Il nitruro di vanadio è una lega composita contenente vanadio, azoto e carbonio.È un eccellente additivo per la produzione dell'acciaio.Raffinando i grani e rafforzando le precipitazioni, il nitruro di FeV può migliorare notevolmente la resistenza e la tenacità dell'acciaio;La barra d'acciaio addizionata con nitruro di FeV ha le caratteristiche di basso costo, prestazioni stabili, piccole fluttuazioni di resistenza, piegatura a freddo, eccellenti prestazioni di saldatura e praticamente nessun invecchiamento.Nel processo di produzione del nitruro di vanadio, il processo del mulino di macinazione dell'azoto di vanadio è un passo importante, che viene realizzato principalmente attraverso il mulino Raymond dell'azoto di vanadio.In qualità di produttore diMulino Raymond di azoto e vanadio, HCM introdurrà l'applicazione del processo di macinazione dell'azoto di vanadio nella produzione di nitruro di vanadio.

Processo di produzione del nitruro di vanadio:

(1) Principali materie prime e ausiliarie

① Principali materie prime: ossidi di vanadio come V2O3 o V2O5.

② Materiale ausiliario: polvere di agente riducente.

(2) Flusso del processo

① Composizione del seminario

La linea di produzione delle leghe di azoto e vanadio è composta principalmente da una sala di macinazione delle materie prime, una sala di preparazione delle materie prime (incluso dosaggio, miscelazione a secco e ad umido), una sala di essiccazione delle materie prime (inclusa l'essiccazione con pressatura a sfere) e un forno TBY.

② Selezione dell'attrezzatura principale

Mulino pendolo di macinazione ad azoto e vanadio: due mulini tipo 2R2714, con una capacità di circa 10t/d · set.La potenza del motore principale dell'apparecchiatura è di 18,5 kW.Il tasso di carico dell'attrezzatura del mulino è del 90% e il tasso di funzionamento è dell'82%.

Miscelatore: 2 mescolatori rotativi a secco con una capacità di 9 t/d.Il tasso di carico dell'apparecchiatura è del 78% e il tasso di funzionamento è dell'82%.

Miscelatore ad umido: un mescolatore con mulino planetario XLH-1000 (con una capacità di circa 7,5 t/d) e un mescolatore con mulino planetario XLH-1600 (con una capacità di circa 11 t/d).Il tasso di carico totale dell'apparecchiatura è del 100% e il tasso di funzionamento è dell'82%.

Attrezzatura di formatura: vengono utilizzati 6 set di potenti sfere di pressione e la capacità di formatura di un singolo set è di 3,5 t/giorno.Il tasso di carico dell'apparecchiatura è dell'85,7% e il tasso di funzionamento è dell'82%.

Attrezzatura per l'essiccazione: 2 forni di essiccazione a tunnel a due fori con temperatura di esercizio di 150~180 ℃.

③ Flusso del processo

S1.Macinare l'ossido di vanadio solido e i blocchi di carbone attivo con un mulino Raymond ad azoto di vanadio e rimuovere le impurità dall'ossido di vanadio e dalle particelle di carbone attivo con un precipitatore elettrostatico per ottenere particelle di ossido di vanadio e particelle di carbone attivo;Nella fase S1, la dimensione delle particelle di ossido di vanadio e di carbone attivo è ≤ 200 maglie e l'area totale delle particelle per grammo di peso non è inferiore a 800 metri quadrati;S2.Pesare particelle di ossido di vanadio, particelle di carbone attivo e adesivi;S3.Miscelare completamente le particelle di ossido di vanadio, le particelle di carbone attivo e il legante dopo aver pesato e proporzionato con un miscelatore;S4.La miscela di particelle di ossido di vanadio, particelle di carbone attivo e legante viene pressata con una pressa idraulica per ottenere un pezzo grezzo con forma e caratteristiche uniformi;S5.Controllare a campione il grezzo per garantire che l'errore dimensionale del grezzo rientri nell'intervallo di errore dimensionale progettato;S6.Mettere le billette scagliose nel forno a vuoto in modo ordinato, aspirare il forno a vuoto e aumentare la temperatura a 300-500 ℃ e preriscaldare le billette in condizioni di vuoto;Nella fase S6, aspirare il forno a vuoto a 50-275P a e preriscaldare la temperatura nel forno a 300-500 ℃ per 40-60 minuti;S7.Dopo il preriscaldamento, aprire l'attrezzatura per l'erogazione del gas di azoto per alimentare l'azoto nel forno a vuoto, in modo da effettuare la transizione del forno dalla pressione negativa alla pressione positiva, mantenere la pressione positiva dell'azoto e far salire la temperatura nel forno a vuoto a 700- 1200 ℃.La billetta subisce prima la reazione di carbonizzazione sotto catalisi di carbone attivo, e poi di nitrurazione con azoto;S8.Una volta raggiunto il tempo di riscaldamento, interrompere il riscaldamento, mantenere la fornitura di azoto e aprire la valvola limitatrice di pressione per far passare il forno attraverso il flusso di azoto gassoso, in modo che le billette possano essere raffreddate rapidamente.Quando le billette vengono raffreddate al di sotto di 500 ℃, aprire il forno a vuoto, estrarre le billette e trasferirle nel contenitore di stoccaggio di raffreddamento, quindi ottenere prodotti in lega di azoto di vanadio dopo che le billette si sono raffreddate naturalmente a temperatura ambiente;S9.Avvolgere la lega di azoto di vanadio finita con una pellicola di plastica per proteggere il prodotto finito e inviarla al magazzino.

Vanadiomulino di macinazione ad azotoil processo viene applicato principalmente alla macinazione delle materie prime del nitruro di vanadio.Questa fase è completata principalmente dal mulino Raymond con azoto di vanadio.Il processo tecnologico è il seguente: l'ossido di vanadio e le materie prime catalizzatrici vengono inviate all'host attraverso il meccanismo di alimentazione (vibrazione/nastro/alimentatore a coclea o alimentatore a camera d'aria, ecc.);Il rullo di macinazione rotante ad alta velocità rotola saldamente sull'anello di macinazione sotto l'azione della forza centrifuga.I materiali vengono spalati dalla lama nella zona di macinazione formata dal rullo di macinazione e dall'anello di macinazione.I materiali vengono ridotti in polvere sotto l'azione della pressione di macinazione;Sotto l'azione della ventola, i materiali macinati in polvere vengono soffiati attraverso il separatore, quelli rispondenti ai requisiti di finezza passano attraverso il separatore, mentre quelli non rispondenti ai requisiti vengono fermati dal separatore e riportati nella camera di macinazione per un'ulteriore macinazione. .

L'HC1000 e l'HCQ1290Mulino Raymond di azoto di vanadioprodotti da HCMilling (Guilin Hongcheng) sono aggiornati e migliorati il ​​mulino Raymond di azoto di vanadio basato sul tradizionale mulino Raymond 2R.Presenta i vantaggi di un rendimento elevato, un funzionamento stabile e una lunga durata delle parti soggette ad usura.Se hai bisogno di un mulino di macinazione per azoto di vanadio, contattaci per ulteriori dettagli e forniscici le seguenti informazioni:

Nome della materia prima

Finezza del prodotto (maglia/μm)

capacità (t/h)