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La rettificatrice ultrafine per micropolveri di silicio da 600 mesh apre una nuova era nell'applicazione delle micropolveri di silicio

La polvere di silice, come materiale in polvere fine, è diventata un materiale indispensabile e importante nell'industria moderna con le sue proprietà fisiche e chimiche uniche e ampi campi di applicazione. Questo articolo introdurrà in dettaglio le caratteristiche, il processo di produzione e le applicazioni a valle della polvere di silice e si concentrerà su di essela rettificatrice ultrafine per polvere di silice da 600 mesh.

Introduzione della polvere di silice

La polvere di silicio è costituita principalmente da silicio. Si tratta di un nuovo materiale in polvere funzionale inorganico non metallico ecologico ottenuto selezionando quarzo cristallo fuso naturale o quarzo fuso come materie prime e lavorazione profonda attraverso molteplici processi. Il suo componente principale è il biossido di silicio e la struttura cristallina può essere in varie forme come cubica, esagonale e ortorombica. La dimensione delle particelle della polvere di silicio è generalmente compresa tra pochi nanometri e decine di micron. A seconda della dimensione delle particelle, può essere suddiviso in nano polvere di silicio e micro polvere di silicio.

La polvere di silice ha una buona inerzia chimica e proprietà fisiche, come resistenza agli acidi e agli alcali, resistenza all'ossidazione/riduzione, resistenza alla nebbia salina e stabilità elettrochimica, elevata durezza, elevata stabilità termica, elevato isolamento, bassa espansione, resistenza all'impatto della luce UV, ecc. Queste le eccellenti proprietà fanno sì che la polvere di silice abbia un'ampia gamma di prospettive di applicazione in molti campi.

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Applicazioni a valle della polvere di silicio

Industria della gomma e della plastica: la polvere di silice può migliorare la durezza, la resistenza, la resistenza all'usura e all'invecchiamento della gomma e della plastica e può anche migliorare la resistenza al calore, al freddo e ai raggi UV, agendo allo stesso tempo come riempitivo per ridurre i costi.

Industria delle vernici: la polvere di silice può aumentare la durezza, la lucentezza e la resistenza all'usura della vernice e impedire che la vernice si incrini e si screpoli.

Industria elettronica: la polvere di silicio può essere utilizzata per preparare materiali semiconduttori, fibre ottiche, pellicole ottiche, condensatori, batterie, celle solari e altri componenti elettronici.

Industria cosmetica: la polvere di silice può essere utilizzata come riempitivo nei cosmetici per aumentare consistenza e consistenza, migliorare la trasparenza e la lucentezza e viene utilizzata per preparare creme solari, balsami, detergenti per il viso, ecc.

Inoltre, la micropolvere di silicio ha anche importanti applicazioni nel vetro, nella ceramica, nella chimica fine, nei materiali da costruzione avanzati e in altri campi. Soprattutto nei composti per stampaggio epossidici, la micropolvere di silicio agisce come riempitivo chiave per ridurre il coefficiente di espansione lineare, aumentare la conduttività termica e ridurre la costante dielettrica.

Processo di produzione della micropolvere di silicio

Il processo di produzione della polvere di silice è delicato e complesso per garantire che la sua purezza, dimensione delle particelle e tonalità siano perfette per soddisfare i rigorosi requisiti di vari campi di applicazione. I principali processi di produzione comprendono la frantumazione grossolana, la rimozione delle impurità, la macinazione fine e la classificazione.

Frantumazione grossolana: grandi pezzi di minerali di quarzo devono essere prima frantumati dal frantoio a mascelle per ridurre la dimensione delle particelle del minerale originale per la successiva lavorazione. Rimozione delle impurità: le impurità nel minerale vengono rimosse mediante mezzi fisici e chimici come la selezione del colore, la flottazione e la separazione magnetica.La rimozione delle impurità fini comprende anche il decapaggio e la calcinazione. Il decapaggio può rimuovere le impurità degli ioni metallici, mentre la calcinazione rimuove le impurità del reticolo attraverso la sinterizzazione.

Macinazione fine: utilizzouna smerigliatrice ultrafine in micropolvere di silicio da 600 meshmacinare per soddisfare i requisiti qualificati di dimensione delle particelle.

Classificazione: la polvere di silicio finemente macinata deve essere classificata mediante flusso d'aria per garantire che la distribuzione delle dimensioni delle particelle soddisfi i requisiti.

Introduzione della rettificatrice ultrafine in polvere di silicio da 600 mesh

Rettificatrice ultrafine con micropolvere di silicio da 600 mesh, come ad esempioRettificatrice a rulli ad anello ultrafine modello Guilin Hongcheng HCHEMulino verticale ultrafine serie HLMX, sono apparecchiature altamente efficienti progettate per la lavorazione di micropolveri di silicio da 600 mesh. Queste apparecchiature adottano una tecnologia di macinazione avanzata e possono produrre stabilmente micro polvere di silicio da 325-2500 mesh (45um-7um). Attraverso la frantumazione, la macinazione, la classificazione e altri processi, la distribuzione granulometrica della micropolvere di silicio è garantita per soddisfare vari requisiti applicativi di fascia alta.

Guilin Hongcheng è specializzata in vari tipi di apparecchiature di macinazione e fornisce ai clienti una serie completa di soluzioni per la produzione di polvere. La rettificatrice ultrafine in micropolvere di silicio da 600 mesh adotta un sistema a circuito chiuso, stabile e affidabile per l'avvio, con bassa rumorosità e meno polvere, evidente risparmio energetico e riduzione dei consumi, distribuzione ristretta delle dimensioni delle particelle dei prodotti finiti, piccole fluttuazioni, alta purezza e qualità stabile.

Guilin HongchengRettificatrice ultrafine per micropolveri di silicio da 600 meshha promosso l'ampia applicazione della micropolvere di silicio in vari campi con le sue prestazioni efficienti e stabili e ha promosso lo sviluppo e l'innovazione delle industrie correlate. Per ulteriori informazioni sui mulini di macinazione o richieste di preventivo, contattateci.


Orario di pubblicazione: 19 novembre 2024