Un flusso di processo diGuilin HongchengMine polvere di produzione di mulino verticale:
La scorie grezza nell'alimentatore nell'alimentatore, dopo la misurazione della cinghia del trasportatore nel dispositivo di alimentazione a spirale che alimenta la macinatura verticale del rullo HLM, il materiale nella rotazione del mulino con il mulino spostato dal centro al bordo sotto l'azione della forza centrifuga, dopo Processo di compattazione, degasaggio, rettifica, materiale dall'aria calda dall'anello del mulino e asciugatura istantanea, le particelle fini sono state portate al mulino per l'ordinamento e la polvere grossolana è tornò al mulino e macinato. La polvere fine qualificata viene portata nel collettore di polvere di sacchetto per separare la polvere d'aria dopo la raccolta del prodotto finito. Il prodotto finito viene raccolto e trasportato nel magazzino alla rinfusa del prodotto finito e il gas di scarto viene scaricato dopo l'eliminazione del suono dalla ventola. Alcune delle particelle di grandi dimensioni da indossare (e tumore di ferro e scorie di ferro) entrano nel sistema di circolazione esterno attraverso la bocca di scarico della scorie sull'anello dell'aria e vengono nuovamente alimentate al mulino dopo aver rimosso il ferro. L'aria calda richiesta per l'essiccazione e la ventilazione del mulino è fornita dal forno dell'aria calda e la parte insufficiente viene rifornita dall'atmosfera dalla valvola dell'aria fredda. Il sistema ha un'elevata capacità dell'aria e una forte capacità di asciugatura e il contenuto di umidità nel materiale di macinazione può raggiungere l'8-15%.
Due 、 Vantaggi del processo di progettazione della linea di produzione del mulino verticale in polvere minerale:
1.Save Land L'intera linea di produzione è stretta nella struttura e occupa un piccolo sito. Una linea di produzione di polveri minerali con una produzione annuale di 300.000 tonnellate richiede solo 20-25 mu di terra, 40 0.000 tonnellate coprono un'area di 25-30 mu e 600.000 tonnellate necessita solo di 30-35 mu di terra.
2. Luogo di rumore, standard di protezione ambientale Il rumore e le vibrazioni della linea di produzione durante l'operazione sono molto bassi, abbinati al doppio trattamento della sala di isolamento del suono e al silenziatore del dispositivo della ventola, rendendo l'emissione di rumore del sistema inferiore a 60-70 decibel, che possono raggiungere completamente lo standard.
3. Risparmiare in grave energia a causa del meccanismo di macinazione avanzata, del semplice processo e della piccola capacità installata, la polvere ultrafina di macinazione può risparmiare il 45-60% dell'elettricità rispetto al tradizionale sistema di macinazione dei tubi e il cemento di macinazione può far risparmiare il 35-40% del l'elettricità.
4.Sordi di emissione di denti L'intera linea di produzione adotta il funzionamento della pressione negativa e utilizza la tecnologia matura e il collettore di polvere di polvere di impulsi a gas affidabile per raccogliere i prodotti finiti. L'emissione di polvere nel processo di produzione è controllata a 30-50 mg / m ', che può soddisfare completamente lo standard.
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Tempo post: MAR-01-2024
