Il nitruro di vanadio è una lega composita contenente vanadio, azoto e carbonio. È un eccellente additivo per la produzione di acciaio. Raffinando i cereali e il rafforzamento delle precipitazioni, il nitruro di FEV può migliorare notevolmente la forza e la tenacità dell'acciaio; La barra di acciaio aggiunta con nitruro FEV ha le caratteristiche di basso costo, prestazioni stabili, piccole fluttuazioni di resistenza, flessione fredda, eccellenti prestazioni di saldatura e sostanzialmente senza invecchiamento. Nel processo di produzione di nitruro di vanadio, il processo di macinazione dell'azoto del vanadio è un passo importante, che viene realizzato principalmente attraverso il mulino Raymond di azoto del vanadio. Come produttore diVanadio Azoto Raymond Mill, HCM introdurrà l'applicazione del processo di macinazione dell'azoto del vanadio nella produzione di nitruro di vanadio.

Processo di produzione di nitruro di vanadio:

(1) Materiali grezzi e ausiliari principali

① Materie prime principali: ossidi di vanadio come V2O3 o V2O5.

② Materiale ausiliario: riduzione della polvere di agente.

(2) Flusso di processo

① Composizione del seminario

La linea di produzione in lega di azoto del vanadio è composta principalmente da sala di rettifica delle materie prime, sala di preparazione delle materie prime (compresa il raggio, la miscelazione a secco e bagnato), la sala di asciugatura delle materie prime (compresa l'asciugatura da pressatura a sfera) e la sala del forno TBY.

② Selezione principale dell'attrezzatura

Pendulum vanadio azoto Multa di macinazione: due mulini di tipo 2R2714, con una capacità di circa 10T/d · set. La potenza del motore principale dell'attrezzatura è di 18,5 kW. Il tasso di carico dell'apparecchiatura del mulino è del 90%e il tasso operativo è dell'82%.

Mixer: 2 miscelatori a secco rotante con una capacità di 9 t/d. Il tasso di carico dell'apparecchiatura è del 78%e il tasso di funzionamento è dell'82%.

Mixer bagnato: un miscelatore a ruote planetarie XLH-1000 (con una capacità di circa 7,5 t/d) e un miscelatore a ruote planetarie XLH-1600 (con una capacità di circa 11 t/d). Il tasso di carico totale dell'apparecchiatura è del 100% e il tasso di funzionamento è dell'82%.

Attrezzatura di formazione: vengono utilizzate 6 set di potenti sfere di pressione e la capacità di formazione di un singolo set è di 3,5 t/d. Il tasso di carico delle apparecchiature è dell'85,7%e il tasso di funzionamento è dell'82%.

Attrezzatura di asciugatura: 2 forni di asciugatura a due fori di tipo tunnel con temperatura di lavoro di 150 ~ 180 ℃.

③ Flusso di processo

S1. Macina l'ossido di vanadio solido e blocchi di carbonio attivo con un mulino Raymond di azoto di vanadio e rimuovere le impurità dall'ossido di vanadio e particelle di carbonio attivo con un precipitatore elettrostatico per ottenere particelle di ossido di vanadio e particelle di carbonio attivo; Nel passaggio S1, la dimensione delle particelle di particelle di ossido di vanadio e particelle di carbonio attivate è ≤ 200 mesh e l'area totale delle particelle per grammo di peso non è inferiore a 800 metri quadrati; S2. Pesare particelle di ossido di vanadio, particelle di carbonio attivo e adesivi; S3. Mescolare completamente le particelle di ossido di vanadio, le particelle di carbonio attivo e il legante dopo aver pesato e proporzionato con un miscelatore; S4. La miscela di particelle di ossido di vanadio, particelle di carbonio attivo e legante viene premuta con una pressa idraulica per ottenere un vuoto con forma e specifica uniforme; S5. Spot Controllare il vuoto per assicurarsi che l'errore di dimensioni dello spazio vuoto sia all'interno dell'intervallo di errore di dimensioni progettato; S6. Metti le billette traballante nel forno a vuoto ordinate, aspirare il forno a vuoto e sollevare la temperatura a 300-500 ℃ e preriscaldare le billette in condizioni di vuoto; Nel passaggio S6, aspirare il forno a vuoto a 50-275p A e preriscaldare la temperatura nel forno da 300 a 500 ℃ per 40-60 minuti; S7. Dopo il preriscaldamento, aprire l'attrezzatura di approvvigionamento di gas azoto per alimentare azoto nel forno a vuoto, in modo da far passare il forno dalla pressione negativa alla pressione positiva, mantenere la pressione positiva dell'azoto e far salire la temperatura nel forno a vuoto a 700- 1200 ℃. La billetta subisce prima la reazione di carbonizzazione sotto la catalisi del carbonio attivo e quindi i nitruri con azoto; S8. Dopo aver raggiunto il tempo di riscaldamento, interrompere il riscaldamento, mantenere l'approvvigionamento di azoto e aprire la valvola di scarico della pressione per far passare il forno attraverso il flusso di gas azoto, in modo che le billette possano essere rapidamente raffreddate. Quando le billette vengono raffreddate al di sotto di 500 ℃, aprire la fornace a vuoto, eliminare le billette e trasferirle nel cestino di stoccaggio di raffreddamento, quindi ottenere prodotti in lega di azoto di vanadio dopo che le billette sono state raffreddate naturalmente a temperatura ambiente; S9. Avvolgi la lega di azoto del vanadio finito con pellicola di plastica per protezione del prodotto finito e invialo al magazzino.

VanadioMulino di macinazione dell'azotoIl processo viene applicato principalmente alla rettifica delle materie prime a nitruro di vanadio. Questo passaggio è principalmente completato dal vanadio azoto Raymond Mill. Il processo tecnologico è il seguente: l'ossido di vanadio e le materie prime del catalizzatore vengono inviati all'host attraverso il meccanismo di alimentazione (alimentatore di vibrazioni/cinghia/vite o alimentatore di blocco dell'aria, ecc.); Il rullo di macinazione rotante ad alta velocità rotola saldamente sull'anello di macinazione sotto l'azione della forza centrifuga. I materiali sono spalati dalla lama all'area di macinazione formata dal rullo di macinazione e dall'anello di macinazione. I materiali sono suddivisi in polvere sotto l'azione della pressione di macinazione; Sotto l'azione del ventilatore, i materiali macinati in polvere vengono spazzati via attraverso il separatore e quelli che soddisfano i requisiti di finezza passano attraverso il separatore, mentre quelli che non riescono a soddisfare i requisiti vengono arrestati dal separatore e restituiti alla camera di macinazione per ulteriori macinazione .

HC1000 e HCQ1290Vanadio Azoto Raymond MillProdotti da Hcmilling (Guilin Hongcheng) sono aggiornati e migliorato il mulino Raymond di azoto di vanadio basato sul tradizionale mulino Raymond 2R. Ha i vantaggi dell'elevata produzione, un funzionamento stabile e una lunga durata di parti di usura. Se hai bisogno di un mulino di macinazione dell'azoto vanadio, ti preghiamo di contattarci per i dettagli e fornire informazioni a noi:

Nome materia prima

Finezza del prodotto (mesh/μm)

Capacità (T/H)