può utilizzare l'elettricità della valle.
Protezione ambientale. L'intero sistema del mulino a rulli verticali HLM ha basse vibrazioni e basso rumore, è sigillato e gestito sotto una pressione negativa, nessuna fuoriuscita di polvere e può sostanzialmente realizzare un laboratorio senza polvere.
Facilità di manutenzione, minori costi operativi. Il rullo di macinazione può essere eliminato dalla macchina attraverso il dispositivo idraulico, un ampio spazio per la manutenzione. Entrambi i due lati del guscio a rullo possono essere utilizzati per una vita lavorativa più lunga. Il mulino può funzionare senza materie prime sul tavolo da rettifica, che cancella la difficoltà nell'avvio.
Rulli con dispositivo controllato in altezza, che potrebbe evitare una forte vibrazione che causava a corto di materiale sul tavolo. Il componente di sigillatura a rulli di recente progettazione garantisce la tenuta affidabile senza sigillare il soffiatore, che può ridurre il contenuto di ossigeno nel mulino per prevenire la possibilità di esplosione.
Il mulino integra materiali di frantumazione, asciugatura, macinazione, classificazione e trasporto in un funzionamento continuo e automatizzato. Il layout compatto richiede meno impronta che è il 50% del mulino a sfera. Può essere installato all'aperto, i costi di costruzione più bassi possono risparmiare investimenti iniziali.
Alto grado di automazione. Adotta il sistema di controllo automatico PLC e può realizzare il telecomando, la facilità di funzionamento e la manutenzione, il risparmio sui costi del lavoro.
Disponibili elevate capacità di asciugatura con contatto diretto diretto con il materiale nel mulino, l'umidità di alimentazione massima è fino al 15%. Una macchina di asciugatura separata e un'energia per il sistema del mulino possono essere salvate. Il mulino verticale può soddisfare i materiali in diversa umidità regolando la temperatura dell'aria calda.
Progettato e costruito per professionisti
Man mano che il mulino a rulli verticali funziona, il motore guida il riduttore per ruotare il quadrante, la materia prima viene consegnata al centro del quadrante dall'alimentatore rotante con blocco dell'aria. Il materiale si sposta sul bordo del quadrante a causa dell'effetto della forza centrifuga e che essere macinato dalla forza del rullo e polverizzato attraverso la schiacciamento, la macinazione e il taglio. Allo stesso tempo, l'aria calda viene fatta esplodere attorno al quadrante e sfogliare il materiale di terra. L'aria calda asciuga il materiale mobile e farà tornare il materiale grossolana sul quadrante. La polvere fine verrà portata al classificatore, la polvere fine qualificata scorrerà dal mulino e verrà raccolta dal collettore di polvere, mentre la polvere grossolana cadrà sul quadrante dalla lama del classificatore e sarà di nuovo macinata. Questo ciclo è l'intero processo di macinazione.
Mulmino verticale HLM utilizzando moduli standard per progettare e fabbricare un dispositivo di pressurizzazione. All'aumentare della capacità, i numeri dei rulli aumenteranno (possiamo utilizzare 2, 3 o 4, massimi 6 rulli) in una corretta permutazione e combinazione per impostare diverse serie di attrezzature con capacità diverse da parti standard minime per soddisfare i requisiti di materiali, finezza e uscite diverse.
Sistema unico di raccolta della polvere i
Sistema di raccolta della polvere singola II
Sistema di raccolta della polvere secondaria
Vorremmo consigliarti il modello ottimale di macinazione per assicurarti di ottenere i risultati di macinazione desiderati. Per favore, dici le seguenti domande:
1.I la tua materia prima?
2. Minesità versata (mesh/μm)?
3. Capacità richieste (T/H)?
