Come popolare materiale per risparmiare energia, il silicato di calcio è noto da sempre più produttori e capi che sono pronti a investire in questo nuovo materiale.Pertanto, ha bisogno di professionistimacinazione del silicato di calciomulino per elaborarlo.

Materie prime per la produzione di silicato di calcio

1. Materiali silici: polvere di quarzo, diatomite, cenere volante, ecc.

2. Materiali calcarei: polvere di calce slittata, cemento, fango in carburo di calcio, ecc.

3. Fibra di rinforzo: fibra di carta in legno, wollastonite, fibra di cotone, ecc.

4. Main ingredienti e formula: polvere di silicio + polvere di calcio + fibra polpa di log naturale.

Polvere in polvere di polvere di polvere di calcio in polvere diatomite wollastonitemacinazionemulino

Tra i mulini prodotti da HCM, la finezza della polvere prodotta dalHlmxsilicato di calciomulino a rulli verticali ultra-finePer produrre polvere di quarzo, polvere di silicio, polvere di calcio, diatomite, wollastonite, ecc. Può essere regolato tra 45um e 7um. Sistema di classificazione, la più alta finezza può raggiungere il 3UM. Può essere utilizzato per la macinazione ultra-fine di prodotti minerali non metallici con durezza 1-7 come quarzo, diatomite, cemento, wollastonite e carbonato di calcio utilizzati come materie prime per la produzione di silicato di calcio. Attrezzatura per l'elaborazione delle polveri ultrafini e rispettosa dell'energia. Questo mulino può essere utilizzato per molteplici scopi, producendo una varietà di polveri per materie prime per le piastre e la finezza viene regolata in modo casuale, la gamma di produzione in polvere è grande e molti costi vengono risparmiati.

Materie prime della produzione di silicato di calcio e processo tecnologico

Passaggio 1: elaborazione delle materie prime

Compresa la macinazione bagnata e il polpetta di sabbia di quarzo, la schiacciamento e la digestione di calce rapide, la macinatura e il battito di fibra di legno, ecc.

Passaggio 2: pulping

La polpa in fibra di legno che soddisfa i requisiti di laurea viene pompata nel miscelatore a flusso di lavoro e la calce slamata misurata, il cemento, la polvere di quarzo, ecc. Vengono a loro volta, completamente miscelati dal miscelatore a flusso d'erogazione per fare un flusso Sluritura di una certa concentrazione e quindi pompato nel serbatoio di conservazione. Per l'uso di standby, sarà omogeneizzato da un raffinatore a discorso, agitato in un serbatoio di pre-miscelazione e quindi immesso in una macchina di produzione della piastra a flusso a flusso a una certa concentrazione e portata per entrare nell'operazione di produzione della piastra.

Passaggio 3: telaio

La sospensione che scorre uniformemente viene filtrata e disidratata sul feltro industriale in esecuzione per formare uno strato sottile e una ferita al tamburo di formazione. Quando viene raggiunto lo spessore della lastra impostata dopo più avvolgimenti, il sistema di controllo viene progettato secondo la lastra. La dimensione del coltello viene automaticamente tagliata la lastra.

Passaggio 4: compattazione della piastra

La lastra formata viene premuta da una pressa da 7000t per 30 minuti, in modo che la lastra sia disidratata e compatta ad alta pressione di 23,5 milioni per migliorare la resistenza e la compattezza della piastra.

Passaggio 5: pre-curare e demoulding

La lastra bagnata viene pre-curata in un forno pre-curanta e la lastra viene demucciata dopo aver ottenuto una certa forza. La temperatura pre-cura è 50～70 ℃ e il tempo di pre-cura è 4～5h.

Passaggio 6: cura dell'autoclave

Dopo che la lastra è stata demoldata, viene inviata a un'autoclave per la cura dell'autoclave per 24 ore, la pressione del vapore è di 1,2 milioni e la temperatura è 190 ℃. Durante il processo di cura del vapore, la silice, l'idrossido di calcio e l'acqua nella lastra reagiscono chimicamente per formare cristalli di tobermorite e tobermorite. La qualità della reazione di idratazione influisce direttamente sulla resistenza, la velocità di espansione e la resistenza all'umidità del silicato di calcio.

Passaggio 7: asciugatura, levigatura, bordi

Le lastre al vapore vengono essiccate sull'essiccatore di pettine nel forno a tunnel, in modo che il contenuto di umidità delle lastre raggiunga lo standard di accettazione di non più del 10%e le lastre possono essere spediti dopo levigatura, bordi e ispezione di qualità.

Se il tuo progetto deve utilizzaremacinazione del silicato di calciomulinoAttrezzatura, puoi contattare HCMilling (Guilin Hongcheng). Si prega di informarci della materia prima, della finezza richiesta (mesh/μm) e della capacità (T/H). Quindi, HCMsquadraOrganizzerà ingegneri di selezione professionale e tecnica per connettersi con te e fornirti un set completo di soluzioni di selezione delle apparecchiature.